CN210809675U - 一种无叶电吹风 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无叶电吹风，包含有主机壳体、风叶、电机和云母片环；所述主机壳体的轴向两端设置有进风口和出风口，所述主机壳体的内部设置有风叶安装座、电机安装座和云母片安装座，所述风叶安装座包含有用于设置风叶的第一腔室，所述云母片安装座环形套接在电机安装座的外侧从而使云母片安装座和电机安装座之间形成设置云母片环的第二腔室，所述第二腔室与出风口连通，所述电机用于控制风叶旋转将外部的风通过第一腔室流向第二腔室；所述云母片环与云母片安装座之间以及云母片环与电机安装座之间均设置有空气流通的间隙。本实用新型的无叶电吹风，不会因热风过热而损伤头皮和头发，而且使用寿命长。

Description

一种无叶电吹风

技术领域

本实用新型涉及电吹风设备领域，特别涉及一种无叶电吹风。

背景技术

传统的无叶电吹风包含有用于将冷风加热的加热机构，从而方便头发定型和吹干，但是由于风通过加热机构加热后直接吹出来的风会很热，容易对人体的头发和头皮造成损伤。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的问题是要防止加热机构加热的热风过热而损伤人体的头发和头皮的问题。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供一种无叶电吹风，包含有主机壳体、风叶、电机和云母片环；所述主机壳体轴向两端设置有进风口和出风口，所述主机壳体的内部设置有风叶安装座、电机安装座和云母片安装座，所述风叶安装座包含有用于设置风叶并与进风口连通的第一腔室，所述云母片安装座环形套接在电机安装座的外侧从而使云母片安装座和电机安装座之间形成设置云母片环的第二腔室，所述第二腔室与出风口连通，所述电机安装座包含有用于设置电机的第三腔室，所述电机用于控制风叶旋转将从进风口进入的风通过第一腔室流向第二腔室；

所述云母片环包含有若干个轴向分布并安装发热丝的散热槽，所述云母片环与云母片安装座之间以及云母片环与电机安装座之间均设置有空气流通的间隙。

上述的无叶电吹风中，所述电机安装座包含有若干个环形均布的第一连通孔，所述第一连通孔分别与第一腔室和第三腔室连通，所述电机和电机安装座设置有与第一连通孔连通的间隙。

上述的无叶电吹风中，还包括负离子件和安装负离子件的固定座，所述固定座与云母片安装座轴向相连，所述电机安装座包含有两端分别与出风口和第三腔室连通的第二连通孔。

上述的无叶电吹风中，所述主机壳体的底部还设置有一个包含有手柄壳和位于手柄壳内部的电子元件，所述云母片安装座的底部设置有一个两端分别与第二腔室和手柄壳内部连通的第三连通孔，所述手柄壳的底部设置散热孔。

上述的无叶电吹风中，所述风叶包含有轴向方向的叶片进风腔和径向方向的叶片出风腔。

上述的无叶电吹风中，所述叶片出风腔和叶片进风腔的开口尺寸比例为1：3.5-5。

上述的无叶电吹风中，所述叶片出风腔的开口方向与风叶的轴心线之间设置有夹角。

上述的无叶电吹风中，所述第二腔室的一端设置有一个与出风口连通的出风腔室，所述出风腔室从第二腔室向出风口方向逐渐变窄。

上述的无叶电吹风中，所述主机壳体的一端设置有两层进风板，所述进风板上的网孔形成进风口。

上述的无叶电吹风中，所述云母片环包含有内环、外环、波纹形状的主发热丝和弹簧结构的副发热丝；所述内环和外环之间设置多个环形均布的支撑片，相邻两个支撑片之间形成散热槽，所述支撑片的内外两侧设置有支撑孔，所述副发热丝穿过支撑片内侧的支撑孔并缠绕在内环上，所述主发热丝穿过支撑片外侧的支撑孔并缠绕在支撑片上。

(三)有益效果

本实用新型的无叶电吹风，具有以下优点：

第一，进入第二腔室中的风，一部分进入到云母片环的散热槽内通过发热丝加热，另一部分沿着所述云母片环内外两侧的间隙与云母片环内的热风混合，再通过出风口排出，所以可以降低热风的温度，从而减少对人体的头发和头皮造成的损伤。而且通过间隙输送冷风使本实用新型更安全，外壳的温度不回过高，另外冷热风在出风口与热风混合会得到更舒适的温度。

第二，进入第二腔室中的风，一部分沿着第一连通孔进入到第三腔室的间隙中，然后再排出，所以可以对电机散热降温，从而延长电机的使用寿命。

第三，通过从第三腔室片排出来的风将负离子件的负离子沿着第二连通孔接触到人体的头皮和头发，从而起到净化从无叶电吹风排出的风。

第四，进入第二腔室中的风，一部分沿着第三连通孔进入到手柄壳体内，从而对手柄壳体内的电子元件(如线路板和电池等)进行散热，再从底部的散热孔中排出，从而延长了电子元件的使用寿命。

第五，所述叶片出风腔和叶片进风腔的开口尺寸比例为1：3.5-5，从而使叶片产生最大的风压，所述叶片出风腔的开口方向与风叶的轴心线之间设置有夹角，通过夹角使叶片出风腔的出风方向倾斜，因此可以更好的减少出风的阻力。

附图说明

图1为本实用新型的无叶电吹风的主视图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为本实用新型的主机壳体的内部机构示意图；

图4为图3中B的放大图；

图5为本实用新型的风叶的立体图；

图6为本实用新型的无叶电吹风的爆炸图；

图7为本实用新型的云母片环的平面图；

图8为本实用新型的云母片环无外环的立体图；

图中1为主机壳体、2为风叶、3为电机、4为云母片环、5为负离子件、6为固定座、7为手柄壳、8为电子元件、9为散热孔、11 为进风口、12为出风口、13为风叶安装座、14为电机安装座、15为云母片安装座、16为第一腔室、17为第二腔室、18为第三腔室、21 为第一连通孔、22为第二连通孔、23为第三连通孔、41为散热槽、 42为发热丝、31为风叶进风口、32为风叶出风口、43为内环、44 为外环、45为支撑片、46为支撑孔、47为主发热丝、48为副发热丝、 51为出风腔室、10为进风板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-图6所示，一种无叶电吹风，包含有主机壳体1、风叶2、电机3和云母片环4；所述主机壳体轴向两端设置有进风口11和出风口12，所述主机壳体的内部设置有风叶安装座13、电机安装座14 和云母片安装座15，所述风叶安装座13包含有用于设置风叶2并与进风口11连通的第一腔室16，所述云母片环4为环形结构，所示云母片安装座15环形套接在电机安装座14的外侧从而使云母片安装座 15和电机安装座14之间形成设置云母片环4的第二腔室17，第二腔室17与出风口12连通，所述电机安装座14包含有用于设置电机3 的第三腔室18，所述电机3用于控制风叶2旋转将从进风口进入的风通过第一腔室16流向第二腔室17；

所述云母片环4包含有若干个轴向分布并安装发热丝42的散热槽41，所述云母片环4与云母片安装座15之间以及云母片环4与电机安装座14之间均设置有空气流通的间隙，具体的说，所述云母片安装座15或者电机安装座14的外圆面设置有环形均布的隔板，相邻两个隔板之间可以间隙。

工作时，电机3带动风叶2轴向高速旋转，所述风叶2产生吸力从而将外部的风进过第一腔室16流向第二腔室17中，所述第二腔室 17中的风一部分进入到云母片环4的散热槽41内通过发热丝42加热后排出，另一部分沿着所述云母片环4内外两侧的间隙与云母片排出的热风混合，再通过出风口排出，所以可以降低热风的温度，从而减少热风对人体的头发和头皮直接接触而造成的损伤。

上述的电机安装座14包含有若干个环形均布的第一连通孔21，所述第一连通孔21分别与第一腔室16和第三腔室18连通，所述电机3和电机安装座14设置有与第一连通孔21连通的间隙，因此第二腔室17的风一部分沿着第一连通孔21进入到第三腔室18中，通过第三腔室18中的间隙对电机进行散热，从而延长了电机的使用寿命。

上述的无叶电吹风，还包括负离子件5和安装负离子件5的固定座6，所述固定座6与云母片安装座15轴向相连，所述电机安装座 14包含有两端分别与出风口12和第三腔室18连通的第二连通孔22，所以从第三腔室18内排出的风接触到负离子件5，从而将负离子件5 中的负离子依次沿着第二连通孔22和出风口12排出。

上述的主机壳体1的底部还设置有一个包含有金属材质的手柄壳7和位于手柄壳内部的电子元件8，电子元件8的结构可以为线路板、电池和一些比较容易发热的元器件，所述云母片安装座15的底部设置有一个两端分别与第二腔室17和手柄壳7内部连通的第三连通孔23，所述手柄壳7的底部设置散热孔9。因此第二腔室17的风一部分沿着第三连通孔23进入到手柄壳体7中，经过电子元件8，再从散热孔9中排出，从而可以对电子元件8进行散热，延长了电子元件8的使用寿命。

如图6所示，所述风叶2包含有轴向方向的叶片进风腔31和径向方向的叶片出风腔32。所述叶片出风腔32和叶片进风腔31的开口尺寸比例为1：3.5-5，从而使叶片产生最大的风压，所述叶片出风腔32的开口方向与风叶2的轴心线之间设置有夹角，通过夹角使叶片出风腔32的出风方向倾斜，因此可以更好的减少出风的阻力。

上述的第二腔室的一端设置有一个与出风口连通的出风腔室51，所述出风腔室51从第二腔室17向出风口12方向逐渐变窄，由于腔体内部高压(内部压力为外部的6倍)风流出此出风腔室51喷射出,产生文丘里效应.使喷射出的气流流速增加,因空气压差,故带动周边空气补充进来,从而使吹出的热风更柔和。

上述的主机壳体1的一端设置有两层进风板10，其中一个进风板10与主机壳体1连接，并连接另外一个进风板10，所述进风板10 上的网孔形成进风口11，此结构可以防止头发被带入到主机壳体1 的内部。

如图7和图8所示，上述的云母片环4包含有内环43和外环44；所述发热丝42包含有波纹形状的主发热丝47和弹簧结构的副发热丝 48。所述内环43和外环44之间设置多个环形均布的支撑片45，相邻两个支撑片45之间形成散热槽41，所述支撑片45的内外两侧设置有支撑孔46，所述副发热丝48穿过支撑片45内侧的支撑孔46并缠绕在内环43上，所述主发热丝47穿过支撑片45外侧的支撑孔46 并缠绕在支撑片45上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种无叶电吹风，其特征在于，所述无叶电吹风包含有主机壳体(1)、风叶(2)、电机(3)和云母片环(4)；所述主机壳体轴向两端设置有进风口(11)和出风口(12)，所述主机壳体的内部设置有风叶安装座(13)、电机安装座(14)和云母片安装座(15)，所述风叶安装座(13)包含有用于设置风叶(2)并与进风口(11)连通的第一腔室(16)，所述云母片安装座(15)环形套接在电机安装座(14)的外侧从而使云母片安装座(15)和电机安装座(14)之间形成设置云母片环(4)的第二腔室(17)，所述第二腔室(17)与出风口(12)连通，所述电机安装座(14)包含有用于设置电机(3)的第三腔室(18)，所述电机(3)用于控制风叶(2)旋转将从进风口进入的风通过第一腔室(16)流向第二腔室(17)；

所述云母片环(4)包含有若干个轴向分布并安装发热丝(42)的散热槽(41)，所述云母片环(4)与云母片安装座(15)之间以及云母片环(4)与电机安装座(14)之间均设置有空气流通的间隙。

2.根据权利要求1所述的无叶电吹风，其特征在于，所述电机安装座(14)包含有若干个环形均布的第一连通孔(21)，所述第一连通孔(21)分别与第一腔室(16)和第三腔室(18)连通，所述电机(3)和电机安装座(14)设置有与第一连通孔(21)连通的间隙。

3.根据权利要求1所述的无叶电吹风，其特征在于，还包括负离子件(5)和安装负离子件(5)的固定座(6)，所述固定座(6)与云母片安装座(15)轴向相连，所述电机安装座(14)包含有两端分别与出风口(12)和第三腔室(18)连通的第二连通孔(22)。

4.根据权利要求1所述的无叶电吹风，其特征在于，所述主机壳体(1)的底部还设置有一个包含有手柄壳(7)和位于手柄壳内部的电子元件(8)，所述云母片安装座(15)的底部设置有一个两端分别与第二腔室(17)和手柄壳(7)内部连通的第三连通孔(23)，所述手柄壳(7)的底部设置散热孔(9)。

5.根据权利要求1所述的无叶电吹风，其特征在于，所述风叶(2)包含有轴向方向的叶片进风腔(31)和径向方向的叶片出风腔(32)。

6.根据权利要求5所述的无叶电吹风，其特征在于，所述叶片出风腔(32)和叶片进风腔(31)的开口尺寸比例为1：3.5-5。

7.根据权利要求5所述的无叶电吹风，其特征在于，所述叶片出风腔(32)的开口方向与风叶(2)的轴心线之间设置有夹角。

8.根据权利要求1所述的无叶电吹风，其特征在于，所述第二腔室的一端设置有一个与出风口连通的出风腔室(51)，所述出风腔室(51)从第二腔室(17)向出风口(12)方向逐渐变窄。

9.根据权利要求1所述的无叶电吹风，其特征在于，所述主机壳体(1)的一端设置有两层进风板(10)，所述进风板(10)上的网孔形成进风口(11)。

10.根据权利要求1所述的无叶电吹风，其特征在于，所述云母片环(4)包含有内环(43)、外环(44)、波纹形状的主发热丝(47)和弹簧结构的副发热丝(48)；所述内环(43)和外环(44)之间设置多个环形均布的支撑片(45)，相邻两个支撑片(45)之间形成散热槽(41)，所述支撑片(45)的内外两侧设置有支撑孔(46)，所述副发热丝(48)穿过支撑片(45)内侧的支撑孔(46)并缠绕在内环(43)上，所述主发热丝(47)穿过支撑片(45)外侧的支撑孔(46)并缠绕在支撑片(45)上。

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