CN217828940U - 一种全自动酸纯化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动酸纯化设备，包括顶面呈开口设置的纯化内腔，所述纯化内腔的底部设置有加热组件，所述纯化内腔的顶部开口密封设置有内腔上盖，所述纯化内腔的内壁设置有凝液收集部，所述凝液收集部开设有冷凝口，所述冷凝口开设至所述纯化内腔外，所述冷凝口连接有排流管，所述排流管连通有收集瓶，所述排流管远离所述纯化内腔的末端伸入且靠近所述收集瓶的内底面。通过采用上述设置，能够同时对酸纯化设备内蒸馏室内蒸汽冷凝液进行收集，同时还能将产生的蒸汽排入相应的冷凝系统内进行冷却收集，以实现提高冷却效率和加快收集速度的有益效果。

Description

一种全自动酸纯化设备

技术领域

本实用新型涉及酸纯化设备的技术领域，具体涉及一种全自动酸纯化设备。

背景技术

酸纯化器也称为酸蒸馏器、酸纯化系统、亚沸腾蒸馏器。现有的酸纯化器通常采用传统的蒸馏冷凝方式进行提纯，其主要包括用于放置待处理液的蒸馏室，蒸馏室设置有加热装置，同时该蒸馏室连通有冷凝管，冷凝管整体浸没于冷凝液中，且冷凝管的末端设置有接液瓶，用于盛接经过蒸馏提纯后的提纯试剂。

由于相应试剂的蒸汽在蒸馏室内也会出现冷凝的情况，而现有技术的酸纯化器仅能对通入冷凝管内的蒸汽进行冷凝提纯，而不发对蒸馏室内经过蒸馏冷凝的冷凝液进行收集，故而降低冷却效率和收集冷凝纯化液的效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动酸纯化设备，能够同时对酸纯化设备内蒸馏室内蒸汽冷凝液进行收集，同时还能将产生的蒸汽排入相应的冷凝系统内进行冷却收集，以实现提高冷却效率和加快收集速度的有益效果。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种全自动酸纯化设备，包括顶面呈开口设置的纯化内腔，所述纯化内腔的底部设置有加热组件，所述纯化内腔的顶部开口密封设置有内腔上盖，所述纯化内腔的内壁设置有凝液收集部，所述凝液收集部开设有冷凝口，所述冷凝口开设至所述纯化内腔外，所述冷凝口连接有排流管，所述排流管连通有收集瓶，所述排流管远离所述纯化内腔的末端伸入且靠近所述收集瓶的内底面。

进一步得，所述凝液收集部包括开设于所述纯化内腔的内壁上的环形导流槽，所述环形导流槽的内底面沿高度方向向下凹陷，所述环形导流槽的槽口朝上设置，且所述冷凝口开设于所述环形导流槽的内底面。

进一步得，所述环形导流槽中位于外围的内周壁与所述纯化内腔的内壁共面，且所述环形导流槽位于外围的内周壁的横截面大小沿高度方向向上逐渐扩大，所述内腔上盖朝向所述纯化内腔的端面设置有冷凝叶，所述冷凝叶的边沿向下倾斜，且所述冷凝叶的边沿高度方向与所述环形导流槽的内底面正对。

进一步得，所述收集瓶和所述纯化内腔之间连接有抽气泵，所述收集瓶通过管道与所述抽气泵的进气口相连通，所述抽气泵的出气口通过管道与所述纯化内腔内相连通。

进一步得，所述收集瓶连通有对接管，所述对接管伸入所述收集瓶内的末端高度高于所述排流管伸入所述收集瓶内的末端高度，所述对接管远离所述收集瓶的末端连通有纯液瓶，所述纯液瓶通过管道与所述抽气泵的进气口相连通。

进一步得，所述纯化内腔的内底面开设有排液口，所述排液口通过管道连接有排液泵，所述排液泵的出液口连通有排液管，所述排液管远离所述纯化内腔的末端连通有废液瓶。

进一步得，所述纯化内腔的内壁开设有泄压口，所述泄压口连接有泄压阀，所述泄压阀连接有泄压管。

进一步得，所述排液口和所述排液泵之间接通有U型管，所述U型管的U型开口朝上，所述冷凝口位于所述排液口的上方，所述U型管远离所述纯化内腔一侧的一段中，且位于所述冷凝口和所述排液口之间的位置设置有液位传感器，所述液位传感器的感应端朝向所述U型管内；所述泄压口与所述泄压管相连通，所述泄压阀的一端通过管道与所述泄压管靠近所述泄压口的一端连接，所述泄压阀的另一端与所述U型管和所述排液泵之间的管道相连通。

进一步得，所述纯化内腔通过管道连接有加液泵，所述加液泵的进液口通过管道连通有待处理瓶。

进一步得，所述加热组件包括设置于所述纯化内腔的底面的导热板，所述导热板与所述纯化内腔的底面相抵，所述导热板远离所述纯化内腔的底面嵌设有加热棒。

本实用新型具有如下有益效果：

一种全自动酸纯化设备，旨在于能够同时对酸纯化设备内蒸馏室内蒸汽冷凝液进行收集，同时还能将产生的蒸汽排入相应的冷凝系统内进行冷却收集，以实现提高冷却效率和加快收集速度的有益效果。故而通过在纯化内腔的内周面设置凝液收集部，在加热组件对纯化内腔内的待处理液进行加热至相应温度，从而使得待提纯液蒸发后，纯化内腔内壁冷却液化形成纯度较高的冷凝液后，流淌至凝液收集部内，从而实现蒸汽冷凝液收集的作用，而后通过冷凝口和排液管，将收集的冷凝液流淌至收集瓶内；与此同时，由于排流管伸入收集瓶内的末端靠近收集瓶的内底面，因此在纯化内腔内的待处理液不断蒸发时，还会使得部分蒸汽通过冷凝口和排流管进入收集瓶，并且最快地与底部收集的冷凝液或收集瓶的内底面接触，而由于蒸汽的温度较高，因此在热交换后冷却为相应的冷凝液。由此可以看出，通过收集瓶内收集的纯化内腔内冷凝的冷凝液，在蒸汽向收集瓶内排入时，能够通过该冷凝液对蒸汽进行同步冷却，从而实现收集纯化内腔内冷凝液并且冷却排入蒸汽而形成冷凝液的功能，由此实现通过多种方式获得纯度较高的冷凝液，从而达到提高收集和冷凝效率的功能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构图之一。

图3为本实用新型的内部结构图之二。

图4为本实用新型的内部结构图之三。

图5为本实用新型的纯化内腔的安装结构剖视图。

图6为本实用新型的整体结构原理图。

图中：1、纯化内腔；11、环形导流槽；12、冷凝口；13、泄压口；14、排液口；15、内腔上盖；16、冷凝叶；17、导热板；18、加热棒；2、排流管；21、收集瓶；22、对接管；23、纯液瓶；24、抽气泵；3、U型管；31、三通管；32、排液泵；34、排液管；35、废液瓶；36、泄压阀；37、泄压管；38、针式滤嘴；39、液位传感器；4、加液泵；41、待处理瓶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参照图1至图6所示，一种全自动酸纯化设备，包括顶面呈开口设置的纯化内腔1，纯化内腔1的底部设置有加热组件，纯化内腔1的顶部开口密封设置有内腔上盖15，纯化内腔1的内壁设置有凝液收集部，凝液收集部开设有冷凝口12，冷凝口12开设至纯化内腔1外，冷凝口12连接有排流管2，排流管2连通有收集瓶21，排流管2远离纯化内腔1的末端伸入且靠近收集瓶21的内底面。其中，本实用新型的排流管2为特氟龙管。

具体的，本实用新型旨在于能够同时对酸纯化设备内蒸馏室内蒸汽冷凝液进行收集，同时还能将产生的蒸汽排入相应的冷凝系统内进行冷却收集，以实现提高冷却效率和加快收集速度的有益效果。故而通过在纯化内腔1的内周面设置凝液收集部，在加热组件对纯化内腔1内的待处理液进行加热至相应温度，从而使得待提纯液蒸发后，纯化内腔1内壁冷却液化形成纯度较高的冷凝液后，流淌至凝液收集部内，从而实现蒸汽冷凝液收集的作用，而后通过冷凝口12和排液管34，将收集的冷凝液流淌至收集瓶21内；与此同时，由于排流管2伸入收集瓶21内的末端靠近收集瓶21的内底面，因此在纯化内腔1内的待处理液不断蒸发时，还会使得部分蒸汽通过冷凝口12和排流管2进入收集瓶21，并且最快地与底部收集的冷凝液或收集瓶21的内底面接触，而由于蒸汽的温度较高，因此在热交换后冷却为相应的冷凝液。由此可以看出，通过收集瓶21内收集的纯化内腔1内冷凝的冷凝液，在蒸汽向收集瓶21内排入时，能够通过该冷凝液对蒸汽进行同步冷却，从而实现收集纯化内腔1内冷凝液并且冷却排入蒸汽而形成冷凝液的功能，由此实现通过多种方式获得纯度较高的冷凝液，从而达到提高收集和冷凝效率的功能。

参照图1至图6所示，为了实现纯化内腔1的凝液收集部的导流收集冷凝液的功能。凝液收集部包括开设于纯化内腔1的内壁上的环形导流槽11，环形导流槽11的内底面沿高度方向向下凹陷，环形导流槽11的槽口朝上设置，且冷凝口12开设于环形导流槽11的内底面。由此可见，在蒸汽靠近内壁时通过换热的方式冷凝形成冷凝液附着在纯化内腔1的内壁上，并且在重力作用下流淌至环形导流槽11内，进而在重力和液压作用下，可以将环形导流槽11内收集的冷凝液通过冷凝口12排至收集瓶21。

为了进一步增加环形导流到收集冷凝液的收集量，从而实现进一步提高冷却效率的功能。环形导流槽11中位于外围的内周壁与纯化内腔1的内壁共面，且环形导流槽11位于外围的内周壁的横截面大小沿高度方向向上逐渐扩大，内腔上盖15朝向纯化内腔1的端面设置有冷凝叶16，冷凝叶16的边沿向下倾斜，且冷凝叶16的边沿高度方向与环形导流槽11的内底面正对。

具体的，通过对环形导流槽11的形状进行进一步限定，形导流槽位于外围的内周壁的横截面大小沿高度方向向上逐渐扩大，因此附着在纯化内腔1内壁中位于环形导流槽11顶部的冷凝液，能够由于内壁的倾斜设置，从而使得该冷凝液朝向环形导流槽11内导流的功能。另外的，通过设置冷凝叶16，并且对冷凝叶16的形状进行限定，故而在亚沸状态汽化的蒸汽向上运动的过程中，有大部分蒸汽聚集在冷凝叶16和内腔上盖15之间的空间内，同时有部分蒸汽冷凝并且附着在冷凝叶16上，同时在冷凝叶16的倾斜结构下，使得冷凝液沿倾斜方向朝向靠近冷凝叶16顶部的边沿靠近，最终聚集在环形导流槽11内，从而实现提高冷凝聚集效率的有益效果。

为了实现纯化内腔1内的蒸汽进行循环冷却，从而提高冷凝冷却效率的功能。收集瓶21和纯化内腔1之间连接有抽气泵24，收集瓶21通过管道与抽气泵24的进气口相连通，抽气泵24的出气口通过管道和抽气转角器与纯化内腔1内相连通。其中，抽气泵24为蠕动泵。由此，在抽气泵24的驱动作用下，使得气流在纯化内腔1、收集瓶21之间循环，进而达到提高冷却效率的作用。

为了进一步提高蒸汽冷却后收集冷凝液的收集量，同时提高蒸汽冷却效率的作用。收集瓶21连通有对接管22，对接管22呈U型，且对接管22的U型开口朝下设置，对接管22伸入收集瓶21内的末端高度高于排流管2伸入收集瓶21内的末端高度，对接管22远离收集瓶21的末端连通有纯液瓶23，纯液瓶23通过管道与抽气泵24的进气口相连通。由此，通过设置纯液瓶23，在抽气泵的驱动作用下，使得蒸汽依次在纯化内腔1、收集瓶21、纯液瓶23内循环，而当气体进入纯液瓶23内时，在蒸汽冷却时，能够将冷凝液附着在纯液瓶23的内壁上，从而达到提高冷却和收集效率的作用。

纯化内腔1的内底面开设有排液口14，排液口14通过管道和排液转角器连通有排液泵32，拍液泵为蠕动泵，连通点位于排液泵32的进液口，排液泵32的出液口连通有排液管34，排液管34远离纯化内腔1的末端连通有废液瓶35。因此，在拍液泵的动力作用下，在酸纯化设备工作完成后，将纯化内腔1内的剩余废液抽至废液瓶35内进行收集。另外的，在向纯化内腔1内加入待处理液时，排液管34内会残留部分之前剩余的废液，因此在工作之前需要通过排液泵32工作一段时间，从而将排液管34内残留的废液完全排出。

参照图1至图6所示，由于纯化内腔1处于相对密封的密闭环境，在加热组件工作时，纯化内腔1内的待处理亚沸从而将待提取液蒸发，且纯化内腔1内的气压降低，且纯化内腔1内的气体膨胀，同时使得纯化内腔1内的液面下降，为了减少纯化内腔1内的气体连续膨胀带来危险的情况。纯化内腔1的内壁开设有泄压口13，泄压口13连接有泄压阀36，该泄压阀36是通过控制电路控制的电磁阀，泄压阀36连接有泄压管37，本实施例的泄压管37远离泄压阀36的末端与废液瓶35相连通，且该废液瓶35通过针式滤嘴38与外界相通。

为了对纯化内腔1内的待处理液液面进行实时检测，以减少加热组件连续工作对纯化内腔1造成损坏的情况。排液口14和排液泵32之间接通有U型管3，U型管3的U型开口朝上，冷凝口12位于排液口14的上方，U型管3远离纯化内腔1一侧的一段中，且位于冷凝口12和排液口14之间的位置设置有液位传感器39，液位传感器39的感应端朝向U型管3内；泄压口13与泄压管37相连通，泄压阀36的一端通过管道与泄压管37靠近泄压口13的一端连接，泄压阀36的另一端通过三通管31与U型管3和排液泵32之间的管道相连通。

具体的，在泄压阀36处于常闭状态时，纯化内腔1内的待处理液由于液压作用进入U型管3内，为了清理U型管3内残留的液体，首先启动排液泵32将U型管3的液体(废液)排至废液瓶35内，排液完成后，会导致U型管3内仍然充满液体，且U型管3内的液面和纯化内腔1内的液体液面不在同一水平面上，故而导致液位传感器39感应到U型管3内的液面高度与纯化内腔1耐的液体液面高度不一致。因此，为了使得U型管3内的液面与纯化内腔1内的液面恢复同一水平面，故而通过设置泄压阀36，并且将泄压阀36通过三通管31与U型管3和排液泵32之间的管道相连通，故而在启动抽液泵的过程中，三通管31与泄压管37之间管道内空气处于压缩状态，在开启泄压阀36后，废液瓶35内的空气通过泄压管37和三通管31挤压U型管3内的液体，从而使得三通管31和泄压阀36之间的空间与外界大气压一致，从而实现纯化内腔1的液面与U型管3内的液面相平，进而实现便于排出U型管3内残留液体功能外，还能够实现便于检测纯化内腔1液面高度的作用。

为了实现自动向纯化内腔1内加入待处理液的功能。纯化内腔1通过管道和加液转角器连通有加液泵4，加液泵4的进液口通过管道连通有待处理瓶41。因此，当纯化内腔1内的待处理液剩余至一定量后，可以启动加液泵4，从而将待处理瓶41内的待处理液加入纯化内腔1内，从而实现加液补液的功能。

为了实现加热组件对纯化内腔1进行加热的功能。加热组件包括设置在纯化内腔1的底面的导热板17，导热板17与纯化内腔1的底面相抵，导热板17远离纯化内腔1的底面嵌设有加热棒18。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动酸纯化设备，其特征在于：包括顶面呈开口设置的纯化内腔，所述纯化内腔的底部设置有加热组件，所述纯化内腔的顶部开口密封设置有内腔上盖，所述纯化内腔的内壁设置有凝液收集部，所述凝液收集部开设有冷凝口，所述冷凝口开设至所述纯化内腔外，所述冷凝口连接有排流管，所述排流管连通有收集瓶，所述排流管远离所述纯化内腔的末端伸入且靠近所述收集瓶的内底面。

2.如权利要求1所述的一种全自动酸纯化设备，其特征在于：所述收集瓶和所述纯化内腔之间连接有抽气泵，所述收集瓶通过管道与所述抽气泵的进气口相连通，所述抽气泵的出气口通过管道与所述纯化内腔内相连通。

3.如权利要求1所述的一种全自动酸纯化设备，其特征在于：所述纯化内腔的内底面开设有排液口，所述排液口通过管道连接有排液泵，所述排液泵的出液口连通有排液管，所述排液管远离所述纯化内腔的末端连通有废液瓶。

4.如权利要求1所述的一种全自动酸纯化设备，其特征在于：所述纯化内腔通过管道连接有加液泵，所述加液泵的进液口通过管道连通有待处理瓶。

5.如权利要求1所述的一种全自动酸纯化设备，其特征在于：所述凝液收集部包括开设于所述纯化内腔的内壁上的环形导流槽，所述环形导流槽的内底面沿高度方向向下凹陷，所述环形导流槽的槽口朝上设置，且所述冷凝口开设于所述环形导流槽的内底面。

6.如权利要求5所述的一种全自动酸纯化设备，其特征在于：所述环形导流槽中位于外围的内周壁与所述纯化内腔的内壁共面，且所述环形导流槽位于外围的内周壁的横截面大小沿高度方向向上逐渐扩大，所述内腔上盖朝向所述纯化内腔的端面设置有冷凝叶，所述冷凝叶的边沿向下倾斜，且所述冷凝叶的边沿高度方向与所述环形导流槽的内底面正对。

7.如权利要求2所述的一种全自动酸纯化设备，其特征在于：所述收集瓶连通有对接管，所述对接管伸入所述收集瓶内的末端高度高于所述排流管伸入所述收集瓶内的末端高度，所述对接管远离所述收集瓶的末端连通有纯液瓶，所述纯液瓶通过管道与所述抽气泵的进气口相连通。

8.如权利要求3所述的一种全自动酸纯化设备，其特征在于：所述纯化内腔的内壁开设有泄压口，所述泄压口连接有泄压阀，所述泄压阀连接有泄压管。

9.如权利要求8所述的一种全自动酸纯化设备，其特征在于：所述排液口和所述排液泵之间接通有U型管，所述U型管的U型开口朝上，所述冷凝口位于所述排液口的上方，所述U型管远离所述纯化内腔一侧的一段中，且位于所述冷凝口和所述排液口之间的位置设置有液位传感器，所述液位传感器的感应端朝向所述U型管内；所述泄压口与所述泄压管相连通，所述泄压阀的一端通过管道与所述泄压管靠近所述泄压口的一端连接，所述泄压阀的另一端与所述U型管和所述排液泵之间的管道相连通。

10.如权利要求1所述的一种全自动酸纯化设备，其特征在于：所述加热组件包括设置于所述纯化内腔的底面的导热板，所述导热板与所述纯化内腔的底面相抵，所述导热板远离所述纯化内腔的底面嵌设有加热棒。

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