CN210801326U - 进风网罩及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种进风网罩及吸油烟机，其中，所述进风网罩包括：网罩主体，所述网罩主体上设有进风口；格栅，所述格栅间隔装设于所述进风口上，相邻所述格栅之间形成长条形的烟气通道；所述网罩主体一侧为进风侧，另一侧为出风侧，所述进风口边缘向所述进风侧翘曲形成安装部；所述格栅端部与所述安装部相连接，所述格栅呈中部向所述进风侧方向凸起状。本实用新型通过采用设置在网罩主体上的格栅，在网罩主体上形成长条状的烟气通道，在实现烟气输入的效果的同时，烟气经过烟气通道之后，不容易形成涡流，进而能够避免由于烟气涡流导致的风机进风口风压减小的问题。

Description

进风网罩及吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，特别涉及一种进风网罩及吸油烟机。

背景技术

现有油烟机的风机进风口部位通常设有进风网罩，在进风网罩上设置有网孔，烟气经过网孔时，其中部分油烟在进风网罩的遮挡下向吸油烟机的集油槽部位集中，以减少排出的烟气中的油烟量。

由于网孔状的进风网罩对烟气的气路产生遮挡，使得进风网罩部位的风阻大；同时，采用网孔状结构，在进风网罩与风机之间产生涡流，使得风机的进风口部位风压减小，影响吸油烟机的运行效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种进风网罩及吸油烟机，旨在改善现有进风网罩风阻大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种进风网罩，包括：

网罩主体，所述网罩主体上设有进风口；

格栅，所述格栅间隔装设于所述进风口上，相邻所述格栅之间形成长条形的烟气通道。

可选地，所述网罩主体上端设有翻边，所述翻边与所述网罩主体呈夹角设置。

可选地，所述翻边与水平面的夹角为θ，15°≤θ≤75°；

所述翻边朝向所述拢烟腔一侧设有射灯。

可选地，所述网罩主体两端分别设有侧板；

所述翻边和所述网罩位于所述网罩主体的同侧，所述翻边、所述网罩主体及所述侧板围合形成拢烟腔。

可选地，所述侧板上设有安装板；

所述安装板上设有安装扣位。

所述网罩主体一侧为进风侧，另一侧为出风侧，所述进风口边缘向所述进风侧翘曲形成安装部；

所述格栅端部与所述安装部相连接，所述格栅呈中部向所述进风侧方向凸起状。

所述网罩主体一侧为进风侧，另一侧为出风侧，所述格栅边缘设有挡沿，所述挡沿设于所述出风侧。

本实用新型在上述进风网罩的基础上，提出一种吸油烟机，所述吸油烟机上设有上述所述的进风网罩。

所述进风网罩包括：

网罩主体，所述网罩主体上设有进风口；

格栅，所述格栅间隔装设于所述进风口上，相邻所述格栅之间形成长条形的烟气通道。

可选地，所述吸油烟机内部设有风机组件，所述风机组件的进风圈中心与所述网罩主体之间的距离为D，D≥60mm。

可选地，所述吸油烟机设有前面板，所述前面板上设有进烟口，所述网罩主体装设在所述进烟口内；

所述前面板上侧设有导烟板，烟气在所述导烟板阻挡下向所述进烟口方向运动。

可选地，所述导烟板转动连接在所述吸油烟机上；

所述导烟板转动覆盖在所述进烟口上时，所述导烟板将所述进烟口关闭。

本实用新型技术方案通过采用设置在网罩主体上的格栅，在网罩主体上形成长条状的烟气通道，在实现烟气输入的效果的同时，烟气经过烟气通道之后，不容易形成涡流，进而能够避免由于烟气涡流导致的风机进风口风压减小的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中进风网罩进风侧结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中进风网罩出风侧结构示意图；

图3为图2中N部位局部放大图；

图4为本实用新型一实施例中进风网罩左视图；

图5为本实用新型一实施例中格栅外凸状进风网罩进风侧结构示意图；

图6为本实用新型一实施例中格栅外凸状进风网罩出风侧结构示意图；

图7为本实用新型一实施例中吸油烟机外部结构示意图；

图8为本实用新型一实施例中吸油烟机内部结构示意图；

图9为本实用新型一实施例中吸油烟机烟气流向示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	吸油烟机	11	风机组件
12	前面板	13	侧面板
				14	油烟入口	15	导烟板
16	烟道	20	网罩主体
				21	格栅	22	挡沿
23	进风口	24	安装部
				25	下密封板	30	侧板
31	安装板	32	安装扣位
				40	翻边	41	上密封板
42	射灯

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型一实施例中进风网罩进风侧结构示意图，图2为本实用新型一实施例中进风网罩出风侧结构示意图，本实用新型提出一种进风网罩，包括：网罩主体20，所述网罩主体20上设有进风口23；格栅21，所述格栅21间隔装设于所述进风口23上，相邻所述格栅21之间形成长条形的烟气通道。所述进风口23用于在所述网罩主体20上形成贯通的烟气通道，所述格栅21间隔装设于所述进风口23上，使相邻所述格栅21之间形成长条状的烟气通道，实现烟气输入。

烟气在经过相邻所述格栅21时，在所述格栅21的阻挡下，烟气中部分油滴附着在所述格栅21上，使得烟气中的部分油滴被阻挡到所述格栅21位置，以降低吸油烟机10输出烟气中的油滴含量。

由于相邻所述格栅21之间形成长条状的烟气通道，使得烟气经过所述烟气通道时，不容易在油烟入口14内侧形成烟气涡流，进而避免由于涡流导致的风机组件11的风压减小的问题；由于烟气能够更加集中的向吸油烟机10的风机组件11位置流动，进而能够提高烟气的输送效率，提高吸油烟机10的运行效率。

所述进风口23可以为设置在所述网罩主体20上的矩形中空结构，也可以使所述进风口23边缘形成圆弧形结构，以使烟气能够顺着呈弧形的进风口23边缘向吸油烟机10的集油槽方向集中。

所述进风网罩具有进风侧和出风侧，烟气通过所述烟气通道由所述进风侧向所述出风侧流动，为了降低烟气通过所述进风网罩时产生的噪音，本实施例中，可以将所述格栅21向所述进风侧凸起，使所述格栅21呈弧形外凸结构，通过采用呈外凸结构的格栅21，能够对烟气进行整流，减少烟气在所述出风侧产生涡流，同时，当烟气经由所述格栅21之间的烟气通道向所述出风侧流动时，产生的噪音大大减小。

本实施例中可选地，所述网罩主体20上端设有翻边40，所述翻边40与所述网罩主体20呈夹角设置，在安装所述进风网罩时，可以将所述翻边40安装在吸油烟机10上，进而可以减少在所述网罩主体20上进行打孔加工，方便所述网罩主体20的安装；在将所述翻边40安装在吸油烟机10上时，所述格栅21部位正对烟气气路上，当部分烟气向所述翻边40方向运动时，由于所述翻边40与所述网罩主体20呈夹角设置，使得所述翻边40能够阻挡烟气气路，使烟气向所述烟气通道方向流动，同时，由于所述烟气通道为长条形结构，当所述翻边40将烟气向所述烟气通道导流时，能够增加所述进风网罩的烟气流量。

在安装所述进风网罩时，由于所述进风网罩安装在灶具上方的烟气气路上，灶具通常位于烟气气路下方，为了为灶具提供照明，本实施例中可选地，所述翻边40与水平面的夹角为θ，15°≤θ≤75°；所述翻边40朝向所述拢烟腔一侧设有射灯42。当吸油烟机10运行时，所述射灯42对灶具上方提供照明。

请继续参阅图1和图2，在本实用新型的一个实施例中，所述网罩主体20两端分别设有侧板30；所述翻边40和所述网罩位于所述网罩主体20的同侧，所述翻边40、所述网罩主体20及所述侧板30围合形成拢烟腔。所述翻边40朝向灶台安装，使得灶台灶具产生的烟气向上运动时，能够在所述翻边40的遮挡下，向所述拢烟腔内部集中，进而能够使得烟气集中向所述进风网罩流动，有助于增大所述进风网罩的进风侧的风压。

由于吸油烟机10运行时，会在进风网罩的出风侧产生负压，使得烟气被抽吸进入吸油烟机10内部。由于所述拢烟腔能够在所述进风网罩的进风侧形成一个敞开状的腔体，使得烟气能够在所述拢烟腔内集中，在所述风机组件11运行时，烟气能够集中向所述风机组件11运动，进而能够增大所述风机组件11的风压，实现所述风机组件11高效率运行。

在安装所述进风网罩时，可以将所述翻边40、所述侧板30固定在吸油烟机10上，方便对所述进风网罩进行安装。

请参阅图3和图4，图3为图2中N部位局部放大图，图4为本实用新型一实施例中进风网罩左视图，由于烟气经由所述油烟入口14进入所述出风侧时，烟气中的油滴容易附着在所述出风侧，为了避免油滴通过所述油烟入口14向所述进风侧流动，本实施例中可选地，所述格栅21边缘设有挡沿22，所述挡沿22设于所述格栅21背离所述拢烟腔一侧。当所述出风侧产生油滴时，通过所述挡沿22遮挡所述格栅21边缘，使得油滴不能顺着所述格栅21边缘向所述进风侧流动，进而避免油滴向所述吸油烟机10外部流动。

为了方便所述侧板30的固定，本实施例中可选地，所述侧板30上设有安装板31；所述安装板31设于所述侧板30远离所述网罩主体20一端。在安装所述进风网罩时，可以在所述安装板31上进行打孔，以使所述安装板31固定在吸油烟机10上，使得所述侧板30上不需要进行打孔等加工，进而能够使所述侧板30与所述翻边40相互配合，形成所述拢烟腔，所述拢烟腔能够用于烟气流动的部位仅为相邻所述格栅21之间的所述油烟入口14，油烟不会从其他部位泄露，进而使得烟气能够集中地从预设方向向吸油烟机10内的风机组件11方向运动，进而能够保证所述风机组件11的风压，提高所述风机组件11的运行效率。

为了方便对所述进风网罩进行定位，本实施例中可选地，所述安装板31上设有安装扣位32。在安装时，可以将所述安装扣位32扣合在吸油烟机10内部，实现所述安装板31与吸油烟机10内部结构的初步定位，然后再通过铆接或螺栓连接等方式将所述安装板31与吸油烟机10内部结构进行精确定位，进而方便对所述进风网罩进行快速组装。

请参阅图5和图6，图5为本实用新型一实施例中格栅外凸状进风网罩进风侧结构示意图，图6为本实用新型一实施例中格栅外凸状进风网罩出风侧结构示意图，由于所述进风网罩安装在烟气气路上，为了降低所述进风网罩的进风侧的风阻，在本实用新型的一个实施例中，所述进风口23边缘向所述拢烟腔方向翘曲形成安装部24；所述格栅21端部与所述安装部24相连接，所述格栅21呈中部向所述拢烟腔方向凸起状。所述安装部24在所述进风口23内部形成向所述拢烟腔方向翘曲的边沿结构，在将所述格栅21端部固定在所述安装部24上时，所述格栅21中部向所述进风侧拱起。

当烟气向所述拢烟腔内集中时，由于所述格栅21呈向所述拢烟腔内凸起结构，使得烟气进入所述油烟入口14之后，能够减少气流产生涡流效应，进而实现对气流进行整流，减少烟气在进风网罩部位产生噪音。

本实用新型在上述进风网罩的基础上，提出一种吸油烟机的实施例。

请参阅图7和图8，图7为本实用新型一实施例中吸油烟机外部结构示意图，图8为本实用新型一实施例中吸油烟机内部结构示意图，所述吸油烟机10上设有上述所述的进风网罩。所述进风网罩包括：网罩主体20，所述网罩主体20上设有进风口23；格栅21，所述格栅21间隔装设于所述进风口23上，相邻所述格栅21之间形成烟气通道。在所述吸油烟机10运行时，所述吸油烟机10内部的风机组件11使所述进风网罩部位产生负压，使得烟气经由所述进风网罩上的油烟入口14进入所述吸油烟机10内部。

本实施例中可选地，所述吸油烟机10内部设有风机组件11，所述风机组件11的进风圈中心与所述网罩主体20之间的距离为D，D≥60mm。通过使所述风机组件11与所述网罩主体20间保持大于60毫米的距离，使得烟气进入所述进风网罩的出风侧之后，不会在所述进风网罩和所述风机组件11之间产生涡流，进而能够有助于保持所述风机组件11的进风圈部位的风压，提高所述风机组件11的运行效率。

所述吸油烟机10外部设有顶盖、背板和侧面板13，所述背板用于朝向墙面安装，所述侧面板13分别设于背板两侧，所述吸油烟机10的烟道16设于所述顶盖上方，所述风机组件11的出风口连通所述烟道16。所述吸油烟机10内部还包括其他功能部件，不再赘述。

请参阅图9，图9为本实用新型一实施例中吸油烟机烟气流向示意图，为了提高所述吸油烟机10的运行效率，本实施例中可选地，所述吸油烟机10设有前面板12，所述前面板12上设有进烟口，所述网罩主体20装设在所述进烟口内；所述前面板12上侧设有导烟板15，烟气在所述导烟板15阻挡下向所述进烟口方向运动。所述导烟板15阻挡在烟气气路上方，部分烟气在所述风机组件11的负压作用下进沿如图9中B方向进入所述进烟口，部分烟气继续向上运动，在所述挡烟板的作用下，所述挡烟板阻挡烟气气路，使得烟气向所述进烟口方向反射，使得烟气能够集中运动到所述进烟口位置，进而避免烟气泄露，提高所述吸油烟机10的吸风效率。

请继续参阅图9，安装所述进风网罩时，可以将所述进风网罩的所述上密封板41和下密封板25分别与所述前面板12内壁相连接，所述翻边40朝向所述进烟口外部，使得烟气沿如图9中A方向向所述导烟板15方向运动时，在所述导烟板15的作用下，烟气向所述翻边40方向反射，在所述翻边40的阻挡下，烟气向所述进烟口中部反射，使得烟气集中有所述进烟口中部向所述吸油烟机10内部运动，进而使所述风机组件11的进风圈中部风压增大，有助于提高所述吸油烟机10的运行效率。

在安装时，可以在所述导烟板15上设置微孔或吸音棉结构，以吸收所述风机组件11的辐射噪音。

为了提高所述吸油烟机10的美观性，本实施例中可选地，所述导烟板15转动连接在所述吸油烟机10上；所述导烟板15转动覆盖在所述进烟口上时，所述导烟板15将所述进烟口关闭。在不使用所述吸油烟机10时，使所述导烟板15将所述进烟口封闭，使得所述吸油烟机10的前面板12一侧呈整体的封闭结构，进而能够提高所述吸油烟机10的美观性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种进风网罩，其特征在于，包括：

网罩主体，所述网罩主体上设有进风口；

格栅，所述格栅间隔装设于所述进风口上，相邻所述格栅之间形成长条形的烟气通道；

所述网罩主体一侧为进风侧，另一侧为出风侧，所述进风口边缘向所述进风侧翘曲形成安装部；

所述格栅端部与所述安装部相连接，所述格栅呈中部向所述进风侧方向凸起状。

2.如权利要求1所述的进风网罩，其特征在于，所述网罩主体上端设有翻边，所述翻边与所述网罩主体呈夹角设置。

3.如权利要求2所述的进风网罩，其特征在于，所述网罩主体两端分别设有侧板；

所述翻边和所述网罩位于所述网罩主体的同侧，所述翻边、所述网罩主体及所述侧板围合形成拢烟腔。

4.如权利要求3所述的进风网罩，其特征在于，所述翻边与水平面的夹角为θ，15°≤θ≤75°；

所述翻边朝向所述拢烟腔一侧设有射灯。

5.如权利要求3所述的进风网罩，其特征在于，所述侧板上设有安装板；

所述安装板上设有安装扣位。

6.如权利要求1-3任一项所述的进风网罩，其特征在于，所述格栅边缘设有挡沿，所述挡沿设于所述出风侧。

7.一种吸油烟机，其特征在于，所述吸油烟机上设有如权利要求1-6任一项所述的进风网罩。

8.如权利要求7所述的吸油烟机，其特征在于，所述吸油烟机内部设有风机组件，所述风机组件的进风圈中心与所述网罩主体之间的距离为D，D≥60mm。

9.如权利要求8所述的吸油烟机，其特征在于，所述吸油烟机设有前面板，所述前面板上设有进烟口，所述网罩主体装设在所述进烟口内；

所述前面板上侧设有导烟板，烟气在所述导烟板阻挡下向所述进烟口方向运动。

10.如权利要求9所述的吸油烟机，其特征在于，所述导烟板转动连接在所述吸油烟机上；

所述导烟板转动覆盖在所述进烟口上时，所述导烟板将所述进烟口关闭。

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