CN209076403U - 一种用于有机废气处理的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于有机废气处理的反应釜，其浆料参与融合次数较多，浆料利用率较高；融合后浆料沉淀包含处理措施，对环境污染小；包括塔体、排污管和一组支撑支架，排污管上设置有排污阀门，进气口、出气口和供浆口分别与外界进气管道、出气管道和供浆管道连通；还包括溢流管、缓冲箱、离心泵、第一回流管和第二回流管，缓冲箱内部设置有缓冲腔，缓冲箱上方设置有电机和减速机，减速机底部输出端设置有传动轴，并在传动轴上设置有一组搅拌叶，塔体右侧壁上半区域设置有回流口；还包括沉淀池和一组溢流挡板，沉淀池内部设置有沉淀腔，沉淀池顶部设置有沉淀口。

Description

一种用于有机废气处理的反应釜

技术领域

本实用新型涉及废气处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于有机废气处理的反应釜。

背景技术

众所周知，用于有机废气处理的反应釜是一种用于化工生产中，对有机废气进行处理的辅助装置，其在废气处理的领域中得到了广泛的使用；现有的用于有机废气处理的反应釜包括塔体、排污管和一组支撑支架，一组支撑支架均安装在塔体外侧壁中央区域，塔体内部设置有处理腔，塔体左侧壁中央区域设置有进气口，塔体右侧壁顶部设置有出气口，塔体左侧壁上半区域设置有供浆口，进气口、出气口和供浆口均与处理腔连通，排污管输入端与塔体底部连通，排污管上设置有排污阀门，进气口、出气口和供浆口分别与外界进气管道、出气管道和供浆管道连通；现有的用于有机废气处理的反应釜使用时，有机废气通过进气口进入处理腔，浆料通过供浆口进入处理腔，有机废气进入处理腔后向上流动，浆料进入处理腔后向下流动，有机废气与浆料接触，并且有机成分与浆料发生融合，将有机成分去除，净化后气体通过出气口离开处理腔，融合后浆料累积在反应釜内底部，使用者定期打开排污阀门，使融合后浆料通过排污管流出塔体进行排污，融合过程中有少量沉淀产生；现有的用于有机废气处理的反应釜使用中发现，浆料参与融合次数少，浆料利用率较低，成本较高；融合后浆料沉淀无处理措施，对环境污染较大，使用可靠性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种浆料参与融合次数较多，浆料利用率较高，降低成本；融合后浆料沉淀包含处理措施，对环境污染较小，提高使用可靠性的用于有机废气处理的反应釜。

本实用新型的一种用于有机废气处理的反应釜，包括塔体、排污管和一组支撑支架，一组支撑支架均安装在塔体外侧壁中央区域，塔体内部设置有处理腔，塔体左侧壁中央区域设置有进气口，塔体右侧壁顶部设置有出气口，塔体左侧壁上半区域设置有供浆口，进气口、出气口和供浆口均与处理腔连通，排污管输入端与塔体底部连通，进气口、出气口和供浆口分别与外界进气管道、出气管道和供浆管道连通，排污管上设置有排污阀门；还包括溢流管、缓冲箱、离心泵、第一回流管和第二回流管，所述溢流管输入端与塔体内下半区域连通，所述缓冲箱内部设置有缓冲腔，所述溢流管输出端与缓冲箱底部连通，所述缓冲箱上方设置有电机和减速机，所述减速机位于电机底部输出端，所述减速机底部输出端设置有传动轴，所述传动轴底端穿过缓冲箱上侧壁进入缓冲箱内部，并在传动轴上设置有一组搅拌叶，所述一组搅拌叶均位于缓冲腔内，所述第一回流管输入端与缓冲箱内中央区域连通，所述第一回流管输出端与离心泵输入端连通，所述第二回流管输入端与离心泵输出端连接，所述塔体右侧壁上半区域设置有回流口，回流口与处理腔连通，所述第二回流管输出端穿过回流口进入处理腔，并且螺旋在塔体内上半区域；还包括沉淀池和一组溢流挡板，所述沉淀池内部设置有沉淀腔，所述沉淀池顶部设置有沉淀口，沉淀口与沉淀腔连通，所述一组溢流挡板底部均纵向安装在沉淀池内底部，所述一组溢流挡板前侧壁和后侧壁分别与沉淀池内前侧壁和内后侧壁接触，所述排污管输出端位于沉淀池内部。

本实用新型的一种用于有机废气处理的反应釜，所述第二回流管输出端封闭，所述第二回流管底部设置有一组喷淋孔。

本实用新型的一种用于有机废气处理的反应釜，还包括放空管，所述放空管输入端与缓冲箱底部连通，所述放空管输出端位于沉淀池内部，所述放空管上设置有放空阀门。

本实用新型的一种用于有机废气处理的反应釜，还包括过渡管和稳压布袋，所述过渡管输入端与缓冲箱顶部连通，所述稳压布袋内部设置有稳压腔，所述稳压布袋底部设置有稳压口，稳压口与稳压腔连通，所述过渡管输出端密封安装在稳压口处。

本实用新型的一种用于有机废气处理的反应釜，还包括透明板，所述缓冲箱左侧壁上半区域设置有可视口，可视口与缓冲腔连通，所述透明板密封安装在可视口处。

本实用新型的一种用于有机废气处理的反应釜，还包括一组支腿，所述一组支腿顶端分别安装在缓冲箱底侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧。

本实用新型的一种用于有机废气处理的反应釜，还包括透明管，所述透明管输入端与塔体底部连通，所述透明管输出端与塔体下半区域连通，且透明管位于塔体外部。

本实用新型的一种用于有机废气处理的反应釜，还包括压力表，所述压力表探测端与塔体顶部连通。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：使用者将排污阀门关闭，使用者使浆料和有机废气分别通过进气口和供浆口进入处理腔并发生融合，去除有机废气内的有机成分，融合后浆料不断累积在塔体内底部，使融合后浆料在塔体内的液位不断上升，当液位达到溢流管输入端时，融合后浆料沿溢流管进入缓冲箱内，缓冲箱内液体液位上升，电机使用时与工业用电连接，电机和减速机需要外界固定，电机将电能转换为机械能，电机驱动减速机转动，进而驱动传动轴转动，使一组搅拌叶发生转动，减少缓冲箱内沉淀聚集，减少沉淀进入离心泵，降低离心泵堵塞的可能性，离心泵使用时与工业用电连接，电能转换为离心泵叶片的动能，离心泵的叶片旋转产生的离心力为液体提供动能，离心泵将缓冲箱内液体抽出，先后通过第一回流管、离心泵和第二回流管重新返回处理腔，并且第二回流管螺旋在塔体内上半区域，使浆料可以多次参与融合，浆料利用率较高，降低成本；一组溢流挡板的高度从左往右一次降低，塔体内底部沉淀较多时，使用者打开排污阀门，使沉淀和液体沿排污管流入沉淀池内左半区域，沉淀会累积在沉淀池内左半区域，液体会随着液位上升而上升，液位高于一组溢流挡板高度的液体会流入到高度较低的一组溢流挡板之间，从而沉淀和液体分离开来，融合后浆料经过处理，对环境污染小，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是本实用新型的第二回流管仰视图；

附图中标记：1、塔体；2、排污管；3、支撑支架；4、排污阀门；5、溢流管；6、缓冲箱；7、离心泵；8、第一回流管；9、第二回流管；10、电机；11、减速机；12、传动轴；13、搅拌叶；14、沉淀池；15、溢流挡板；16、放空管；17、放空阀门；18、过渡管；19、稳压布袋；20、透明板；21、支腿；22、透明管；23、压力表。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种用于有机废气处理的反应釜，包括塔体1、排污管2和一组支撑支架3，一组支撑支架3安装在塔体1外侧壁中央区域，塔体1内部设置有处理腔，塔体1左侧壁中央区域设置有进气口，塔体1右侧壁顶部设置有出气口，塔体1左侧壁上半区域设置有供浆口，进气口、出气口和供浆口均与处理腔连通，排污管2与塔体1底部连通，排污管2上设置有排污阀门4；还包括溢流管5、缓冲箱6、离心泵7、第一回流管8和第二回流管9，溢流管5输入端与塔体1内下半区域连通，缓冲箱6内部设置有缓冲腔，溢流管5输出端与缓冲箱6底部连通，缓冲箱6上方设置有电机10和减速机11，减速机11位于电机10底部输出端，减速机11底部输出端设置有传动轴12，传动轴12底端穿过缓冲箱6上侧壁进入缓冲箱6内部，并在传动轴12上设置有一组搅拌叶13，一组搅拌叶13均位于缓冲腔内，第一回流管8输入端与缓冲箱6内中央区域连通，第一回流管8输出端与离心泵7输入端连通，第二回流管9输入端与离心泵7输出端连接，塔体1右侧壁上半区域设置有回流口，回流口与处理腔连通，第二回流管9输出端穿过回流口进入处理腔，并且螺旋在塔体1内上半区域；还包括沉淀池14和一组溢流挡板15，沉淀池14内部设置有沉淀腔，沉淀池14顶部设置有沉淀口，沉淀口与沉淀腔连通，一组溢流挡板15底部均纵向安装在沉淀池14内底部，一组溢流挡板15前侧壁和后侧壁分别与沉淀池14内前侧壁和内后侧壁接触，排污管2输出端位于沉淀池14内部；使用者将排污阀门关闭，使用者使浆料和有机废气分别通过进气口和供浆口进入处理腔并发生融合，去除有机废气内的有机成分，融合后浆料不断累积在塔体内底部，使融合后浆料在塔体内的液位不断上升，当液位达到溢流管输入端时，融合后浆料沿溢流管进入缓冲箱内，缓冲箱内液体液位上升，电机使用时与工业用电连接，电机和减速机需要外界固定，电机将电能转换为机械能，电机驱动减速机转动，进而驱动传动轴转动，使一组搅拌叶发生转动，减少缓冲箱内沉淀聚集，减少沉淀进入离心泵，降低离心泵堵塞的可能性，离心泵使用时与工业用电连接，电能转换为离心泵叶片的动能，离心泵的叶片旋转产生的离心力为液体提供动能，离心泵将缓冲箱内液体抽出，先后通过第一回流管、缓冲箱、离心泵和第二回流管重新返回处理腔，并且第二回流管螺旋在塔体内上半区域，使浆料可以多次参与融合，浆料利用率较高，降低成本；一组溢流挡板的高度从左往右一次降低，塔体内底部沉淀较多时，使用者打开排污阀门，使沉淀和液体沿排污管流入沉淀池内左半区域，沉淀会累积在沉淀池内左半区域，液体会随着液位上升而上升，液位高于一组溢流挡板高度的液体会流入到高度较低的一组溢流挡板之间，从而沉淀和液体分离开来，融合后浆料经过处理，对环境污染小，提高使用可靠性。

本实用新型的一种用于有机废气处理的反应釜，第二回流管9输出端封闭，第二回流管9底部设置有一组喷淋孔；第二回流管输出端封闭，液体经过一组喷淋孔喷出，增大液体与有机废气的接触面积，提高融合速率。

本实用新型的一种用于有机废气处理的反应釜，还包括放空管16，放空管16输入端与缓冲箱6底部连通，放空管16输出端位于沉淀池14内部，放空管16上设置有放空阀门17；当缓冲箱内部需要清理时，打开放空阀门，液体沿放空管流入到沉淀池，使沉淀和液体分离，提高重复利用率。

本实用新型的一种用于有机废气处理的反应釜，还包括过渡管18和稳压布袋19，过渡管18输入端与缓冲箱6顶部连通，稳压布袋19内部设置有稳压腔，稳压布袋19底部设置有稳压口，稳压口与稳压腔连通，过渡管18输出端密封安装在稳压口处；过渡管与缓冲箱顶部连通，稳压布袋与过渡管连通，稳压布袋能通过空气，阻碍杂质进入缓冲箱，稳定缓冲箱内压力，提高使用可靠性。

本实用新型的一种用于有机废气处理的反应釜，还包括透明板20，缓冲箱6左侧壁上半区域设置有可视口，可视口与缓冲腔连通，透明板20密封安装在可视口处；使用者通过透明板，可观察到缓冲箱内部沉淀的量。

本实用新型的一种用于有机废气处理的反应釜，还包括一组支腿21，一组支腿21顶端分别安装在缓冲箱6底侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧；一组支腿顶端分别安装在缓冲箱底侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧使缓冲箱受力均匀，降低缓冲箱倾倒的可能性。

本实用新型的一种用于有机废气处理的反应釜，还包括透明管22，透明管22输入端与塔体1底部连通，透明管22输出端与塔体1下半区域连通，且透明管22位于塔体1外部；透明管输入端和输出端均与处理腔连通，透明管输入端的压力是反应釜内部融合后浆料产生的压力和反应釜内部压力的和，透明管输出端的压力是透明管内融合后浆料产生的压力和反应釜内部压力的和，从而反应釜内部融合后浆料产生的压力和透明管内融合后浆料产生的压力相同，透明管内部液体液位与反应釜内部融合后浆料液位相同，使用者可以在外部观察到反应釜内部液位。

本实用新型的一种用于有机废气处理的反应釜，还包括压力表23，压力表23探测端与塔体1顶部连通；使用者根据反应釜压力范围自行购买量程适当的压力表，压力表探测端与塔体内顶部连通，压力表测量的压力为塔体内顶部压力，使用者可以通过压力表示数得知塔体内顶部的压力值。

本实用新型的一种用于有机废气处理的反应釜，一组支撑支架安装在塔体外部，将塔体固定，使用者根据反应釜压力范围自行购买量程适当的压力表，压力表探测端与塔体内顶部连通，压力表测量的压力为塔体内顶部压力，使用者可以通过压力表示数得知塔体内顶部的压力值，使用者将排污阀门关闭，使用者使浆料和有机废气分别通过进气口和供浆口进入处理腔并发生融合，去除有机废气内的有机成分，融合后浆料不断累积在塔体内底部，使融合后浆料在塔体内的液位不断上升，透明管输入端和输出端均与处理腔连通，透明管输入端的压力是反应釜内部融合后浆料产生的压力和反应釜内部压力的和，透明管输出端的压力是透明管内融合后浆料产生的压力和反应釜内部压力的和，从而反应釜内部融合后浆料产生的压力和透明管内融合后浆料产生的压力相同，透明管内部液体液位与反应釜内部融合后浆料液位相同，使用者可以在外部观察到反应釜内部液位，当液位达到溢流管输入端时，融合后浆料沿溢流管进入缓冲箱内，一组支腿顶端分别安装在缓冲箱底侧壁左前侧、左后侧、右前侧、右后侧使缓冲箱受力均匀，降低缓冲箱倾倒的可能性，缓冲箱内液体液位上升，电机使用时与工业用电连接，电机和减速机需要外界固定，电机将电能转换为机械能，电机驱动减速机转动，进而驱动传动轴转动，使一组搅拌叶发生转动，减少缓冲箱内沉淀聚集，减少沉淀进入离心泵，降低离心泵堵塞的可能性，离心泵使用时与工业用电连接，电能转换为离心泵叶片的动能，离心泵的叶片旋转产生的离心力为液体提供动能，离心泵将缓冲箱内液体抽出，过渡管与缓冲箱顶部连通，稳压布袋与过渡管连通，稳压布袋能通过空气，阻碍杂质进入缓冲箱，稳定缓冲箱内压力，提高使用可靠性，液体先后通过第一回流管、离心泵和第二回流管重新返回处理腔，并且第二回流管螺旋在塔体内上半区域，第二回流管输出端封闭，液体经过一组喷淋孔喷出，增大液体与有机废气的接触面积，提高反应速率，使浆料可以多次参与融合，浆料利用率较高，降低成本，一组溢流挡板的高度从左往右一次降低，塔体内底部沉淀较多时，使用者打开排污阀门，使沉淀和液体沿排污管流入沉淀池内左半区域，沉淀会累积在沉淀池内左半区域，液体会随着液位上升而上升，液位高于一组溢流挡板高度的液体会流入到高度较低的一组溢流挡板之间，从而沉淀和液体分离开来，融合后浆料经过处理，对环境污染小，提高使用可靠性，通过透明板，可观察到缓冲箱内部沉淀的量，当缓冲箱内部需要清理时，打开放空阀门，液体沿放空管流入到沉淀池，使沉淀和液体分离，提高重复利用率。

本实用新型的一种用于有机废气处理的反应釜涉及到的电机、减速机和离心泵均可自行购买，电机、减速机和离心泵的使用方法详见其自带的使用说明书。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于有机废气处理的反应釜，包括塔体(1)、排污管(2)和一组支撑支架(3)，一组支撑支架(3)安装在塔体(1)外侧壁中央区域，塔体(1)内部设置有处理腔，塔体(1)左侧壁中央区域设置有进气口，塔体(1)右侧壁顶部设置有出气口，塔体(1)左侧壁上半区域设置有供浆口，进气口、出气口和供浆口均与处理腔连通，排污管(2)与塔体(1)底部连通，排污管(2)上设置有排污阀门(4)；其特征在于，还包括溢流管(5)、缓冲箱(6)、离心泵(7)、第一回流管(8)和第二回流管(9)，所述溢流管(5)输入端与塔体(1)内下半区域连通，所述缓冲箱(6)内部设置有缓冲腔，所述溢流管(5)输出端与缓冲箱(6)底部连通，所述缓冲箱(6)上方设置有电机(10)和减速机(11)，所述减速机(11)位于电机(10)底部输出端，所述减速机(11)底部输出端设置有传动轴(12)，所述传动轴(12)底端穿过缓冲箱(6)上侧壁进入缓冲箱(6)内部，并在传动轴(12)上设置有一组搅拌叶(13)，所述一组搅拌叶(13)均位于缓冲腔内，所述第一回流管(8)输入端与缓冲箱(6)内中央区域连通，所述第一回流管(8)输出端与离心泵(7)输入端连通，所述第二回流管(9)输入端与离心泵(7)输出端连接，所述塔体(1)右侧壁上半区域设置有回流口，回流口与处理腔连通，所述第二回流管(9)输出端穿过回流口进入处理腔，并且螺旋在塔体(1)内上半区域；还包括沉淀池(14)和一组溢流挡板(15)，所述沉淀池(14)内部设置有沉淀腔，所述沉淀池(14)顶部设置有沉淀口，沉淀口与沉淀腔连通，所述一组溢流挡板(15)底部均纵向安装在沉淀池(14)内底部，所述一组溢流挡板(15)前侧壁和后侧壁分别与沉淀池(14)内前侧壁和内后侧壁接触，所述排污管(2)输出端位于沉淀池(14)内部。

2.如权利要求1所述的一种用于有机废气处理的反应釜，其特征在于，所述第二回流管(9)输出端封闭，所述第二回流管(9)底部设置有一组喷淋孔。

3.如权利要求2所述的一种用于有机废气处理的反应釜，其特征在于，还包括放空管(16)，所述放空管(16)输入端与缓冲箱(6)底部连通，所述放空管(16)输出端位于沉淀池(14)内部，所述放空管(16)上设置有放空阀门(17)。

4.如权利要求3所述的一种用于有机废气处理的反应釜，其特征在于，还包括过渡管(18)和稳压布袋(19)，所述过渡管(18)输入端与缓冲箱(6)顶部连通，所述稳压布袋(19)内部设置有稳压腔，所述稳压布袋(19)底部设置有稳压口，稳压口与稳压腔连通，所述过渡管(18)输出端密封安装在稳压口处。

5.如权利要求4所述的一种用于有机废气处理的反应釜，其特征在于，还包括透明板(20)，所述缓冲箱(6)左侧壁上半区域设置有可视口，可视口与缓冲腔连通，所述透明板(20)密封安装在可视口处。

6.如权利要求5所述的一种用于有机废气处理的反应釜，其特征在于，还包括一组支腿(21)，所述一组支腿(21)顶端分别安装在缓冲箱(6)底侧壁左前侧、左后侧、右前侧和右后侧。

7.如权利要求6所述的一种用于有机废气处理的反应釜，其特征在于，还包括透明管(22)，所述透明管(22)输入端与塔体(1)底部连通，所述透明管(22)输出端与塔体(1)下半区域连通，且透明管(22)位于塔体(1)外部。

8.如权利要求7所述的一种用于有机废气处理的反应釜，其特征在于，还包括压力表(23)，所述压力表(23)探测端与塔体(1)顶部连通。