CN218794063U - 醇沉装置以及醇沉浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了醇沉装置以及醇沉浓缩装置，所述醇沉装置包括醇沉罐罐体、在其顶面侧部设置的投料口和在其底部设置的出渣口，在所述醇沉罐罐体的居中位置沿竖直方向设置有搅拌机构，所述搅拌机构沿着竖直方向依次包括搅拌电机、变速器、搅拌杆和搅拌叶片组，本申请的醇沉装置可以根据醇沉罐内的液面变化启动相应的搅拌叶片进行搅拌；所述醇沉浓缩装置包括醇沉装置、蒸发器、冷凝器和真空泵，所述蒸发器通过循环管道与所述醇沉装置连通，所述冷凝器与所述蒸发器之间设有气液分离口，经所述蒸发器产生的蒸汽经所述气液分离口进入冷凝器，在所述冷凝器的作用下，乙醇被回收进入集液罐内，本申请的醇沉浓缩装置的结构合理、简单，乙醇的回收率高。

Description

醇沉装置以及醇沉浓缩装置

技术领域

本实用新型属于中药提取的设备领域，尤其涉及醇沉装置以及醇沉浓缩装置。

背景技术

醇沉罐是中药醇沉工艺常用的设备，广泛应用于中药、口服液、食品保健品等的酒精沉淀，现有的醇沉罐存在着罐体内的物料搅拌不均匀、搅拌速度难以控制的缺陷。

单效浓缩器适用于中药、西药、口服液、食品添加剂等工业酒精的回收，可用于小批量、多品种的热敏性低的真空浓缩，现有的单效浓缩器的主要组成包括加热器、蒸发器和冷凝器，对工业酒精即乙醇的回收存在着回收率低、纯度低的缺陷，同时还存在着浓缩过程中热量排放损耗的缺陷，造成热能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型一方面提出一种醇沉装置，另一方面是提出一种具有醇沉装置的醇沉浓缩装置。

为实现本实用新型的第一个目的，采用如下技术方案：

醇沉装置，包括醇沉罐罐体、在其顶面侧部设置的投料口和在其底部设置的出渣口，在所述醇沉罐罐体的内部上方设置有可拆卸的液面控制板，在所述醇沉罐罐体的侧面与所述液面控制板相应的位置处设有液面观察口，所述醇沉罐罐体在所述液面观察口的上方设置有进水口，且所述进水口与嵌设在所述醇沉罐罐体的壁内的冷却夹套相通，所述醇沉罐罐体在其与所述进水口相对的一侧的表面安装有支座，所述醇沉罐罐体在靠近所述出渣口一侧设有出渣口控制阀、在外侧面在所述出渣口控制阀的上方设有料液出口、在内侧设有温度传感器，所述温度传感器与所述冷却夹套相连，在所述醇沉罐罐体的居中位置沿竖直方向设置有搅拌机构，所述搅拌机构沿着竖直方向依次包括搅拌电机、变速器、搅拌杆和搅拌叶片组，所述搅拌电机在所述醇沉罐罐体的顶部外侧，所述变速器嵌设在所述醇沉罐罐体的内部，所述搅拌杆通过旋转轴与所述变速器连接。

进一步地，所述搅拌叶片组包括第一转换轴、第二转换轴、第三转换轴、上部搅拌叶片、中部搅拌叶片和底部搅拌叶片，所述第一转换轴、所述第二转换轴、所述第三转换轴沿所述搅拌杆由上至下依次设置，所述上部搅拌叶片安装在所述第一转换轴上，所述中部搅拌叶片安装在所述第二转换轴上，所述底部搅拌叶片安装在所述第三转换轴上，所述上部搅拌叶片设置在所述液面控制板下方。

进一步地，所述上部搅拌叶片的叶片半径与所述中部搅拌叶片的叶片半径相同，所述上部搅拌叶片的叶片半径为所述底部搅拌叶片的叶片半径的两倍。

进一步地，所述搅拌电机与所述变速器、所述变速器与所述搅拌杆的连接方式均为电连接。

为实现本实用新型的第二个目的，采用如下技术方案：

醇沉浓缩装置，包括醇沉装置，还包括蒸发器、冷凝器和真空泵，所述蒸发器底部设置有与所述料液出口通过循环管道连接的蒸发器进口，所述蒸发器表面设有开关，在所述开关上方设有三个视镜，所述蒸发器的内壁嵌设有过滤网、侧面设置有压力表，在所述蒸发器的顶部设有与所述冷凝器的顶部连接的蒸汽出口，所述冷凝器的底部设有冷凝液出口，在所述冷凝液出口的下方设置有集液罐，在所述集液罐的侧面设置有通过出液管道与所述冷凝液出口连接的集液进口，所述集液罐底部设有回收液出口，在所述冷凝器的顶部设有与所述真空泵连接的真空进气口。

进一步地，所述三个视镜为沿竖直方向排列设置，且相邻的两个视镜的间距相等。

进一步地，所述蒸汽出口与所述冷凝器顶部之间设置有气液分离口。

进一步地，在所述冷凝液出口与所述集液进口之间设置有冷凝液控制阀。

本实用新型的有益效果：

(1)在醇沉装置中，搅拌杆与变速器的连接方式为电连接，可以节省劳动力、提高生产效率，在工作状态时，可以根据醇沉罐罐体内的液面的变化启动对应的位置的搅拌叶片，当醇沉罐罐体内的液面处于底部搅拌叶片与中部搅拌叶片之间时，启动底部搅拌叶片进行搅拌，当醇沉罐罐体内的液面处于中部搅拌叶片与上部搅拌叶片之间时，启动底部搅拌叶片和中部搅拌叶片同时进行搅拌，当醇沉罐罐体内的液面处于上部搅拌叶片与液面控制板之间时，启动底部搅拌叶片、中部搅拌叶片和上部搅拌叶片同时进行搅拌，采用上述可使得搅拌更均匀、更快速。

(2)在醇沉装置中，冷却夹套配合温度检测器的设计可以有效的调节醇沉罐罐体内的温度，当温度过高时，可以通过进水口加水进入冷却夹套内，以此降低醇沉罐罐体的温度。

(3)在醇沉浓缩装置中，醇沉装置中产生的带有温度的蒸汽经循环管道从蒸发器进口进入蒸发器内进行蒸发浓缩操作，因此在醇沉浓缩装置中不需设置加热装置，同时在醇沉浓缩装置中还设置了真空泵，用于抽走在蒸发冷凝浓缩过程中的无法冷凝的乙醇蒸汽。

附图说明

图1：本实用新型的醇沉装置示意简图；

图2：本实用新型的醇沉浓缩装置示意简图。

附图标记包括：

1、醇沉罐罐体；2、投料口；3、搅拌电机；4、变速器；5、搅拌杆；501、第一转换轴；502、第二转换轴；503、第三转换轴；504、上部搅拌叶片；505、中部搅拌叶片；506、底部搅拌叶片；6、旋转轴；7、进水口；8、液面观察口；9、冷却夹套；10、温度传感器；11、支座；12、液面控制板；13、出渣口；14、出渣口控制阀；15、料液出口；16、循环管道；17、蒸发器；18、蒸发器进口；19、视镜；20、开关；21、过滤网；22、压力表；23、蒸汽出口；24、气液分离口；25、冷凝器；26、冷凝液出口；27、出液管道；28、冷凝液控制阀；29、集液进口；30、集液罐；31、回收液出口；32、真空泵；33、真空进气口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的示例性的实施例，而不是唯一的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，醇沉装置，包括醇沉罐罐体1、在其顶面侧部设置的投料口2和在其底部设置的出渣口13，在醇沉罐罐体1的内部上方设置有可拆卸的液面控制板12，一般情况下，液面控制板12固定在醇沉罐罐体1的内部，用于控制通过投料口2向醇沉罐罐体1内倒入的料量，在醇沉罐罐体1的侧面与液面控制板12相应的位置处设有液面观察口8，根据液面观察口8观察醇沉罐罐体1内的液面变化，防止醇沉罐罐体1内的液面超过液面控制板12，醇沉罐罐体1在液面观察口8的上方设置有进水口7，且进水口7与嵌设在醇沉罐罐体1的壁内的冷却夹套9相通，通过进水口7向冷却夹套9注入水用于降低由于醇沉罐罐体1内在搅拌时可能产生的较高温度，醇沉罐罐体1在其与进水口7相对的一侧的表面安装有固定作用的支座11，醇沉罐罐体1在靠近出渣口13一侧设有出渣口控制阀14，当醇沉罐罐体1的底部集聚的沉淀物较多时，打开出渣口控制阀14,使沉淀物从出渣口13排出，醇沉罐罐体1外侧面在出渣口控制阀14的上方设有料液出口15，在醇沉罐罐体1的内侧设有温度传感器10，温度传感器10与冷却夹套9相连，温度传感器10可以感应醇沉罐罐体1内的温度，且温度传感器10与冷却夹套9相连可辅助控制冷却夹套9内的加水量，在醇沉罐罐体1的居中位置沿竖直方向设置有搅拌机构，搅拌机构沿着竖直方向依次包括搅拌电机3、变速器4、搅拌杆5和搅拌叶片组，搅拌叶片组包括第一转换轴501、第二转换轴502、第三转换轴503、上部搅拌叶片504、中部搅拌叶片505和底部搅拌叶片506，第一转换轴501、第二转换轴502、第三转换轴503沿搅拌杆5由上至下依次设置，上部搅拌叶片504安装在第一转换轴501上，中部搅拌叶片505安装在第二转换轴502上，底部搅拌叶片506安装在第三转换轴503上，上部搅拌叶504设置在液面控制板12下方，搅拌电机3在醇沉罐罐体1的顶部外侧，变速器4嵌设在醇沉罐罐体1的内部，通常情况下，变速器4采用电连接的方式与搅拌电机3连接，变速器4与搅拌电机3采用电连接的连接方式更有利于控制变速器4的操作过程，同时节省人力，提高变速器4变速时的效率，搅拌杆5通过旋转轴6与变速器4连接，同样的，搅拌杆5与变速器4的连接方式也为电连接，搅拌杆5与变速器4采用电连接的连接方式有利于搅拌杆的操作，提高搅拌的效率，易于控制搅拌的速度，变速器4会根据醇沉罐罐体1内的搅拌情形实时调节搅拌速度，而搅拌叶片的叶片半径的设置与醇沉罐罐体1内的容量大小有关，一般情况下，靠近醇沉罐罐体1底部位置处需使用小半径叶片的搅拌叶片，能更均匀的搅拌处于底部的料液，靠近醇沉罐罐体1中部或上部位置处需使用叶片半径相对底部搅拌叶片506的叶片半径大的搅拌叶片，因此在本实用新型的醇沉装置中，上部搅拌叶片504的叶片半径和中部搅拌叶片505的叶片半径的大小相同的，上部搅拌叶片504的叶片半径和中部搅拌叶片505的叶片半径均为底部搅拌叶片506的叶片半径的两倍，在启动搅拌时，调节变速器4，选择不同的搅拌叶片搅拌，当醇沉罐罐体1内的液面处于底部搅拌叶片506与中部搅拌叶片505之间时，启动底部搅拌叶片506进行搅拌，当醇沉罐罐体1内的液面处于中部搅拌叶片505与上部搅拌叶片504之间时，启动底部搅拌叶片506和中部搅拌叶片505同时进行搅拌，当醇沉罐罐体1内的液面处于上部搅拌叶片504与液面控制板12之间时，启动底部搅拌叶片506、中部搅拌叶片505和上部搅拌叶片504同时进行搅拌，提高搅拌时的速率和效率，使料液被搅拌的更均匀。

在本醇沉装置中，具有以下有益效果：

①搅拌杆5与变速器4的连接方式为电连接，可以节省劳动力、提高生产效率，在工作状态时，可以根据醇沉罐罐体1内的液面的变化启动对应的位置的搅拌叶片，当醇沉罐罐体1内的液面处于底部搅拌叶片506与中部搅拌叶片505之间时，启动底部搅拌叶片506进行搅拌，当醇沉罐罐体1内的液面处于中部搅拌叶片505与上部搅拌叶片504之间时，启动底部搅拌叶506片和中部搅拌叶片505同时进行搅拌，当醇沉罐罐体1内的液面处于上部搅拌叶片504与液面控制板12之间时，启动底部搅拌叶片506、中部搅拌叶片505和上部搅拌叶片504同时进行搅拌，采用上述可使得搅拌更均匀、更快速。

②冷却夹套9配合温度检测器10的设计可以有效的调节醇沉罐罐体1内的温度，当温度过高时，可以通过进水口7加水进入冷却夹套9内，以此降低醇沉罐罐体1由于搅拌时产生的较高温度。

如图2所示，醇沉浓缩装置，包括醇沉装置，还包括蒸发器17、冷凝器25和真空泵32，蒸发器底部17设置有与料液出口15通过循环管道16连接的蒸发器进口18，蒸发器17表面设有开关20，开关20用于控制蒸发器17的工作状态，在开关20上方设有三个视镜19，三个视镜19为沿竖直方向排列设置，且相邻的两个视镜的间距相等，这种设置有利于从不同位置观察蒸发器17内的实时情况，蒸发器17的内壁嵌设有过滤网21，过滤网21可以过滤蒸发器17内产生的水分，使水分经过循环管道16进入醇沉装置内，再次经循环管道16从蒸发器进口18处进入蒸发器17内，在蒸发器17的侧面设置有压力表22用于监测蒸发器17内的压力变化情况，辅助控制蒸发器17的蒸发工作，在蒸发器17的顶部设有与冷凝器25的顶部连接的蒸汽出口23，在蒸汽出口23与冷凝器25顶部之间设置有气液分离口24，气液分离口24用于分离产生的乙醇蒸汽和水分，使更高纯度的乙醇蒸汽进入冷凝器25内，冷凝器25的底部设有冷凝液出口26，在冷凝液出口26的下方设置有集液罐30，在集液罐30的侧面设置有通过出液管道27与冷凝液出口26连接的集液进口29，在冷凝液出口26与集液进口29之间设置有冷凝液控制阀28，打开冷凝液控制阀28，冷凝后得到的乙醇回收液经出液管道27从集液进口29进入集液罐30，集液罐30底部设有回收液出口31，在冷凝器25的顶部设有与真空泵32连接的真空进气口33，启动真空泵32，将在冷凝器17中无法冷凝的乙醇蒸汽从真空进气口33抽走。

在本醇沉浓缩装置中，具有以下有益效果：醇沉装置中产生的带有温度的蒸汽经循环管道16从蒸发器进口18进入蒸发器17内进行蒸发浓缩操作，因此在醇沉浓缩装置中不需设置加热装置，此外在醇沉浓缩装置中还设置了真空泵32，用于抽走在蒸发冷凝浓缩过程中的无法冷凝的乙醇蒸汽。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.醇沉装置，包括醇沉罐罐体(1)、在其顶面侧部设置的投料口(2)和在其底部设置的出渣口(13)，在所述醇沉罐罐体(1)的内部上方设置有可拆卸的液面控制板(12)，在所述醇沉罐罐体(1)的侧面与所述液面控制板(12)相应的位置处设有液面观察口(8)，所述醇沉罐罐体(1)在所述液面观察口(8)的上方设置有进水口(7)，且所述进水口(7)与嵌设在所述醇沉罐罐体(1)的壁内的冷却夹套(9)相通，所述醇沉罐罐体(1)在其与所述进水口(7)相对的一侧的表面安装有支座(11)，所述醇沉罐罐体(1)在靠近所述出渣口(13)一侧设有出渣口控制阀(14)、在外侧面在所述出渣口控制阀(14)的上方设有料液出口(15)、在内侧设有温度传感器(10)，所述温度传感器(10)与所述冷却夹套(9)相连，其特征在于，在所述醇沉罐罐体(1)的居中位置沿竖直方向设置有搅拌机构，所述搅拌机构沿着竖直方向依次包括搅拌电机(3)、变速器(4)、搅拌杆(5)和搅拌叶片组，所述搅拌电机(3)在所述醇沉罐罐体(1)的顶部外侧，所述变速器(4)嵌设在所述醇沉罐罐体(1)的内部，所述搅拌杆(5)通过旋转轴(6)与所述变速器(4)连接。

2.根据权利要求1所述的醇沉装置，其特征在于，所述搅拌叶片组包括第一转换轴(501)、第二转换轴(502)、第三转换轴(503)、上部搅拌叶片(504)、中部搅拌叶片(505)和底部搅拌叶片(506)，所述第一转换轴(501)、所述第二转换轴(502)、所述第三转换轴(503)沿所述搅拌杆(5)由上至下依次设置，所述上部搅拌叶片(504)安装在所述第一转换轴(501)上，所述中部搅拌叶片(505)安装在所述第二转换轴(502)上，所述底部搅拌叶片(506)安装在所述第三转换轴(503)上，所述上部搅拌叶片(504)设置在所述液面控制板(12)下方。

3.根据权利要求2所述的醇沉装置，其特征在于，所述上部搅拌叶片(504)的叶片半径与所述中部搅拌叶片(505)的叶片半径相同，所述上部搅拌叶片的叶片半径为所述底部搅拌叶片(506)的叶片半径的两倍。

4.根据权利要求1所述的醇沉装置，其特征在于，所述搅拌电机(3)与所述变速器(4)、所述变速器(4)与所述搅拌杆(5)的连接方式均为电连接。

5.醇沉浓缩装置，其特征在于，包括权利要求1-4所述的任一项所述的醇沉装置，还包括蒸发器(17)、冷凝器(25)和真空泵(32)，所述蒸发器(17)底部设置有与所述料液出口(15)通过循环管道(16)连接的蒸发器进口(18)，所述蒸发器(17)表面设有开关(20)，在所述开关(20)上方设有三个视镜(19)，所述蒸发器(17)的内壁嵌设有过滤网(21)、侧面设置有压力表(22)，在所述蒸发器(17)的顶部设有与所述冷凝器(25)的顶部连接的蒸汽出口(23)，所述冷凝器(25)的底部设有冷凝液出口(26)，在所述冷凝液出口(26)的下方设置有集液罐(30)，在所述集液罐(30)的侧面设置有通过出液管道(27)与所述冷凝液出口(26)连接的集液进口(29)，所述集液罐(30)底部设有回收液出口(31)，在所述冷凝器(25)的顶部设有与所述真空泵(32)连接的真空进气口(33)。

6.根据权利要求5所述的醇沉浓缩装置，其特征在于，所述三个视镜(19)为沿竖直方向排列设置，且相邻的两个视镜(19)的间距相等。

7.根据权利要求5所述的醇沉浓缩装置，其特征在于，所述蒸汽出口(23)与所述冷凝器(25)顶部之间设置有气液分离口(24)。

8.根据权利要求5所述的醇沉浓缩装置，其特征在于，在所述冷凝液出口(26)与所述集液进口(29)之间设置有冷凝液控制阀(28)。

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