CN206064422U - 一种多元醇生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多元醇生产系统，包括反应釜、第一立式填料柱、第二立式填料柱、立式冷凝器、卧式冷凝器、收集罐、温度调节装置和分水器；温度调节装置包括温度传感器、控制器、回流管、第一电磁阀和喷头；分水器罐体的进液口与卧式冷凝器的第二出液口连接，分水器罐体的溶剂输出口通过回液管道与所述反应釜的内部连接。本实用新型能够检测蒸汽的问题，当检测到蒸汽温度高时，能够使蒸汽温度降低到正常温度，从而避免了因温度太高而产生爆沸情况的发生，保证设备的正常使用，提高了产品质量；同时，同时它还能够对原料进行循环利用，具有利用率高的特点。

Description

一种多元醇生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种多元醇生产系统。

背景技术

多元醇是指分子中含有三个或三个以上羟基的醇类。甘油、三羟甲基乙烷、季戊四醇、木糖醇、山梨醇等多元醇可用于生产醇酸树脂、清漆、聚酯树脂、炸药等工业品及作合成干性油、胶黏剂、增塑剂、表面活性剂的重要中间体。现有的多元醇生产系统主要由反应釜、填料柱、立式冷凝器、卧式冷凝器、立式冷凝器和收集罐组成，反应釜加热反应时，水、醇类和溶剂会气化上升，通过填料柱和立式冷凝器，最后在卧式冷凝器冷凝，最终回流到收集罐中。这种结构的生产装置存在如下问题：1、反应釜的生产中经常会因为温度过高反应太剧烈，产生爆沸，把物料带入到卧式冷凝器，冷却后堵死了卧式冷凝器，使设备报废。2、传统的多元醇生产温度高，同时在生产过程中也要对物料进行冷却处理，反应釜的加热一般都是导热油加热，冷却采用釜内内盘管冷水进行冷却，这样由于内盘管安装在釜内，会非常难清洗，另外如果内盘管泄漏也会带来很大的安全的隐患。3、水、醇类和溶剂仅仅采用收集罐进行收集，原料的二次利用率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多元醇生产系统，它能够检测蒸汽的问题，当检测到蒸汽温度高时，能够使蒸汽温度降低到正常温度，从而避免了因温度太高而产生爆沸情况的发生，保证设备的正常使用，提高了产品质量；同时它还能够对原料进行循环利用，具有利用率高的特点。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种多元醇生产系统，其特征在于：包括反应釜、第一立式填料柱、第二立式填料柱、立式冷凝器、卧式冷凝器、收集罐、温度调节装置和分水器；

所述反应釜包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设有物料输入口和蒸汽输出口，其底部设有物料输出口；

所述第一立式填料柱设置在反应釜的上方，所述第一立式填料柱设有第一容纳腔，所述第一容纳的下部贯穿所述第一立式填料柱底壁形成第一蒸汽入口，其上部贯穿所述第一立式填料柱顶壁形成第一蒸汽出口；所述第一容纳腔内填充有鲍尔环；所述第一蒸汽入口与所述反应釜的蒸汽输出口连接；

所述第二立式填料柱设置在所述第一立式填料的上方，所述第二立式填料柱设有第二容纳腔，所述第二容纳的下部贯穿所述第二立式填料柱底壁形成第二蒸汽入口，其上部贯穿所述第二立式填料柱顶壁形成第二蒸汽出口；所述第二容纳腔内填充有鲍尔环；所述第二蒸汽入口与所述第一蒸汽出口连接；

所述立式冷凝器设置在所述第二立式填料柱的上方；所述立式冷凝器包括立式冷凝器壳体和设置在立式冷凝器壳体内的第一冷凝盘管；所述第一冷凝盘管设有第一进气口和第一出气口；所述第一进气口与所述第二蒸汽出口连接；

所述卧式冷凝器设置在所述立式冷凝器的上方；所述卧式冷凝器包括卧式冷凝器壳体和设置在卧式冷凝器壳体内的第二冷凝盘管；所述第二冷凝盘管设有第二进气口和第二出液口；所述第二进气口与所述第一冷凝盘管的第一出气口连接；

所述收集罐的进气口通过管道与所述卧式冷凝器的第二出液口连接；

所述温度调节装置包括温度传感器、控制器、回流管、第一电磁阀和喷头；所述温度传感器设置在所述立式冷凝器壳体内，所述喷头设置在所述第二立式填料柱的第二容纳腔内，所述回流管的一端与所述卧式冷凝器的第二出液口连接，其另一端与所述喷头连接；所述第一电磁阀设置在回流管上；所述温度传感器的信号输出端与所述控制器的第一信号输入端连接，所述控制器的第一信号输出端与所述第一电磁阀的信号输入端连接；

所述分水器包括分水器罐体，所述分水器罐体的顶部设有进液口，所述分水器罐体的侧壁上部设有溶剂输出口，所述分水器罐体的底部设有排水口；所述分水器罐体的进液口与所述卧式冷凝器的第二出液口连接，所述分水器罐体的溶剂输出口通过回液管道与所述反应釜的内部连接。

本实用新型还可以通过以下方案实现：

作为本实用新型的一种优选方案：所述反应釜还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、竖直设置于反应釜本体内的转轴、以及固定安装在转轴上的搅拌器；所述电机驱动转轴旋转、并带动搅拌器围绕转轴的竖直轴线旋转。

作为本实用新型的一种优选方案：所述反应釜还包括夹套结构，所述夹套结构设置在所述反应釜本体的外侧壁，所述夹套结构的一端为换热介质输入口，其另一端为换热介质输出口。

作为本实用新型的一种优选方案：所述反应釜上还设有第一称重传感器，所述反应釜的物料输出口处设置有第二电磁阀；所述第一称重传感器的信号输出端与所述控制器的第二信号输入端连接，所述控制器的第二信号输出端与所述第二电磁阀的信号输入端连接。

作为本实用新型的一种优选方案：所述收集罐上还设有第二称重传感器，所述收集罐的物料输出口处设置有第三电磁阀；所述第二称重传感器的信号输出端与所述控制器的第三信号输入端连接，所述控制器的第三信号输出端与所述第三电磁阀的信号输入端连接。

作为本实用新型的一种优选方案：所述分水器上还设有第三称重传感器，所述分水器的排水口处设置有第四电磁阀；所述第三称重传感器的信号输出端与所述控制器的第四信号输入端连接，所述控制器的第四信号输出端与所述第四电磁阀的信号输入端连接。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型包括反应釜、第一立式填料柱、第二立式填料柱、立式冷凝器、卧式冷凝器、收集罐和温度调节装置；所述温度调节装置包括温度传感器、控制器、回流管、第一电磁阀和喷头；所述温度传感器设置在所述立式冷凝器壳体内，所述喷头设置在所述第二立式填料柱的第二容纳腔内，所述回流管的一端与所述卧式冷凝器的第二出液口连接，其另一端与所述喷头连接；所述第一电磁阀设置在回流管上；所述温度传感器的信号输出端与所述控制器的第一信号输入端连接，所述控制器的第一信号输出端与所述第一电磁阀的信号输入端连接。当温度传感器检测到温度高时，打开第一电磁阀，通过回流管将冷凝液喷洒到第二立式填料柱内，使冷凝温度降低，当温度降到正常设定温度时，关闭第一电磁阀，保证设备的正常使用，提高了产品质量。同时由于设置了两个填料柱，有利于回流管的安装。另外，本实用新型还设有分水器，所述分水器包括分水器罐体，所述分水器罐体的顶部设有进液口，所述分水器罐体的侧壁上部设有溶剂输出口，所述分水器罐体的底部设有排水口；所述分水器罐体的进液口与所述卧式冷凝器的第二出液口连接，所述分水器罐体的溶剂输出口通过回液管道与所述反应釜的内部连接，所述卧式冷凝器中的一部分冷凝液输入至分水器中，这样设计，能够对原料进行循环利用，具有利用率高的特点。

2、本实用新型所述反应釜还包括夹套结构，所述夹套结构设置在所述反应釜本体的外侧壁，所述夹套结构的一端为换热介质输入口，其另一端为换热介质输出口；由于釜内没有内盘管，方便了清洗。

3、本实用新型的反应釜和收集罐内设有称重传感器，提高了原料添加或排出的精度，控制更加方便。

附图说明

图1是实施例1的多元醇生产系统。

其中，1、反应釜；11、反应釜本体；12、物料输入口；13、蒸汽输出口；14、物料输出口；15、搅拌装置；151、转轴；152、搅拌器；16、夹套结构；161、换热介质输入口；162、换热介质输出口；2、第一立式填料柱；3、第二立式填料柱；4、立式冷凝器；5、卧式冷凝器；6、收集罐；71、温度传感器；72、回流管；73、第一电磁阀；74、喷头；8、第一称重传感器；9、第二称重传感器；10、第二电磁阀；20、第三电磁阀；30、分水器；301、分水器罐体；302、进液口；303、溶剂输出口；304、排水口；305、回液管道；306、第三称重传感器；307、第四电磁阀。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

本实用新型实施例中所涉及的设备及部件均可从市场购得。

实施例1：

参照图1，本实施例提供一种多元醇生产系统，包括反应釜1、第一立式填料柱2、第二立式填料柱3、立式冷凝器4、卧式冷凝器5、收集罐6、温度调节装置和分水器30；

所述反应釜1包括反应釜本体11，所述反应釜本体11的顶部设有物料输入口12和蒸汽输出口13，其底部设有物料输出口14；所述反应釜1还包括搅拌装置15，所述搅拌装置15包括电机、竖直设置于反应釜本体11内的转轴151、以及固定安装在转轴151上的搅拌器152；所述电机驱动转轴151旋转、并带动搅拌器152围绕转轴151的竖直轴线旋转。所述反应釜1还包括夹套结构16，所述夹套结构16设置在所述反应釜本体11的外侧壁，所述夹套结构16的一端为换热介质输入口161，其另一端为换热介质输出口162。

所述第一立式填料柱2设置在反应釜1的上方，所述第一立式填料柱2设有第一容纳腔，所述第一容纳的下部贯穿所述第一立式填料柱2底壁形成第一蒸汽入口，其上部贯穿所述第一立式填料柱2顶壁形成第一蒸汽出口；所述第一容纳腔内填充有鲍尔环；所述第一蒸汽入口与所述反应釜的蒸汽输出口13连接；

所述第二立式填料柱3设置在所述第一立式填料的上方，所述第二立式填料柱3设有第二容纳腔，所述第二容纳的下部贯穿所述第二立式填料柱3底壁形成第二蒸汽入口，其上部贯穿所述第二立式填料柱3顶壁形成第二蒸汽出口；所述第二容纳腔内填充有鲍尔环；所述第二蒸汽入口与所述第一蒸汽出口连接；

所述立式冷凝器4设置在所述第二立式填料柱3的上方；所述立式冷凝器4包括立式冷凝器壳体和设置在立式冷凝器壳体内的第一冷凝盘管；所述第一冷凝盘管设有第一进气口和第一出气口；所述第一进气口与所述第二蒸汽出口连接；

所述卧式冷凝器5设置在所述立式冷凝器4的上方；所述卧式冷凝器5包括卧式冷凝器壳体和设置在卧式冷凝器壳体内的第二冷凝盘管；所述第二冷凝盘管设有第二进气口和第二出液口；所述第二进气口与所述第一冷凝盘管的第一出气口连接；

所述收集罐6的进气口通过管道与所述卧式冷凝器5的第二出液口连接；

所述温度调节装置包括温度传感器71、控制器、回流管72、第一电磁阀73和喷头74；所述温度传感器71设置在所述立式冷凝器壳体内，所述喷头74设置在所述第二立式填料柱3的第二容纳腔内，所述回流管72的一端与所述卧式冷凝器5的第二出液口连接，其另一端与所述喷头74连接；所述第一电磁阀73设置在回流管72上；所述温度传感器71的信号输出端与所述控制器的第一信号输入端连接，所述控制器的第一信号输出端与所述第一电磁阀73的信号输入端连接。

所述分水器30包括分水器罐体301，所述分水器罐体301的顶部设有进液口302，所述分水器罐体301的侧壁上部设有溶剂输出口303，所述分水器罐体301的底部设有排水口304；所述分水器罐体301的进液口302与所述卧式冷凝器5的第二出液口连接，所述分水器罐体301的溶剂输出口303通过回液管道305与所述反应釜1的内部连接。

所述反应釜1上还设有第一称重传感器8，所述反应釜的物料输出口14处设置有第二电磁阀10；所述第一称重传感器8的信号输出端与所述控制器的第二信号输入端连接，所述控制器的第二信号输出端与所述第二电磁阀10的信号输入端连接。

所述收集罐6上还设有第二称重传感器9，所述收集罐6的物料输出口14处设置有第三电磁阀20；所述第二称重传感器9的信号输出端与所述控制器的第三信号输入端连接，所述控制器的第三信号输出端与所述第三电磁阀20的信号输入端连接。

所述分水器30上还设有第三称重传感器306，所述分水器30的排水口304处设置有第四电磁阀307；所述第三称重传感器306的信号输出端与所述控制器的第四信号输入端连接，所述控制器的第四信号输出端与所述第四电磁阀307的信号输入端连接。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多元醇生产系统，其特征在于：包括反应釜、第一立式填料柱、第二立式填料柱、立式冷凝器、卧式冷凝器、收集罐、温度调节装置和分水器；

所述反应釜包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设有物料输入口和蒸汽输出口，其底部设有物料输出口；

所述第一立式填料柱设置在反应釜的上方，所述第一立式填料柱设有第一容纳腔，所述第一容纳的下部贯穿所述第一立式填料柱底壁形成第一蒸汽入口，其上部贯穿所述第一立式填料柱顶壁形成第一蒸汽出口；所述第一容纳腔内填充有鲍尔环；所述第一蒸汽入口与所述反应釜的蒸汽输出口连接；

所述第二立式填料柱设置在所述第一立式填料的上方，所述第二立式填料柱设有第二容纳腔，所述第二容纳的下部贯穿所述第二立式填料柱底壁形成第二蒸汽入口，其上部贯穿所述第二立式填料柱顶壁形成第二蒸汽出口；所述第二容纳腔内填充有鲍尔环；所述第二蒸汽入口与所述第一蒸汽出口连接；

所述立式冷凝器设置在所述第二立式填料柱的上方；所述立式冷凝器包括立式冷凝器壳体和设置在立式冷凝器壳体内的第一冷凝盘管；所述第一冷凝盘管设有第一进气口和第一出气口；所述第一进气口与所述第二蒸汽出口连接；

所述卧式冷凝器设置在所述立式冷凝器的上方；所述卧式冷凝器包括卧式冷凝器壳体和设置在卧式冷凝器壳体内的第二冷凝盘管；所述第二冷凝盘管设有第二进气口和第二出液口；所述第二进气口与所述第一冷凝盘管的第一出气口连接；

所述收集罐的进气口通过管道与所述卧式冷凝器的第二出液口连接；

所述温度调节装置包括温度传感器、控制器、回流管、第一电磁阀和喷头；所述温度传感器设置在所述立式冷凝器壳体内，所述喷头设置在所述第二立式填料柱的第二容纳腔内，所述回流管的一端与所述卧式冷凝器的第二出液口连接，其另一端与所述喷头连接；所述第一电磁阀设置在回流管上；所述温度传感器的信号输出端与所述控制器的第一信号输入端连接，所述控制器的第一信号输出端与所述第一电磁阀的信号输入端连接；

所述分水器包括分水器罐体，所述分水器罐体的顶部设有进液口，所述分水器罐体的侧壁上部设有溶剂输出口，所述分水器罐体的底部设有排水口；所述分水器罐体的进液口与所述卧式冷凝器的第二出液口连接，所述分水器罐体的溶剂输出口通过回液管道与所述反应釜的内部连接。

2.根据权利要求1所述的多元醇生产系统，其特征在于：所述反应釜还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、竖直设置于反应釜本体内的转轴、以及固定安装在转轴上的搅拌器；所述电机驱动转轴旋转、并带动搅拌器围绕转轴的竖直轴线旋转。

3.根据权利要求1所述的多元醇生产系统，其特征在于：所述反应釜还包括夹套结构，所述夹套结构设置在所述反应釜本体的外侧壁，所述夹套结构的一端为换热介质输入口，其另一端为换热介质输出口。

4.根据权利要求1所述的多元醇生产系统，其特征在于：所述反应釜上还设有第一称重传感器，所述反应釜的物料输出口处设置有第二电磁阀；所述第一称重传感器的信号输出端与所述控制器的第二信号输入端连接，所述控制器的第二信号输出端与所述第二电磁阀的信号输入端连接。

5.根据权利要求1所述的多元醇生产系统，其特征在于：所述收集罐上还设有第二称重传感器，所述收集罐的物料输出口处设置有第三电磁阀；所述第二称重传感器的信号输出端与所述控制器的第三信号输入端连接，所述控制器的第三信号输出端与所述第三电磁阀的信号输入端连接。

6.根据权利要求1所述的多元醇生产系统，其特征在于：所述分水器上还设有第三称重传感器，所述分水器的排水口处设置有第四电磁阀；所述第三称重传感器的信号输出端与所述控制器的第四信号输入端连接，所述控制器的第四信号输出端与所述第四电磁阀的信号输入端连接。