CN115193224B - 用于高含固量循环液的动力波洗涤塔及其集污方法 - Google Patents
用于高含固量循环液的动力波洗涤塔及其集污方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115193224B CN115193224B CN202210720718.2A CN202210720718A CN115193224B CN 115193224 B CN115193224 B CN 115193224B CN 202210720718 A CN202210720718 A CN 202210720718A CN 115193224 B CN115193224 B CN 115193224B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cavity
- circulating liquid
- dynamic wave
- circulating
- circular plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 83
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 24
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract description 23
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 15
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract description 13
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 9
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/06—Spray cleaning
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了用于高含固量循环液的动力波洗涤塔及其集污方法，包括塔体、动力波逆喷管、循环泵和循环出液管，还包括位于循环出液管外的集污腔体，所述集污腔体与循环出液管之间留有集污空间，所述塔体内设有半球形腔体，所述半球形腔体的平面与集污腔体的开口部共形匹配连为一体，所述半球形腔体的曲面靠近顶部一侧开设有进液口，所述半球形腔体的内部设有与半球形腔体内壁接触的弹性圆板，所述弹性圆板通过连接件与循环出液管的管缘连接，所述半球形腔体的曲面中心设有与进液口垂直分布的由电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上固接有若干搅拌叶片。本发明的有益效果是在酸性污泥形成之前就被收集到集污腔体内，转移了酸性污泥沉降的场所，便于处理。
Description
技术领域
本发明涉及动力波洗涤系统，尤其涉及用于高含固量循环液的动力波洗涤塔及其集污方法。
背景技术
动力波洗涤系统是洗涤塔的一种形式，广泛应用于制酸烟气的净化，具有高效的除尘和降温能力。其工作原理是制酸烟气从动力波逆喷管顶部进入，自上向下流动，与喷嘴逆向自下向上喷射出的洗涤液碰撞接触，产生湍流区进行快速、连续的气液交换，烟气中的尘及重金属杂质进入液相。烟气与液体动量平衡时，液体落至下部储液槽。烟气经除尘、降温后，进入气体冷却塔进一步处理。在硫铁矿制酸系统中，在生产的过程中会生产大量的粉尘，这些粉尘经旋风收尘和电收尘收尘后进入净化系统，部分装置由于收尘不彻底，经净化动力波洗涤时，大量的粉尘进入循环液中。经过长时间使用后，会在动力波洗涤塔的底部沉积酸性污泥，常规的排污工艺是通过底部的排污阀将动力波塔内底部的酸性污泥排出，由于循环液内含固量大，沉积污泥多，排污效果不理想。
中国发明专利公开号CN109107271A公开了一种动力波洗涤塔溢流堰的供水系统，包括洗涤塔塔体、循环泵和沉降系统，所述洗涤塔塔体的一侧侧壁设有循环出液管和动力波逆喷管，所述动力波逆喷管顶部设有溢流堰，内部设置有逆向喷头，所述逆向喷头通过喷液管与循环出液管相连，所述循环出液管设置在洗涤塔塔体下端位置，所述循环泵设置在所述循环出液管上，所述循环出液管中的水一部分经喷液管给逆向喷头供水，一部分经沉降系统给溢流堰供水。该专利针对的并非是循环液固含量高的问题。
又如中国实用新型专利公开号CN205570047U公开了一种具有自动排污功能的动力波洗涤塔，包括洗涤塔、净化烟气出口、圆锥沉降斗、排污口、排污泵、动力波逆喷管、逆向喷头、吸收液循环泵、吸收液比重监测仪、吸收液补液控制阀、吸收液液位监测仪；本实用新型改进了循环出液管道与排污管同用一条循环管道的不足，避免因排液量大，造成净化烟气的吸收液减少，洗涤效率大幅降低，同时避免吸收液急剧减少产生波动对后续生产工序和质量造成影响，避免了烟气质量下降的弊端；该专利依然无法解决循环液固含量高导致排污效果不理想的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有的高固含量的循环液会导致酸性污泥沉积，无法有效排出，为此提供一种用于高含固量循环液的动力波洗涤塔及其集污方法。
本发明的技术方案是：用于高含固量循环液的动力波洗涤塔，包括塔体、动力波逆喷管、循环泵和循环出液管，还包括位于循环出液管外的集污腔体，所述集污腔体与循环出液管之间留有集污空间，所述集污腔体的开口部与塔体连通，所述集污腔体的封闭端远离塔体，所述塔体内设有半球形腔体，所述半球形腔体的平面与集污腔体的开口部共形匹配连为一体，所述半球形腔体的曲面靠近顶部一侧开设有进液口，所述半球形腔体的内部设有与半球形腔体内壁接触的弹性圆板，所述弹性圆板靠近半球形腔体的平面，所述弹性圆板通过连接件与循环出液管的管缘连接，所述半球形腔体的曲面中心设有与进液口垂直分布的由电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上固接有若干搅拌叶片。
上述方案的改进是所述弹性圆板的边缘包覆有密封圈。
上述方案的进一步改进是所述循环出液管上沿其外表面连接有若干挡板。
上述方案中所述集污腔体的封闭端与集污腔体可拆卸式连接。
上述方案中所述半球形腔体的平面与集污腔体的开口部之间螺纹连接。
用于高含固量循环液的动力波洗涤塔的集污方法，包括以下步骤：启动电机，驱动搅拌轴转动，使得由进液口进入半球形腔体的循环液转动分层，启动循环泵，循环泵产生的吸引力使得弹性圆板发生向循环泵方向的弯曲，弹性圆板的周边与半球形腔体的内壁之间产生空隙，被分层的循环液由此缝隙进入集污腔体内，在充满集污腔体后，循环液溢流至循环出液管内，被循环泵泵入动力波逆喷管内。
本发明的有益效果是利用半球形腔体内的搅拌轴来对高固含量的循环液进行离心分层，使得较重的含有高固含量的循环液位于外层，较轻的不含固的循环液位于内层，利用循环泵抽吸，使得含有高固含量的循环液进入集污腔体内，当集污腔体被充满后，固体杂质被留在集污腔体内，不含固体杂质的循环液进入循环出液管内，实现了固体杂质的分离和收集。
附图说明
图1是本发明示意图；
图2是本发明的集污腔体和半球形腔体示意图；
图中，1、塔体，2、动力波逆喷管，3、循环泵，4、循环出液管，5、集污腔体，6、封闭端，7、半球形腔体，8、进液口，9、弹性圆板，10、连接件，11、搅拌轴，12、搅拌叶片，13、密封圈，14、挡板。
具体实施方式
下面结合附图 ，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
如图1所示，实施例1：本发明包括塔体1、动力波逆喷管2、循环泵3和循环出液管4，还包括位于循环出液管外的集污腔体5，所述集污腔体与循环出液管之间留有集污空间，所述集污腔体包括一个开口部和一个封闭端，所述集污腔体的封闭端与集污腔体一体成型，开口部与塔体连通，所述集污腔体的封闭端6远离塔体，所述塔体内设有半球形腔体7，半球形腔体包括一个曲面和一个平面，所述半球形腔体的平面与集污腔体的开口部共形匹配固接为一体，所述半球形腔体的曲面靠近顶部一侧开设有进液口8，所述半球形腔体的内部设有与半球形腔体内壁接触的弹性圆板9，所述弹性圆板靠近半球形腔体的平面，所述弹性圆板通过连接件10与循环出液管的管缘连接，所述半球形腔体的曲面中心设有与进液口垂直分布的由电机驱动的搅拌轴11，所述搅拌轴上固接有若干搅拌叶片12。半球形腔体在塔体内占用的面积尽可能大，以便将塔体内的循环液尽量收集在内，避免酸性污泥在半球形腔体外形成。
实施例:2：与实施例1的区别在于所述弹性圆板的边缘包覆有密封圈13。密封圈与半球形腔体的内壁之间紧密接触，依靠密封圈的形变来实现密封。弹性圆板和半球形腔体围成的空间将搅拌轴和搅拌叶片容纳在内，进液口与其连通。
实施例3：与实施例1的区别在于所述循环出液管上沿其外表面连接有若干挡板14，挡板的作用是尽量给集污腔体内的循环液增加障碍，阻止其直接进入循环出液管内，给集污腔体内的循环液降低流速，使得其中的高固含量尽可能的留在集污腔体内。
实施例4：与实施例1的区别在于所述集污腔体的封闭端与集污腔体可拆卸式连接，比如螺纹连接、卡合连接等等，便于取出集污腔体内的由高固含量形成的酸性污泥。
实施例5：与实施例1的区别在于所述半球形腔体的平面与集污腔体的开口部之间螺纹连接，便于拆卸维护。
本发明的使用方法如下：用于高含固量循环液的动力波洗涤塔的集污方法，包括以下步骤：启动电机，驱动搅拌轴转动，使得由进液口进入半球形腔体的循环液转动分层，启动循环泵，循环泵产生的吸引力使得弹性圆板发生向循环泵方向的弯曲，弹性圆板的周边与半球形腔体的内壁之间产生空隙，被分层的循环液由此缝隙进入集污腔体内，在充满集污腔体后，循环液溢流至循环出液管内，被循环泵泵入动力波逆喷管内。这样就避免了酸性污泥在塔体底部的形成，在酸性污泥形成之前就被收集到集污腔体内，转移了酸性污泥沉降的场所，便于处理回收酸性污泥。同时也大大降低动力波循环液含固量，减少设备磨损，降低系统故障率。
Claims (6)
1.用于高含固量循环液的动力波洗涤塔，包括塔体（1）、动力波逆喷管（2）、循环泵（3）和循环出液管（4），其特征是：还包括位于循环出液管外的集污腔体（5），所述集污腔体与循环出液管之间留有集污空间，所述集污腔体的开口部与塔体连通，所述集污腔体的封闭端（6）远离塔体，所述塔体内设有半球形腔体（7），所述半球形腔体的平面与集污腔体的开口部共形匹配连为一体，所述半球形腔体的曲面靠近顶部一侧开设有进液口（8），所述半球形腔体的内部设有与半球形腔体内壁接触的弹性圆板（9），所述弹性圆板靠近半球形腔体的平面，所述弹性圆板通过连接件（10）与循环出液管的管缘连接，所述半球形腔体的曲面中心设有与进液口垂直分布的由电机驱动的搅拌轴（11），所述搅拌轴上固接有若干搅拌叶片（12）。
2.如权利要求1所述的用于高含固量循环液的动力波洗涤塔，其特征是：所述弹性圆板的边缘包覆有密封圈（13）。
3.如权利要求1所述的用于高含固量循环液的动力波洗涤塔，其特征是：所述循环出液管上沿其外表面连接有若干挡板（14）。
4.如权利要求1所述的用于高含固量循环液的动力波洗涤塔，其特征是：所述集污腔体的封闭端与集污腔体可拆卸式连接。
5.如权利要求4所述的用于高含固量循环液的动力波洗涤塔，其特征是：所述半球形腔体的平面与集污腔体的开口部之间螺纹连接。
6.如权利要求1-5任一所述的用于高含固量循环液的动力波洗涤塔的集污方法，其特征是：包括以下步骤：启动电机，驱动搅拌轴转动，使得由进液口进入半球形腔体的循环液转动分层，启动循环泵，循环泵产生的吸引力使得弹性圆板发生向循环泵方向的弯曲，弹性圆板的周边与半球形腔体的内壁之间产生空隙，被分层的循环液由此缝隙进入集污腔体内，在充满集污腔体后，循环液溢流至循环出液管内，被循环泵泵入动力波逆喷管内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210720718.2A CN115193224B (zh) | 2022-06-24 | 2022-06-24 | 用于高含固量循环液的动力波洗涤塔及其集污方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210720718.2A CN115193224B (zh) | 2022-06-24 | 2022-06-24 | 用于高含固量循环液的动力波洗涤塔及其集污方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115193224A CN115193224A (zh) | 2022-10-18 |
| CN115193224B true CN115193224B (zh) | 2023-11-21 |
Family
ID=83578221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210720718.2A Active CN115193224B (zh) | 2022-06-24 | 2022-06-24 | 用于高含固量循环液的动力波洗涤塔及其集污方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115193224B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1059037A (fr) * | 1951-04-09 | 1954-03-22 | Laval Separator Co De | Procédé et appareil pour séparer des solides de liquides |
| US6193643B1 (en) * | 1996-01-02 | 2001-02-27 | Noxon Ab | Decantation centrifuge with peripheral washing nozzles |
| CN201618473U (zh) * | 2010-03-12 | 2010-11-03 | 李强 | 烟道除尘、脱硫、降温的净化装置 |
| CN105688610A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-06-22 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | 一种具有自动排污功能的动力波洗涤塔及其洗涤方法 |
| CN209065476U (zh) * | 2018-10-18 | 2019-07-05 | 山东贝弘环保工程有限公司 | 卧螺离心机 |
| CN209076403U (zh) * | 2018-09-05 | 2019-07-09 | 中润祥环保科技有限公司 | 一种用于有机废气处理的反应釜 |
| CN111018045A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-04-17 | 侯章龙 | 一种污水处理装置及处理方法 |
| CN212199144U (zh) * | 2020-03-31 | 2020-12-22 | 临涣焦化股份有限公司 | 一种横管式冷却器循环喷洒除杂装置 |
-
2022
- 2022-06-24 CN CN202210720718.2A patent/CN115193224B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1059037A (fr) * | 1951-04-09 | 1954-03-22 | Laval Separator Co De | Procédé et appareil pour séparer des solides de liquides |
| US6193643B1 (en) * | 1996-01-02 | 2001-02-27 | Noxon Ab | Decantation centrifuge with peripheral washing nozzles |
| CN201618473U (zh) * | 2010-03-12 | 2010-11-03 | 李强 | 烟道除尘、脱硫、降温的净化装置 |
| CN105688610A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-06-22 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | 一种具有自动排污功能的动力波洗涤塔及其洗涤方法 |
| CN209076403U (zh) * | 2018-09-05 | 2019-07-09 | 中润祥环保科技有限公司 | 一种用于有机废气处理的反应釜 |
| CN209065476U (zh) * | 2018-10-18 | 2019-07-05 | 山东贝弘环保工程有限公司 | 卧螺离心机 |
| CN111018045A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-04-17 | 侯章龙 | 一种污水处理装置及处理方法 |
| CN212199144U (zh) * | 2020-03-31 | 2020-12-22 | 临涣焦化股份有限公司 | 一种横管式冷却器循环喷洒除杂装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115193224A (zh) | 2022-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212757801U (zh) | 一种气体循环处理玻璃钢洗涤塔 | |
| CN111821723A (zh) | 一种对喷漆废水处理系统及其处理方法 | |
| CN205995885U (zh) | 一种低压射流循环水油罐清洗系统 | |
| CN101486505A (zh) | 喷淋除尘用无二次污染水循环系统 | |
| CN202555164U (zh) | 一种带有湿式旋流塔板的脱硫塔 | |
| CN115193224B (zh) | 用于高含固量循环液的动力波洗涤塔及其集污方法 | |
| CN206454320U (zh) | 一种处理污水中细微悬浮物的高效澄清反应器 | |
| CN108176131A (zh) | 一种纳米陶瓷过滤装置及其应用工艺 | |
| CN110697837A (zh) | 溢流式油液分离装置 | |
| CN215161202U (zh) | 一种单口收油装置 | |
| CN213803155U (zh) | 一种铅蓄电池废水的除铅装置 | |
| CN210944934U (zh) | 溢流式油液分离装置 | |
| CN209237514U (zh) | 一种污水沉淀装置 | |
| CN207188402U (zh) | 用于锅炉的循环清洗系统 | |
| CN217323616U (zh) | 自动溶气气浮浮选沉降一体机 | |
| CN213012421U (zh) | 一种防堵塞智能油水分离器 | |
| CN213865672U (zh) | 一种生活污水处理沉淀池 | |
| CN221191703U (zh) | 一种污水处理沉砂过滤净化池 | |
| CN209428332U (zh) | 一种酸奶生产中水质软化装置 | |
| CN217042603U (zh) | 一种四甲氧基硅烷水解反应装置 | |
| CN221166147U (zh) | 一种高效的油水分离装置 | |
| CN214019415U (zh) | 一种二氧化钛生产用具有滤网拆卸结构的废液收集设备 | |
| CN213314131U (zh) | 除尘装置 | |
| CN215137171U (zh) | 一种溶液过滤器使用的液固分离沉降池 | |
| CN219526324U (zh) | 一种含油污水的分离处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |