CN211546438U - 一种高效真空脱气精制釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效真空脱气精制釜，包括：底箱，其内部分隔为动力腔和加热腔；精制釜，其包括精制釜本体、精制釜盖体、进料管以及出料管，所述精制釜盖体上设有用于检测所述精制釜内部温度的电子温度计；吹气装置，其包括吹气机、安装座、气嘴组、加热板以及缠绕在所述加热板上的输气管，所述输气管的一端与所述吹气机连通，另一端与所述气嘴组连通；搅拌装置，其包括电机、减速箱以及设置在所述精制釜本体内底部且与所述减速箱连接的搅盘；数字控制器。本实用新型提供的一种高效真空脱气精制釜，其设有搅拌装置，在搅拌作用下使氯化石蜡的吹气面积更大，进而提高氯化石蜡的精制效率，提高纯度。

Description

一种高效真空脱气精制釜

技术领域

本实用新型涉及氯化石蜡生产领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高效真空脱气精制釜。

背景技术

在氯化石蜡的生产过程中，需将反应釜中的氯化石蜡用泵抽入精制釜（即脱气釜），同时向成品釜中通入空气，吹出氯化石蜡中溶解的氯化氢和氯气，吹出的气体进入盐酸吸收工段进行处理。行业一般独立采取两种方法消除单体：一是精制釜夹套通蒸汽保温，向氯化石蜡内通入氮气，利用氮气夹带未反应单体，被真空系统抽出；二是直接向氯化石蜡内通入蒸汽，利用蒸汽冷凝、蒸发的双重作用夹带未反应单体被真空系统抽出。

以上两种方法各有优劣：氮气法蒸汽热能利用率低，脱除过程中导致不断浓缩，粘度增大造成该种工艺脱除效果受限；蒸汽法热能、补水二合一，脱除效果好，但是抽出冷凝汽需要大量水冷凝，而且一旦蒸汽内水不能及时抽出，会造成氯化石蜡含水量形成杂质的后果。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供了一种带有搅拌装置的高效真空脱气精制釜。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高效真空脱气精制釜，其特征在于，包括：

底箱，其内部分隔为动力腔和加热腔；

精制釜，其设置在所述底箱上，所述精制釜包括设置在所述底箱顶部的精制釜本体、盖设在所述精制釜本体顶部的精制釜盖体、设置在所述精制釜盖体上的进料管以及设置在所述精制釜本体底部的出料管，所述精制釜盖体上设有用于检测所述精制釜内部温度的电子温度计；

吹气装置，其包括设置在所述底箱一侧的吹气机、设置在所述精制釜本体内底部的安装座、设置在所述安装座上的气嘴组、设置在所述加热腔内的加热板以及缠绕在所述加热板上的输气管，所述输气管的一端与所述吹气机连通，另一端与所述气嘴组连通；

搅拌装置，其包括设置在所述底箱内的电机、通过联动轴与所述电机连接的减速箱以及设置在所述精制釜本体内底部且与所述减速箱连接的搅盘；

数字控制器，其与外部电源接通，所述数字控制器与所述电子温度计、吹气机、电机以及加热板均电性连接。

作为优选，所述精制釜盖体上设有导压管，所述导压管上连接有用于检测所述精制釜内部气压的电子压力表。

作为优选，所述进料管上设有第一计量表，所述出料管上设有第二计量表。

作为优选，所述气嘴组的气嘴数量至少为30个。

作为优选，所述安装座为内部中空结构，且其通过螺杆固定在所述精制釜本体底部。

作为优选，所述减速箱的输出轴上设有密封套。

作为优选，所述出料管与所述精制釜本体底部之间的高度差小于10mm。

作为优选，所述加热板的厚度为20-30mm。

作为优选，所述输气管的直径小于15mm，且其总体长度大于3m。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型所述的一种高效真空脱气精制釜，其设有搅拌装置，在搅拌作用下使氯化石蜡的吹气面积更大，进而提高氯化石蜡的精制效率，提高纯度。

2、本实用新型所述的一种高效真空脱气精制釜，其设有加热板，使得吹入的气体为热气，进一步提高氯化石蜡的精制效率。

3、本实用新型所述的一种高效真空脱气精制釜，其设计合理巧妙，适合推广使用。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的高效真空脱气精制釜的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，本实用新型其中一个实施例中提供了一种高效真空脱气精制釜，包括：

底箱1，其内部分隔为动力腔2和加热腔3；

精制釜，其设置在所述底箱1上，所述精制釜包括设置在所述底箱1顶部的精制釜本体6、盖设在所述精制釜本体6顶部的精制釜盖体16、设置在所述精制釜盖体16上的进料管17以及设置在所述精制釜本体6底部的出料管13，所述精制釜盖体16上设有用于检测所述精制釜内部温度的电子温度计21；

吹气装置，其包括设置在所述底箱1一侧的吹气机12、设置在所述精制釜本体6内底部的安装座7、设置在所述安装座7上的气嘴组8、设置在所述加热腔3内的加热板11以及缠绕在所述加热板11上的输气管15，所述输气管15的一端与所述吹气机12连通，另一端与所述气嘴组8连通；

搅拌装置，其包括设置在所述底箱1内的电机4、通过联动轴与所述电机4连接的减速箱5以及设置在所述精制釜本体6内底部且与所述减速箱5连接的搅盘9；

数字控制器22，其与外部电源23接通，所述数字控制器22与所述电子温度计21、吹气机12、电机4以及加热板11均电性连接。

进一步地，所述精制釜盖体16上设有导压管19，所述导压管19上连接有用于检测所述精制釜内部气压的电子压力表20。

进一步地，所述进料管17上设有第一计量表18，所述出料管13上设有第二计量表14。

进一步地，所述气嘴组8的气嘴数量至少为30个。

进一步地，所述安装座7为内部中空结构，且其通过螺杆固定在所述精制釜本体6底部。

进一步地，所述减速箱5的输出轴上设有密封套10。

进一步地，所述出料管13与所述精制釜本体6底部之间的高度差小于10mm。

进一步地，所述加热板11的厚度为20-30mm。

进一步地，所述输气管15的直径小于15mm，且其总体长度大于3m。

本实用新型提供的一种高效真空脱气精制釜的工作过程为：首先通过进料管将氯化石蜡抽入精制釜本体内，当抽入一定量后停止抽入；通过数字控制器使吹气机、电机以及加热板启动，此时在搅盘的作用下使精制釜中的氯化石蜡不断转动，同时，气嘴组将热空气吹向氯化石蜡，将氯化石蜡中的氯气吹出。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种高效真空脱气精制釜，其特征在于，包括：

底箱，其内部分隔为动力腔和加热腔；

精制釜，其设置在所述底箱上，所述精制釜包括设置在所述底箱顶部的精制釜本体、盖设在所述精制釜本体顶部的精制釜盖体、设置在所述精制釜盖体上的进料管以及设置在所述精制釜本体底部的出料管，所述精制釜盖体上设有用于检测所述精制釜内部温度的电子温度计；

吹气装置，其包括设置在所述底箱一侧的吹气机、设置在所述精制釜本体内底部的安装座、设置在所述安装座上的气嘴组、设置在所述加热腔内的加热板以及缠绕在所述加热板上的输气管，所述输气管的一端与所述吹气机连通，另一端与所述气嘴组连通；

搅拌装置，其包括设置在所述底箱内的电机、通过联动轴与所述电机连接的减速箱以及设置在所述精制釜本体内底部且与所述减速箱连接的搅盘；

数字控制器，其与外部电源接通，所述数字控制器与所述电子温度计、吹气机、电机以及加热板均电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效真空脱气精制釜，其特征在于，所述精制釜盖体上设有导压管，所述导压管上连接有用于检测所述精制釜内部气压的电子压力表。

3.根据权利要求1所述的一种高效真空脱气精制釜，其特征在于，所述进料管上设有第一计量表，所述出料管上设有第二计量表。

4.根据权利要求1所述的一种高效真空脱气精制釜，其特征在于，所述气嘴组的气嘴数量至少为30个。

5.根据权利要求1所述的一种高效真空脱气精制釜，其特征在于，所述安装座为内部中空结构，且其通过螺杆固定在所述精制釜本体底部。

6.根据权利要求1所述的一种高效真空脱气精制釜，其特征在于，所述减速箱的输出轴上设有密封套。

7.根据权利要求1所述的一种高效真空脱气精制釜，其特征在于，所述出料管与所述精制釜本体底部之间的高度差小于10mm。

8.根据权利要求1所述的一种高效真空脱气精制釜，其特征在于，所述加热板的厚度为20-30mm。

9.根据权利要求1所述的一种高效真空脱气精制釜，其特征在于，所述输气管的直径小于15mm，且其总体长度大于3m。

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