CN210818320U

CN210818320U - 一种铜针装配设备

Info

Publication number: CN210818320U
Application number: CN201921638555.3U
Authority: CN
Inventors: 胡晓初
Original assignee: Zhuhai Maichao Intelligent Equipment Co ltd
Current assignee: Zhuhai Maichao Intelligent Equipment Co ltd
Priority date: 2019-09-27
Filing date: 2019-09-27
Publication date: 2020-06-23
Anticipated expiration: 2029-09-27

Abstract

本实用新型涉及一种用于LED灯管端盖制造的铜针装配设备，其包括基台、控制台和电控箱，控制台装配于基台的第一端面，电控箱装配于基台内，铜针装配设备还包括转台、压针装置、铜针上料装置、端盖上料装置和多个固定座，压针装置包括支撑架、调节组件、压力组件和检测组件，铜针上料装置包括第一送料盘与铜针上料机构，第一送料盘连接于铜针上料机构的分料组件，铜针上料机构的取料组件连接于支撑架；端盖上料装置包括相互连接的第二送料盘与端盖上料机构，端盖上料机构装配于第一端面。铜针上料装置将铜针运送至固定座，端盖上料装置将端盖运送至放置有铜针的固定座，压针装置对铜针进行铆压，从而实现铜针自动装配，提高铜针装配效率。

Description

一种铜针装配设备

技术领域

本实用新型属于LED灯管制造技术领域，具体涉及一种铜针装配设备。

背景技术

目前，LED灯管的端盖需要装配有铜针，然而，目前的生产工艺为人工将铜针插装于LED灯管的端盖，随后将端盖放置于铆压机内以铆压铜针，从而使铜针连接导线。由于需进行铜针人工插装，从而导致生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种用于LED灯管端盖制造的且可提高铜针装配效率的铜针装配设备。

为实现上述的主要目的，本实用新型提供的铜针装配设备包括基台、控制台和电控箱，控制台装配于基台的第一端面，电控箱装配于基台内，铜针装配设备还包括转台、压针装置、铜针上料装置、端盖上料装置和多个固定座，转台、压针装置、铜针上料装置和端盖上料装置均装配于基台，铜针上料装置、端盖上料装置和压针装置沿转台的周向布置，多个固定座位于转台；压针装置包括支撑架、调节组件、压力组件和检测组件，调节组件装配于支撑架的第一竖板，检测组件装配于支撑架的第二竖板，压力组件装配于支撑架的横板；铜针上料装置包括第一送料盘与铜针上料机构，第一送料盘连接于铜针上料机构的分料组件，铜针上料机构的取料组件连接于支撑架；端盖上料装置包括相互连接的第二送料盘与端盖上料机构，端盖上料机构装配于第一端面。

由上述方案可见，铜针上料装置将铜针运送至固定座，端盖上料装置将端盖运送至放置有铜针的固定座，压针装置对铜针进行铆压，从而实现铜针自动装配，提高铜针装配效率。

优选的，调节组件包括调节气缸与调节件，调节件连接于调节气缸的活塞杆，调节气缸的缸体连接于第一竖板。

优选的，压力组件包括压力油缸与压力件，压力件连接于压力油缸的活塞杆。

优选的，分料组件包括固定架、第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件、第一夹板和第二夹板，固定架装配于第一端面，第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件均装配于固定架，第一夹板连接于第一驱动件，第二夹板连接于第二驱动件。

进一步的，沿垂直方向，第一夹板位于第二夹板上方，第一驱动件位于第二驱动件上方。

进一步的，第一夹板与第二夹板均设置有夹持部，夹持部相对于第一驱动件与第二驱动件靠近取料组件，夹持部为U型。

进一步的，第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件均为气缸。

优选的，取料组件包括第一连板、第二连板、取料气缸和取料气动夹爪，第一连板装配于横板，取料气缸通过第二连板连接于第一连板，取料气动夹爪连接于取料气缸。

优选的，端盖上料机构包括第一板、第二板、第一上料气缸与上料气动夹爪，第一板装配于第一端面，第二板装配于第一板，第一上料气缸可活动地连接于第二板，第二上料气缸装配于第二板，上料气动夹爪连接于第一上料气缸的活塞杆。

进一步的，调节组件、压力组件、检测组件和多个固定座均位于转台的同一侧，多个固定座沿转台的周向均匀布置。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型所述一种铜针装配设备实施例的结构图。

图2是本实用新型所述一种铜针装配设备实施例的结构局部分解图。

图3是本实用新型所述一种铜针装配设备实施例的压针装置的结构图。

图4是本实用新型所述一种铜针装配设备实施例的压力组件的结构图。

图5是本实用新型所述一种铜针装配设备实施例的铜针上料装置的结构图。

图6是本实用新型所述一种铜针装配设备实施例的分料组件的结构图。

图7是本实用新型所述一种铜针装配设备实施例的第一夹板的结构图。

图8是本实用新型所述一种铜针装配设备实施例的端盖上料装置的结构图。

图9是本实用新型所述一种铜针装配设备实施例的局部结构图。

图10是LED灯管端盖的结构图。

图11是图10所示结构的局部剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1与图2，本实施例提供的用于制造LED灯管端盖46的铜针装配设备100包括基台1、控制台2和电控箱3，控制台2装配于基台1的第一端面4，电控箱3装配于基台1内，铜针装配设备100还包括转台5、压针装置6、铜针上料装置7、端盖上料装置8和多个固定座9，转台5、压针装置6、铜针上料装置7和端盖上料装置8均装配于基台1，铜针上料装置7、端盖上料装置8和压针装置6沿转台5的周向布置，多个固定座9位于转台5，多个固定座9沿转台5的周向均匀布置。铜针装配设备100还包括凸轮分割器，凸轮分割器驱动转台5每次转动角度为60°。

参见图2至图4，压针装置6包括支撑架10、调节组件11、压力组件12和检测组件13，调节组件11装配于支撑架10的第一竖板14，检测组件13装配于支撑架10的第二竖板15，压力组件12装配于支撑架10的横板16。调节组件11包括调节气缸17与调节件18，调节件18连接于调节气缸17的活塞杆，调节气缸17的缸体螺纹连接于连接板21，连接板21连接于第一竖板14，调节气缸17的缸体通过连接板21连接于第一竖板14，调节件18为圆柱体。压力组件12包括压力油缸19与压力件20，压力件20连接于压力油缸19的活塞杆，压力件20为阶梯状圆柱体。调节组件11、压力组件12、检测组件13和多个固定座9均位于转台5的同一侧。检测组件13包括激光距离传感器与连接板49，激光距离传感器装配于连接板49，连接板49的一端装配于第二竖板15。

参见图1、图2、图5与图6，铜针上料装置7包括第一送料盘21与铜针上料机构22，第一送料盘21连接于铜针上料机构22的分料组件23，铜针上料机构22的取料组件24连接于支撑架10。分料组件23包括固定架25、第一驱动件26、第二驱动件27、第三驱动件28、第一夹板29和第二夹板30，固定架25装配于第一端面4，第一驱动件26、第二驱动件27和第三驱动件28均装配于固定架25，第一夹板29连接于第一驱动件26，第二夹板30连接于第二驱动件27。

沿垂直方向，第一夹板29位于第二夹板30上方，第一驱动件26位于第二驱动件27上方。第一夹板29与第二夹板30均设置有夹持部，第一夹板29与第二夹板30结构相同。沿垂直方向，第一夹板29的夹持部31位于第二夹板30的夹持部上方。夹持部相对于第一驱动件26与第二驱动件27靠近取料组件24，夹持部为U型。第一驱动件26、第二驱动件27和第三驱动件28均为气缸。

分料组件23还包括活动件45，第三驱动件28的活塞杆与第一夹板29均连接至活动件45。

参见图3与图5，取料组件24包括第一连板32、第二连板33、取料气缸34和取料气动夹爪35，第一连板32装配于横板16，取料气缸34通过第二连板33连接于第一连板32，取料气动夹爪35连接于取料气缸34。

参见图1、图2与图7，端盖上料装置8包括相互连接的第二送料盘36与端盖上料机构37，端盖上料机构37装配于第一端面4，端盖上料机构37包括第一板38、第二板39、第一上料气缸40、第二上料气缸42与上料气动夹爪41，第一板38装配于第一端面4，第二板39装配于第一板38，第一上料气缸40可活动地连接于第二板39，第二上料气缸42装配于第二板39，上料气动夹爪41连接于第一上料气缸40的活塞杆。第二上料气缸42推动第一上料气缸40沿第二板39移动，第一上料气缸连接于第二板39的第一侧面，第二上料气缸42连接于第二板39的第二侧面。

参见图1至图11，固定座9位于初始位置，第一夹板29位于管道43的出口，第一送料盘21通过管道将铜针传送至第一夹板29处，第一驱动件26带动第一夹板29回缩，铜针经过管道43的出口而下移至第二夹板30的夹持部。下一步，取料气动夹爪35抓取位于第二夹板30的铜针，第二驱动件27带动第二夹板30回缩，铜针脱离第二夹板30。随后，取料气缸34驱动取料气动夹爪35下移以将铜针放置于固定座9。下一步，由于铜针相互叠置，第三驱动件28的活塞杆推动活动件45下移，活动件45随之带动第一夹板29下移，第一驱动件26带动第一夹板29外移，叠置于固定座9的铜针的上端的铜针随即受夹于第一夹板29的夹持部30。下一步，第三驱动件28的活塞杆带动活动件45上移，活动件45随之带动第一夹板29上移，叠置于固定座9的铜针与位于其上端的铜针相互分离。下一步，转台5转动以将放置有铜针的固定座9移动至端盖上料机构37处，上料气动夹爪41将端盖47放置于铜针48。下一步，转台5转动以将固定座移动至压针装置6的调节组件11处，调节气缸17带动调节件18下移，调节件18施压于端盖以避免端盖与铜针之间发生错位。下一步，转台5转动以将放置有铜针的固定座9移动至压针装置6的压力组件12处，产线工人将导线放置于铜针后压力件20在压力油缸19的驱动下施压于铜针以实现铜针铆压变形，从而令导线连接至铜针，完成LED灯管端盖46制造。下一步，产线工人取走LED灯管端盖46，固定座9上不再放置有物品，此时固定座9为空载，转台5继续转动以将空载的固定座9移动至检测组件13处，激光距离传感器检测固定座9是否为空载，若固定座9并非空载，则铜针装配设备100报警；若固定座9为空载，则将空载的固定座9转动至初始位置。因此，铜针上料装置7将铜针48运送至固定座9，端盖上料装置8将端盖47运送至放置有铜针48的固定座9，压针装置6对铜针进行铆压，从而实现铜针自动装配，提高铜针装配效率。

最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种铜针装配设备，包括基台、控制台和电控箱，所述控制台装配于所述基台的第一端面，所述电控箱装配于所述基台内，其特征在于：

所述铜针装配设备还包括转台、压针装置、铜针上料装置、端盖上料装置和多个固定座，所述转台、所述压针装置、铜针上料装置和所述端盖上料装置均装配于所述基台，所述铜针上料装置、所述端盖上料装置和所述压针装置沿所述转台的周向布置，多个所述固定座位于所述转台；

所述压针装置包括支撑架、调节组件、压力组件和检测组件，所述调节组件装配于所述支撑架的第一竖板，所述检测组件装配于所述支撑架的第二竖板，所述压力组件装配于所述支撑架的横板；

所述铜针上料装置包括第一送料盘与铜针上料机构，所述第一送料盘连接于所述铜针上料机构的分料组件，所述铜针上料机构的取料组件连接于所述支撑架；

所述端盖上料装置包括相互连接的第二送料盘与端盖上料机构，所述端盖上料机构装配于所述第一端面。

2.根据权利要求1所述的一种铜针装配设备，其特征在于：

所述调节组件包括调节气缸与调节件，所述调节件连接于所述调节气缸的活塞杆，所述调节气缸的缸体连接于所述第一竖板。

3.根据权利要求1所述的一种铜针装配设备，其特征在于：

所述压力组件包括压力油缸与压力件，所述压力件连接于所述压力油缸的活塞杆。

4.根据权利要求1所述的一种铜针装配设备，其特征在于：

所述分料组件包括固定架、第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件、第一夹板和第二夹板，所述固定架装配于所述第一端面，所述第一驱动件、所述第二驱动件和所述第三驱动件均装配于所述固定架，所述第一夹板连接于所述第一驱动件，所述第二夹板连接于所述第二驱动件。

5.根据权利要求4所述的一种铜针装配设备，其特征在于：

沿垂直方向，所述第一夹板位于所述第二夹板上方，所述第一驱动件位于所述第二驱动件上方。

6.根据权利要求5所述的一种铜针装配设备，其特征在于：

所述第一夹板与所述第二夹板均设置有夹持部，所述夹持部相对于所述第一驱动件与所述第二驱动件靠近所述取料组件，所述夹持部为U型。

7.根据权利要求6所述的一种铜针装配设备，其特征在于：

所述第一驱动件、所述第二驱动件和所述第三驱动件均为气缸。

8.根据权利要求1所述的一种铜针装配设备，其特征在于：

所述取料组件包括第一连板、第二连板、取料气缸和取料气动夹爪，所述第一连板装配于所述横板，所述取料气缸通过所述第二连板连接于所述第一连板，所述取料气动夹爪连接于所述取料气缸。

9.根据权利要求1所述的一种铜针装配设备，其特征在于：

所述端盖上料机构包括第一板、第二板、第一上料气缸、第二上料气缸与上料气动夹爪，所述第一板装配于所述第一端面，所述第二板装配于所述第一板，所述第一上料气缸可活动地连接于所述第二板，所述第二上料气缸装配于所述第二板，所述上料气动夹爪连接于所述第一上料气缸的活塞杆。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种铜针装配设备，其特征在于：

所述调节组件、所述压力组件、所述检测组件和多个所述固定座均位于所述转台的同一侧，多个所述固定座沿所述转台的周向均匀布置。