CN209093368U - 一种破乳剂生产用不锈钢反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及破乳剂生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种破乳剂生产用不锈钢反应釜，其内部液体液位容易观察；反应腔内部液体温度容易控制；反应产生的破乳剂方便清理；包括筒体、一组支撑支架和第一出水管，筒体内部设置有反应腔，筒体上侧壁设置有液体口、固体添加口、导出口和稳压口，筒体上方设置有电机和减速机，减速机底部输出端设置有传动轴，并在传动轴上设置有一组搅拌叶；还包括连接管、透明管和钢板尺；还包括导出泵、第二出水管、管壳式换热器和回流管；还包括下料阀门、出料管、盛放槽和一组溢流挡板，盛放槽设置有静置腔，盛放槽顶部设置有盛放口，盛放口与静置腔连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及破乳剂生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种破乳剂生产用不锈钢反应釜。
背景技术
众所周知，破乳剂生产用不锈钢反应釜是一种用于制备破乳剂的辅助装置，其在化工生产的领域中得到了广泛的使用；现有的破乳剂生产用不锈钢反应釜包括筒体、一组支撑支架和第一出水管，筒体内部设置有反应腔，筒体上侧壁设置有液体口、固体添加口、导出口和稳压口，液体口、固体添加口、导出口和稳压口均与反应腔连通，液体口、固体添加口、导出口和稳压口顶端分别设置有一组挡盖，第一出水管输入端与反应腔底部连通，筒体上方设置有电机和减速机，减速机位于电机的底部输出端，减速机的底部输出端设置有传动轴，传动轴穿过筒体上侧壁进入筒体内部，并在传动轴上设置有一组搅拌叶，一组搅拌叶位于反应腔内，一组支撑支架安装在筒体外侧壁中央区域；现有的破乳剂生产用不锈钢反应釜使用时，一组支撑支架支撑着筒体，使用者打开一组挡盖，使液体原料自液体口导入反应腔，将固体原料自固体添加口导入反应腔，之后通过电机和减速机带动一组搅拌叶进行搅拌，通过导出口将生成的破乳剂导出；现有的破乳剂生产用不锈钢反应釜使用中发现，反应腔内部液体液位不易观察，使用可靠性较差；反应腔内部液体温度不易控制，安全系数较低；反应产生的破乳剂不易清理，使用局限性较高。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便对液体液位容易观察，提高使用可靠性；反应腔内部液体温度容易控制，提高安全系数；反应产生的破乳剂方便清理，降低使用局限性的破乳剂生产用不锈钢反应釜。
本实用新型的一种破乳剂生产用不锈钢反应釜，包括筒体、一组支撑支架和第一出水管，筒体内部设置有反应腔，筒体上侧壁设置有液体口、固体添加口、导出口和稳压口，液体口、固体添加口、导出口和稳压口均与反应腔连通，液体口、固体添加口、导出口和稳压口顶端分别设置有一组挡盖，第一出水管输入端与反应腔底部连通，筒体上方设置有电机和减速机，减速机位于电机的底部输出端，减速机底部输出端设置有传动轴，传动轴的底端穿过筒体上侧壁进入筒体内部，并在传动轴上设置有一组搅拌叶，一组搅拌叶均位于反应腔内，一组支撑支架均安装在筒体外侧壁中央区域；其特征在于，还包括连接管、透明管和钢板尺，所述连接管输入端与反应腔底部连通，所述连接管上设置有阻流阀门，所述透明管底端与连接管左端连通，所述钢板尺底端安装在筒体外侧壁底端；还包括导出泵、第二出水管、管壳式换热器和回流管，所述第一出水管输出端与导出泵输入端连通，所述第二出水管输入端和输出端分别与导出泵输出端和管壳式换热器管程输入端连通，所述回流管输出端与反应腔顶部连通，所述回流管输入端与管壳式换热器管程输出端连通；还包括下料阀门、出料管、盛放槽和一组溢流挡板，所述出料管输入端与反应腔底部连通，所述盛放槽设置有静置腔，所述盛放槽顶部设置有盛放口，盛放口与静置腔连通，所述出料管上设置有下料阀门，所述一组溢流挡板均纵向安装在盛放槽内底部，所述一组溢流挡板前侧壁和后侧壁分别与盛放槽内前侧壁和内后侧壁连接。
本实用新型的一种破乳剂生产用不锈钢反应釜，所述透明管顶端设置有泄压阀门。
本实用新型的一种破乳剂生产用不锈钢反应釜，还包括布袋和过渡管，所述布袋内部设置有缓冲腔，所述布袋底端设置有缓冲口，缓冲口与缓冲腔连通，所述过渡管底部密封安装在稳压口处，所述过渡管顶部密封安装在缓冲口处。
本实用新型的一种破乳剂生产用不锈钢反应釜，还包括固定杆，所述固定杆左半区域设置有固定孔，所述透明管顶端穿过固定孔，所述固定杆右端与筒体外侧壁中央区域连接。
本实用新型的一种破乳剂生产用不锈钢反应釜，还包括一组支腿和一组滚轮，所述一组支腿顶端分别与盛放槽底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述一组滚轮分别可转动安装在一组支腿的底部。
本实用新型的一种破乳剂生产用不锈钢反应釜，还包括把手，所述把手与盛放槽左侧壁顶部连接。
本实用新型的一种破乳剂生产用不锈钢反应釜，还包括清理管，所述清理管输入端与静置腔底部连通，所述清理管输入端密封安装在清理口处。
本实用新型的一种破乳剂生产用不锈钢反应釜，还包括延伸管和滤网，所述延伸管输出端与第一出水管输入端连通，且延伸管输入端位于筒体内部中央区域，所述延伸管侧壁设置有一组防堵塞孔，所述滤网安装在延伸管外侧壁和上侧壁上。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：使用者打开阻流阀门，使反应腔、连接管和透明管连通，筒体有稳压口，稳压口与外界环境连通，从而反应腔压力与外界环境压力相同，透明管顶端与外界环境连通，从而透明管顶端压力与外界环境压力相同，反应腔与透明管顶端不存在压力差，从而透明管内液体液位高度与反应腔液体液位高度相同，透明管高度、钢板尺量程和筒体外侧壁高度相同，使用者可以通过钢板尺的刻度知道透明管内液体液位高度，从而得知反应腔液体液位高度，可以更方便的控制加入液体物料的量，提高使用可靠性；使用者打开一组挡盖，使液体物料通过液体口进入反应腔，使固体物料通过固体添加口进入反应腔，电机和减速机需要外界固定，电机使用时与工业用电连接，电机将电能转换为机械能，电机驱动减速机转动，进而驱动传动轴转动，使一组搅拌叶发生转动，加快反应进行，发生反应时会放出大量热量，导出泵使用时与工业用电连接，电能转换为导出泵叶片的动能，导出泵的叶片旋转产生的离心力为液体提供动能，导出泵将反应腔内液体抽出，反应腔内液体先后通过第一出水管、导出泵、第二出水管、管壳式换热器管程和回流管重新回到反应腔，管壳式换热器热交换面积大，换热效率高，冷媒通过管壳式换热器壳程，冷媒与液体在管壳式换热器内部进行热量交换，冷媒带走液体的热量，从而对反应腔内部液体降温，对反应腔内部温度进行控制，提高安全系数；筒体内部破乳剂因重力原因会积累在反应腔底部，需要清理时，将盛放槽放置于出料管底端正下方，打开下料阀门，使破乳剂和液体沿出料管流入到盛放槽左半区域，破乳剂会因重力原因积累在静置腔左半区域，一组溢流挡板的高度从左往右依次降低，液位高于一组溢流挡板的液体会溢流到液位低的一组溢流挡板之间，增加液体溢流次数，降低破乳剂进入下工序的可能性，从而将破乳剂转移出来，产生的破乳剂方便导出，降低使用局限性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A部的局部放大图；
图3是图1中B部的局部放大图；
附图中标记：1、筒体；2、支撑支架；3、第一出水管；4、挡盖；5、电机；6、减速机；7、传动轴；8、搅拌叶；9、连接管；10、透明管；11、钢板尺；12、阻流阀门；13、导出泵；14、第二出水管；15、管壳式换热器；16、回流管；17、下料阀门；18、出料管；19、盛放槽；20、溢流挡板；21、泄压阀门；22、布袋；23、过渡管；24、固定杆；25、支腿；26、滚轮；27、把手；28、清理管；29、延伸管；30、滤网。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型的一种破乳剂生产用不锈钢反应釜，包括筒体1、一组支撑支架2和第一出水管3，筒体内部设置有反应腔，筒体上侧壁设置有液体口、固体添加口、导出口和稳压口，液体口、固体添加口、导出口和稳压口均与反应腔连通，液体口、固体添加口、导出口和稳压口顶端分别设置有一组挡盖4，第一出水管输入端与反应腔底部连通，筒体上方设置有电机5和减速机6，减速机位于电机的底部输出端，减速机的底部输出端设置有传动轴7，传动轴的底端穿过筒体上侧壁进入筒体内部，并在传动轴上设置有一组搅拌叶8，一组搅拌叶均位于反应腔内，一组支撑支架均安装在筒体外侧壁中央区域；其特征在于，还包括连接管9、透明管10和钢板尺11，连接管输入端与反应腔底部连通，连接管上设置有阻流阀门12，透明管底端与连接管左端连通，钢板尺底端安装在筒体外侧壁底端；还包括导出泵13、第二出水管14、管壳式换热器15和回流管16，第一出水管输出端与导出泵输入端连通，第二出水管输入端和输出端分别与导出泵输出端和管壳式换热器管程输入端连通，回流管输出端与反应腔顶部连通，回流管输入端与管壳式换热器管程输出端连通；还包括下料阀门17、出料管18、盛放槽19和一组溢流挡板20，出料管输入端与反应腔底部连通，盛放槽设置有静置腔，盛放槽顶部设置有盛放口，盛放口与静置腔连通，出料管上设置有下料阀门，一组溢流挡板均纵向安装在盛放槽内底部，一组溢流挡板前侧壁和后侧壁分别与盛放槽内前侧壁和内后侧壁连接；使用者打开阻流阀门，使反应腔、连接管和透明管连通，筒体有稳压口，稳压口与外界环境连通，从而反应腔压力与外界环境压力相同，透明管顶端与外界环境连通，从而透明管顶端压力与外界环境压力相同，反应腔与透明管顶端不存在压力差，从而透明管内液体液位高度与反应腔液体液位高度相同，透明管高度、钢板尺量程和筒体外侧壁高度相同，使用者可以通过钢板尺的刻度知道透明管内液体液位高度，从而得知反应腔液体液位高度，可以更方便的控制加入污水的量，提高使用可靠性；使用者打开一组挡盖，使污水通过液体口进入反应腔，使酸碱液通过固体添加口进入反应腔，电机和减速机需要外界固定，电机使用时与工业用电连接，电机将电能转换为机械能，电机驱动减速机转动，进而驱动传动轴转动，使一组搅拌叶发生转动，加快反应进行，发生反应时会放出大量热量，导出泵使用时与工业用电连接，电能转换为导出泵叶片的动能，导出泵的叶片旋转产生的离心力为液体提供动能，导出泵将反应腔内液体抽出，反应腔内液体先后通过第一出水管、导出泵、第二出水管、管壳式换热器管程和回流管重新回到反应腔，管壳式换热器热交换面积大，换热效率高，冷媒通过管壳式换热器壳程，冷媒与液体在管壳式换热器内部进行热量交换，冷媒带走液体的热量，从而对反应腔内部液体降温，对反应腔内部温度进行控制，提高安全系数；筒体内部破乳剂因重力原因会积累在反应腔底部，需要清理时，将盛放槽放置于出料管底端正下方，打开下料阀门，使破乳剂和液体沿出料管流入到盛放槽左半区域，破乳剂会因重力原因积累在静置腔左半区域，一组溢流挡板的高度从左往右依次降低，液位高于一组溢流挡板的液体会溢流到液位低的一组溢流挡板之间，增加液体溢流次数，降低破乳剂进入下工序的可能性，从而将破乳剂转移出来，方便将破乳剂导出，降低使用局限性。
本实用新型的一种破乳剂生产用不锈钢反应釜，透明管顶端设置有泄压阀门21；使用者使用前打开泄压阀门，使透明管顶端压力与反应腔内部压力相同，从而减小对透明管内部液体液位高度的影响，不使用时关闭泄压阀门，减少杂质进入透明管。
本实用新型的一种破乳剂生产用不锈钢反应釜，还包括布袋22和过渡管23，布袋内部设置有缓冲腔，布袋底端设置有缓冲口，缓冲口与缓冲腔连通，过渡管底部密封安装在稳压口处，过渡管顶部密封安装在缓冲口处；中和反应发生时，会放出大量热量，液体口、固体添加口和导出口均有挡盖，反应腔压力会升高，设置稳压口来稳定反应腔压力，布袋通过过渡管与稳压口连通，布袋不仅可以通过空气，还可以减少脏东西进入反应腔。
本实用新型的一种破乳剂生产用不锈钢反应釜，还包括固定杆24，固定杆左半区域设置有固定孔，透明管顶端穿过固定孔，固定杆右端与筒体外侧壁中央区域连接；固定杆限定透明管的位置，能减弱透明管的震动，增强透明管的稳定性。
本实用新型的一种破乳剂生产用不锈钢反应釜，还包括一组支腿25和一组滚轮26，一组支腿顶端分别与盛放槽底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，一组滚轮分别可转动安装在一组支腿的底部；一组滚轮通过一组支腿安装在盛放槽底侧壁，使用者移动盛放槽时，依靠一组滚轮的滚动，减小盛放槽与地面的摩擦力，使用者可以更方便的移动盛放槽。
本实用新型的一种破乳剂生产用不锈钢反应釜，还包括把手27，把手与盛放槽左侧壁顶部连接；使用者移动盛放槽时，用手抓住把手，可以更方便的抓住盛放槽，方便使用者移动盛放槽。
本实用新型的一种破乳剂生产用不锈钢反应釜，还包括清理管28，清理管输入端与静置腔底部连通，清理管输入端密封安装在清理口处；液体可以通过清理管流入到下一工序，降低使用局限性。
本实用新型的一种破乳剂生产用不锈钢反应釜，还包括延伸管29和滤网30，延伸管输出端与第一出水管输入端连通，且延伸管输入端位于筒体内部中央区域，延伸管侧壁设置有一组防堵塞孔，滤网安装在延伸管外侧壁和上侧壁上；通过延伸管，可以使导出泵抽取反应腔中央区域的液体时，通过过滤网对筒体内反应生成的破乳剂进行过滤，减少破乳剂进入导出泵，降低导出泵堵塞的可能性，提高使用可靠性。
本实用新型的一种破乳剂生产用不锈钢反应釜，使用者打开阻流阀门和泄压阀门，使反应腔、连接管和透明管连通，固定杆限定透明管的位置，能减弱透明管的震动，增强透明管的稳定性，筒体有稳压口，稳压口与外界环境连通，从而反应腔压力与外界环境压力相同，透明管顶端与外界环境连通，从而透明管顶端压力与外界环境压力相同，反应腔与透明管顶端不存在压力差，从而透明管内液体液位高度与反应腔液体液位高度相同，透明管高度、钢板尺量程和筒体外侧壁高度相同，使用者可以通过钢板尺的刻度知道透明管内液体液位高度，从而得知反应腔液体液位高度，可以更方便的控制加入污水的量，提高使用可靠性，使用者打开一组挡盖，使污水通过液体口进入反应腔，使酸碱液通过固体添加口进入反应腔，电机和减速机需要外界固定，电机使用时与工业用电连接，电机将电能转换为机械能，电机驱动减速机转动，进而驱动传动轴转动，使一组搅拌叶发生转动，加快反应进行，发生反应时会放出大量热量，液体口、固体添加口和导出口均有挡盖，反应腔压力会升高，设置稳压口来稳定反应腔压力，布袋通过过渡管与稳压口连通，布袋不仅可以通过空气，还可以减少脏东西进入反应腔，导出泵使用时与工业用电连接，电能转换为导出泵叶片的动能，导出泵的叶片旋转产生的离心力为液体提供动能，导出泵将反应腔内液体抽出，反应腔内液体先后通过第一出水管、导出泵、第二出水管、管壳式换热器管程和回流管重新回到反应腔，通过延伸管，可以使导出泵抽取反应腔中央区域的液体时，通过过滤网对筒体内反应生成的破乳剂进行过滤，减少破乳剂进入导出泵，降低导出泵堵塞的可能性，管壳式换热器热交换面积大，换热效率高，冷媒通过管壳式换热器壳程，冷媒与液体在管壳式换热器内部进行热量交换，冷媒带走液体的热量，从而对反应腔内部液体降温，对反应腔内部温度进行控制，提高安全系数，筒体内部破乳剂因重力原因会积累在反应腔底部，需要清理时，将盛放槽放置于出料管底端正下方，使用者移动盛放槽时，用手抓住把手，可以更方便的抓住盛放槽，一组滚轮通过一组支腿安装在盛放槽底侧壁，使用者移动盛放槽时，依靠一组滚轮的滚动，减小盛放槽与地面的摩擦力，使用者可以更方便的移动盛放槽，打开下料阀门，使破乳剂和液体沿出料管流入到盛放槽左半区域，破乳剂会因重力原因积累在静置腔左半区域，一组溢流挡板的高度从左往右依次降低，液位高于一组溢流挡板的液体会溢流到液位低的一组溢流挡板之间，增加液体溢流次数，降低破乳剂进入下工序的可能性，从而将破乳剂转移出来，方便破乳剂导出，降低使用局限性。
本实用新型的一种破乳剂生产用不锈钢反应釜涉及到的电机、导出泵和管壳式换热器均可自行购买，电机、导出泵和管壳式换热器使用方法详见其自带的使用说明书。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种破乳剂生产用不锈钢反应釜，包括筒体(1)、一组支撑支架(2)和第一出水管(3)，筒体(1)内部设置有反应腔，筒体(1)上侧壁设置有液体口、固体添加口、导出口和稳压口，液体口、固体添加口、导出口和稳压口均与反应腔连通，液体口、固体添加口、导出口和稳压口顶端分别设置有一组挡盖(4)，第一出水管(3)输入端与反应腔底部连通，筒体(1)上方设置有电机(5)和减速机(6)，减速机(6)位于电机(5)的底部输出端，减速机(6)底部输出端设置有传动轴(7)，传动轴(7)底端穿过筒体(1)上侧壁进入筒体(1)内部，并在传动轴(7)上设置有一组搅拌叶(8)，一组搅拌叶(8)均位于反应腔内，一组支撑支架(2)均安装在筒体(1)外侧壁中央区域；其特征在于，还包括连接管(9)、透明管(10)和钢板尺(11)，所述连接管(9)输入端与反应腔底部连通，所述连接管(9)设置有阻流阀门(12)，所述透明管(10)底端与连接管(9)左端连通，所述钢板尺(11)底端安装在筒体(1)外侧壁底端；还包括导出泵(13)、第二出水管(14)、管壳式换热器(15)和回流管(16)，所述第一出水管(3)输出端与导出泵(13)输入端连通，所述第二出水管(14)输入端和输出端分别与导出泵(13)输出端和管壳式换热器(15)管程输入端连通，所述回流管(16)输出端与反应腔顶部连通，所述回流管(16)输入端与管壳式换热器(15)管程输出端连通；还包括下料阀门(17)、出料管(18)、盛放槽(19)和一组溢流挡板(20)，所述出料管(18)输入端与反应腔底部连通，所述盛放槽(19)设置有静置腔，所述盛放槽(19)顶部设置有盛放口，盛放口与静置腔连通，所述出料管(18)上设置有下料阀门(17)，所述一组溢流挡板(20)均纵向安装在盛放槽(19)内底部，所述一组溢流挡板(20)前侧壁和后侧壁分别与盛放槽(19)内前侧壁和内后侧壁连接。
2.如权利要求1所述的一种破乳剂生产用不锈钢反应釜，其特征在于，所述透明管(10)顶端设置有泄压阀门(21)。
3.如权利要求2所述的一种破乳剂生产用不锈钢反应釜，其特征在于，还包括布袋(22)和过渡管(23)，所述布袋(22)内部设置有缓冲腔，所述布袋(22)底端设置有缓冲口，缓冲口与缓冲腔连通，所述过渡管(23)底部密封安装在稳压口处，所述过渡管(23)顶部密封安装在缓冲口处。
4.如权利要求3所述的一种破乳剂生产用不锈钢反应釜，其特征在于，还包括固定杆(24)，所述固定杆(24)左半区域设置有固定孔，所述透明管(10)顶端穿过固定孔，所述固定杆(24)右端与筒体(1)外侧壁中央区域连接。
5.如权利要求4所述的一种破乳剂生产用不锈钢反应釜，其特征在于，还包括一组支腿(25)和一组滚轮(26)，所述一组支腿(25)顶端分别与盛放槽(19)底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，一组滚轮(26)分别可转动安装在一组支腿(25)的底部。
6.如权利要求5所述的一种破乳剂生产用不锈钢反应釜，其特征在于，还包括把手(27)，所述把手(27)与盛放槽(19)左侧壁顶部连接。
7.如权利要求6所述的一种破乳剂生产用不锈钢反应釜，其特征在于，还包括清理管(28)，所述清理管(28)输入端与静置腔底部连通，所述清理管(28)输入端密封安装在清理口处。
8.如权利要求7所述的一种破乳剂生产用不锈钢反应釜，其特征在于，还包括延伸管(29)和滤网(30)，所述延伸管(29)输出端与第一出水管(3)输入端连通，且延伸管(29)输入端位于筒体(1)内部中央区域，所述延伸管(29)侧壁设置有一组防堵塞孔，所述滤网(30)安装在延伸管(29)外侧壁和上侧壁上。
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190712 Termination date: 20201107 |
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