CN210796644U - 碱液清洗循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碱液清洗循环系统，包括碱液循环罐，碱液输出管路，碱液回流管路和脱脂工作槽，碱液循环罐的底部设有碱液吸入口，碱液吸入口与水泵相连接，水泵连接碱液输出管路，碱液输出管路连接脱脂工作槽，脱脂工作槽连接碱液回流管路，碱液回流管路连接碱液循环罐上的回流口；罐体内靠近回流口的部位设有罐体间隔板，罐体间隔板将碱液循环罐分隔成相对封闭的两个空间，底部留有开口，供碱液从碱液回流侧流动到碱液存储侧；碱液回流侧的罐体上方设有消泡器；回流口的下方连接有罐体缓流管。本实用新型具有以下优点：(1)实现物理消泡，不使用化学试剂；(2)罐体间隔板的设置使得泡沫集中，易于处理，罐体缓流管能够尽可能减少泡沫的产生。

Description

碱液清洗循环系统

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，特别是一种带钢碱液清洗循环系统。

背景技术

镀锡板在进行镀锡前必须要经过脱脂处理，去除带钢表面的杂质，提高带钢表面的清洁度，增加镀锡的牢固度、平整度；碱液清洗循环系统主要作用是将附着在带钢表面的油脂清洗干净，系统包括泵、管道、储液箱体、工作槽体等四部分，碱液通过循环冲洗带钢表面，带走油脂。在长期循环运行中，储罐中的碱液越来越脏，导致液体泡沫增多，很容易溢出循环罐罐体，不但对环境造成污染，也浪费了碱液。通常情况下，对于泡沫的抑制采用化学消泡(在循环罐中添加化学消泡剂，例如聚醚改性硅消泡剂等)，通过长时间不间断的加入消泡剂，抑制泡沫生成，这样显然增加了吨钢的生产成本，既不环保又不经济。中国实用新型专利：一种泡沫检测与消除装置(授权公告号：CN201266190Y)及中国实用新型专利：一种自动添加消泡剂的装置(授权公告号：CN201198001Y)均采用了常规的化学方法进行消泡；现有的碱液循环系统可以采用如中国实用新型专利：一种冷轧钢卷板碱液循环清洗脱脂装置(授权公告号：CN202246879U)公开的结构，对碱液进行循环利用，但是其并未涉及消泡结构；中国实用新型专利：喷淋消泡装置(授权公告号：CN204779830U)对消泡问题提出了新的解决办法，没有采用常规的化学消泡，采用了一种泡沫消除机构，包括与泡沫导管相连的消泡管以及至少一个碱液喷射组件，通过往泡沫上喷射碱液的方式来消除泡沫，在一定程度上能够起到消泡的作用；但是这种消泡装置结构复杂，还需要增加额外的驱动件如水泵等为喷淋装置提供喷射动力，另外由于喷淋液同样为碱液，循环使用多次后碱液中的杂质增多，喷嘴很容易就被杂质堵塞，喷淋效果大打折扣，甚至可能因为需要清洗喷嘴而对生产过程造成影响。

因此，有必要开发一种简单易用、可以物理消泡的带钢脱脂用碱液清洗循环系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碱液清洗循环系统，能够碱液循环罐中产生的泡沫进行有效的物理消除。

为达到上述目的，提供了一种碱液清洗循环系统，包括碱液循环罐，碱液输出管路，碱液回流管路和脱脂工作槽，所述碱液循环罐上设有碱液吸入口，所述碱液吸入口与水泵相连接，所述水泵连接所述碱液输出管路，所述碱液输出管路连接所述脱脂工作槽，所述脱脂工作槽连接所述碱液回流管路，所述碱液回流管路连接所述碱液循环罐上的回流口；所述碱液循环罐的罐体内靠近所述回流口的部位设有罐体间隔板，所述罐体间隔板的形状与所述罐体形状相匹配，焊接在罐体的内表面上，所述罐体间隔板将所述碱液循环罐分隔成相对封闭的两个空间，仅底部留有开口，供回流的碱液从碱液回流侧流动到碱液存储侧，碱液回流侧的体积小于碱液存储侧的体积；所述碱液回流侧的罐体上方设有若干消泡器；所述回流口的下方连接有罐体缓流管，所述罐体缓流管的下部形状为弯头；所述碱液吸入口位于所述碱液循环罐的碱液存储侧侧面的底部，焊接在所述碱液循环罐的罐体上；所述碱液回流侧的侧面底部设有带盖子的检修孔，所述碱液循环罐的顶部还设有排气孔。

优选的，所述消泡器的数量为四个。

优选的，所述碱液回流侧的体积不超过所述碱液循环罐罐体体积的1/5。

优选的，所述罐体缓流管的末端位于罐体底部，其弯头的末端高于所述罐体间隔板的底部，这样能够有效降低碱液回流速度，减少泡沫生成。

优选的，所述碱液吸入口是直管。

优选的，所述碱液吸入口为弯管形状，其水平部分焊接在罐体上，末端带有法兰，与水通过管路相连接，处于罐体内部的部分为一个向上的弯头，弯头末端的水平高度高于碱液吸入口水平部分与罐体连接部位的最高处，这样可以避免吸入一些比重较大的杂质如铁粉等再次进入碱液输出管道，降低碱液的浑浊度。

优选的，所述碱液循环罐的罐体底部还设有一块倾斜的储泥板，其位于所述碱液存储侧一端的高度高于位于所述碱液回流侧一端的高度。

优选的，所述碱液存储侧的上部也开设有带盖子的检修孔，检修孔平时采用盖子等盖住，需要检修时将盖子取下，人员进入罐体内或者使用工具进行处理。

本使用新型使用时，碱液存储罐内的碱液经由碱液吸入口被水泵吸到碱液输出管路内，经脱脂工作槽使用后流入碱液回流管路，碱液回流管路接入碱液存储罐内的回流口，经回流口下方的罐体回流管进入碱液存储罐内，由于碱液存储罐内设有罐体间隔板，回流的碱液先进入碱液回流侧，此时，由于液体冲击，会产生泡沫，泡沫上浮后由设置在碱液回流侧顶部的消泡器对泡沫进行物理消泡，根据泡沫量对消泡器的数量进行调整，能够有效消除泡沫；碱液进入碱液回流侧后，经罐体间隔板底部开口进入碱液存储侧，待下一次使用，完成碱液循环。

本实用新型碱液清洗循环系统跟现有技术相比具有以下优点：

(1)能够实现物理消泡，不需要使用化学试剂；

(2)罐体间隔板的设置使得泡沫集中，易于处理，罐体缓流管能够尽可能减少泡沫的产生；

(3)设备成本低，能量消耗少，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型碱液清洗循环系统碱液循环罐的俯视图；

图2为本实用新型碱液清洗循环系统碱液循环罐沿A-A项剖开的整体结构示意图；

图3为本实用新型碱液清洗循环系统碱液循环罐的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型碱液清洗循环系统包括碱液循环罐1，碱液输出管路2，碱液回流管路3和脱脂工作槽4，碱液循环罐1上设有碱液吸入口11，碱液吸入口11与水泵5相连接，水泵5连接碱液输出管路2，碱液输出管路2连接脱脂工作槽4，脱脂工作槽4连接碱液回流管路3，碱液回流管路3连接碱液循环罐1上的回流口12；碱液循环罐1的罐体内靠近回流口12的部位设有罐体间隔板13，罐体间隔板13的形状与罐体形状相匹配，一般焊接在罐体的内表面上，该罐体间隔板13将碱液循环罐1分隔成相对封闭的两个空间，仅底部留有开口，供回流的碱液从碱液回流侧14流动到碱液存储侧15，碱液回流侧14的体积小于碱液存储侧15的体积，碱液回流侧14的体积一般不超过罐体体积的1/5；由于泡沫比重轻，主要集中在罐体的上部，碱液回流侧14的罐体上方设有四个消泡器6，可以采用江苏凤谷节能科技有限公司生产的FGFRD型消泡器，这种消泡器能够吸附泡沫，利用离心力来破碎生产过程中产生的泡沫，使气液分离，内置的高速涡轮能够提供剪切力，可以撕碎气泡，气泡释放出来的液体立即被离心力甩出来，形成液体回流进入罐体；回流口12的下方连接有罐体缓流管16，最好，罐体缓流管16的末端位于罐体底部，下部形状为弯头，弯头的末端高于罐体间隔板13的底部，这样能够有效降低碱液回流速度，减少泡沫生成；碱液吸入口11位于碱液循环罐的碱液存储侧15的侧面底部，可以是直管，焊接在罐体上，也可以如图2所示，碱液吸入口11为弯管形状，其水平部分一般焊接在罐体上，末端一般带有法兰，与水泵5通过管路相连接，处于罐体内部的部分为一个向上的弯头，弯头末端的水平高度高于碱液吸入口11水平部分与罐体连接部位的最高处，这样可以避免吸入一些比重较大的杂质如铁粉等再次进入碱液输出管道2，降低碱液的浑浊度；碱液循环罐1的罐体底部还可以设有一块倾斜的储泥板17，其位于碱液存储侧15一端的高度高于位于碱液回流侧14一端的高度，碱液回流侧14的侧面底部设有带盖子的检修孔18，可以通过检修孔18使用工具等或者人员进入对储泥板17上沉淀的杂质进行处理；最好在碱液存储侧15的上部也开设有检修孔，检修孔平时采用盖子等盖住，需要检修时将盖子取下，人员进入罐体内或者使用工具进行处理，碱液循环罐1的顶部还设有排气孔，保持罐体内外压力平衡。

本实用新型碱液清洗循环系统使用时，罐体内的碱液经碱液吸入口11通过水泵5被吸入到碱液输出管路2中，碱液经碱液输出管路2输送到脱脂工作槽4使用后进入碱液回流管路3，从碱液循环罐1的回流口12进入循环罐罐体内；碱液经罐体缓流管16缓流后滴落到罐体碱液回流侧14的底部，经罐体间隔板13的下方开口进入碱液存储侧15内待用；由于罐体缓流管16的存在，碱液回流时产生的冲击较小，泡沫也比较少，产生的泡沫上浮到碱液回流侧14的上部以后，被消泡器6打碎变为液体进入下部，继续循环使用；比重比较大的颗粒杂质或油脂等沉积到罐体底部的储泥板17上，由于储泥板17是倾斜的，杂质容易从高的一端滑落到低的一端，从而会大量沉积在靠近检修孔18处，不容易被水泵5通过碱液吸入口11抽出，进入循环管路；碱液吸入口11的弯管式设计，能够更好的避免吸入固体颗粒等，还能够避免对碱液产生更大的扰动，减少泡沫的产生。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.碱液清洗循环系统，其特征在于，包括碱液循环罐，碱液输出管路，碱液回流管路和脱脂工作槽，所述碱液循环罐上设有碱液吸入口，所述碱液吸入口与水泵相连接，所述水泵连接所述碱液输出管路，所述碱液输出管路连接所述脱脂工作槽，所述脱脂工作槽连接所述碱液回流管路，所述碱液回流管路连接所述碱液循环罐上的回流口；所述碱液循环罐的罐体内靠近所述回流口的部位设有罐体间隔板，所述罐体间隔板的形状与所述罐体形状相匹配，焊接在罐体的内表面上，所述罐体间隔板将所述碱液循环罐分隔成相对封闭的两个空间，仅底部留有开口，供回流的碱液从碱液回流侧流动到碱液存储侧，碱液回流侧的体积小于碱液存储侧的体积；所述碱液回流侧的罐体上方设有若干消泡器；所述回流口的下方连接有罐体缓流管，所述罐体缓流管的下部形状为弯头；所述碱液吸入口位于所述碱液循环罐的碱液存储侧侧面的底部，焊接在所述碱液循环罐的罐体上；所述碱液回流侧的侧面底部设有带盖子的检修孔，所述碱液循环罐的顶部还设有排气孔。

2.如权利要求1所述的碱液清洗循环系统，其特征在于，所述消泡器的数量为四个。

3.如权利要求1所述的碱液清洗循环系统，其特征在于，所述碱液回流侧的体积不超过所述碱液循环罐罐体体积的1/5。

4.如权利要求3所述的碱液清洗循环系统，其特征在于，所述罐体缓流管的末端位于罐体底部，其弯头的末端高于所述罐体间隔板的底部，这样能够有效降低碱液回流速度，减少泡沫生成。

5.如权利要求4所述的碱液清洗循环系统，其特征在于，所述碱液吸入口是直管。

6.如权利要求4所述的碱液清洗循环系统，其特征在于，所述碱液吸入口为弯管形状，其水平部分焊接在罐体上，末端带有法兰，与水通过管路相连接，处于罐体内部的部分为一个向上的弯头，弯头末端的水平高度高于所述碱液吸入口水平部分与罐体连接部位的最高处。

7.如权利要求1-6任一项所述的碱液清洗循环系统，其特征在于，所述碱液循环罐的罐体底部还设有一块倾斜的储泥板，其位于所述碱液存储侧一端的高度高于位于所述碱液回流侧一端的高度。

8.如权利要求1-6任一项所述的碱液清洗循环系统，其特征在于，所述碱液存储侧的上部开设有带盖子的检修孔。

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