CN207793188U - 一种水性切削乳化液减量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水性切削乳化液减量装置，包括油水分离槽和蒸发浓缩槽，所述油水分离槽的一端设置有切削乳化液进口，所述切削乳化液进口的一端固定安装在油水分离槽的外表面并嵌入油水分离槽的内部，所述油水分离槽的外表面设置有自动排油口，所述自动排油口的一端固定安装在油水分离槽的外表面并嵌入油水分离槽的内部；采用蒸发的水蒸气进行换热冷凝，提高水蒸气液化速度，同时水蒸气增加乳化液温度，增加乳化液油水分离速率，降低处理成本，提高了处理效率。采用恒液位挡油板，使乳化液进行油水分离更简便，更精准，降低油水分离成本，降低运行成本，采用蒸汽换热管和负压蒸发水蒸气换热管道，可稳定高效的分离油与水，同时降低了运行成本，提高了处理效率，并确保分离出来的水溶液，达到排放标准。
Description
技术领域
本实用新型属于乳化液分离设备技术领域，具体涉及一种水性切削乳化液减量装置。
背景技术
在金属切削或磨削过程中，需要添加用于润滑、冷却清洗和防锈的加工工件和刀具的液体（熟称切削乳化液，简称乳化液乳化液），此乳化液为含有5%-50%左右的矿物质油，以及各种添加剂液体，COD浓度为几万到十几万，同时还含有95%-50%的水；使用一段时间后，矿物油及氧化失效，需要及时更换，同时委外做危废处置，危废处置费用一般在3000-10000元/吨。为了降低危废处置费用，特研发水性切削乳化液减量装置。目前绝大部分的水性切削乳化液采用加热破乳、酸性破乳、电絮凝破乳，多级膜过滤、高级氧化等处理工艺，系统复杂，运行成本高，污泥量大，膜容易堵塞，系统无法正常运行的问题，为此我们提出一种水性切削乳化液减量装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水性切削乳化液减量装置，以解决上述背景技术中提出的水性切削乳化液采用加热破乳、酸性破乳、电絮凝破乳，多级膜过滤、高级氧化等处理工艺，系统复杂，运行成本高，污泥量大，膜容易堵塞，系统无法正常运行的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性切削乳化液减量装置，包括油水分离槽和蒸发浓缩槽，所述油水分离槽的一端设置有切削乳化液进口，所述切削乳化液进口的一端固定安装在油水分离槽的外表面并嵌入油水分离槽的内部，所述油水分离槽的外表面设置有自动排油口，所述自动排油口的一端固定安装在油水分离槽的外表面并嵌入油水分离槽的内部，所述自动排油口的另一端设置有自动排油阀，所述自动排油阀的一端设置有浓液排放口，所述油水分离槽的内部设置有换热冷凝管，所述换热冷凝管的一端设置有负压蒸发水蒸气换热管道，所述换热冷凝管的另一端贯穿油水分离槽的内表面并连接设置有水封真空泵所述水封真空泵的一端设置有冷凝水出口，所述冷凝水出口的另一端设置有冷却自来水，且冷却自来水与冷凝水出口垂直设置在水封真空泵的两端，所述换热冷凝管的一侧设置有恒液位挡油板，所述油水分离槽和蒸发浓缩槽通过负压蒸发水蒸气换热管道连接，所述蒸发浓缩槽的内部设置有蒸汽换热管，所述蒸汽换热管的一端设置有蒸汽入口，所述蒸汽换热管的另一端设置有蒸汽冷凝水出口，所述蒸发浓缩槽的一端设置有浓液排放阀，所述浓液排放阀的一端设置有浓液排放口，所述蒸发浓缩槽的内部固定设置有温控仪，所述温控仪的一侧设置有液位计。
优选的，所述自动排油口设置在油水分离槽的偏上方，所述自动排油口的一端设置有自动排油阀，所述油水分离槽的内部设置有换热冷凝管，所述换热冷凝管呈S形安装在油水分离槽的内部，所述换热冷凝管的一端设置有水封真空泵，所述换热冷凝管的另一端设置有负压蒸发水蒸气换热管道。
优选的，所述恒液位挡油板固定安装在油水分离槽的内部，所述恒液位挡油板上端密封在油水分离槽的内部，所述恒液位挡油板的一侧设置有溢流管。
优选的，所述蒸发浓缩槽的内部设置有蒸汽换热管，所述蒸汽换热管呈S形安装在蒸发浓缩槽的内部，所述蒸发浓缩槽的内部设置有温控仪和液位计，所述浓液排放口为Y型结构，所述浓液排放口的两端分别设置有自动排油阀和浓液排放阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）采用蒸发的水蒸气进行换热冷凝管，提高水蒸气液化速度，同时水蒸气增加乳化液温度，增加乳化液油水分离速率，降低处理成本，提高了处理效率。
（2）采用恒液挡油板，使乳化液进行油水分离更简便，更精准，降低油水分离成本，降低运行成本。
（3）采用蒸汽换热管和负压蒸发水蒸气换热管道，可稳定高效的分离油与水，并确保分离出来的水溶液，达到三级排放标准。
附图说明
图1为本实用新型的乳化液分离装置结构示意图；
图2为本实用新型的乳化液分离装置结构示意图；
图中：1-油水分离槽、2-蒸发浓缩槽、3-换热冷凝管、4-切削乳化液进口、5-自动排油口、6-自动排油阀、7-水封真空泵、8-冷却自来水、9-冷凝水出口、10-恒液位挡油板、11-蒸汽换热管、12-蒸汽入口、13-蒸汽冷凝水出口、14-浓液排放阀、15-浓液排放口、16-温控仪、17-液位计、18-负压蒸发水蒸气换热管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种水性切削乳化液减量装置，包括油水分离槽1和蒸发浓缩槽2，油水分离槽1的一端设置有切削乳化液进口4，切削乳化液进口4的一端固定安装在油水分离槽1的外表面并嵌入油水分离槽1的内部，油水分离槽1的外表面设置有自动排油口5，自动排油口5的一端固定安装在油水分离槽1的外表面并嵌入油水分离槽1的内部，自动排油口5的另一端设置有自动排油阀6，自动排油阀6的一端设置有浓液排放口15，油水分离槽1的内部设置有换热冷凝管3，换热冷凝管3的一端设置有负压蒸发水蒸气换热管道18，换热冷凝管3的另一端贯穿油水分离槽1的内表面并连接设置有水封真空泵7水封真空泵7的一端设置有冷凝水出口9，冷凝水出口9的另一端设置有冷却自来水8，且冷却自来水8与冷凝水出口9垂直设置在水封真空泵7的两端，换热冷凝管3的一侧设置有恒液位挡油板10，油水分离槽1和蒸发浓缩槽2通过负压蒸发水蒸气换热管道18连接，蒸发浓缩槽2的内部设置有蒸汽换热管11，蒸汽换热管11的一端设置有蒸汽入口12，蒸汽换热管11的另一端设置有蒸汽冷凝水出口13，蒸发浓缩槽2的一端设置有浓液排放阀14，浓液排放阀14的一端设置有浓液排放口15，蒸发浓缩槽2的内部固定设置有温控仪16，温控仪16的一侧设置有液位计17。
为了提高油水分离速率，降低分离时间，本实施例中，优选的，自动排油口5设置在油水分离槽1的偏上方，自动排油口5的一端设置有自动排油阀6，油水分离槽1的内部设置有换热冷凝管3，换热冷凝管3呈S形安装在油水分离槽1的内部，换热冷凝管3的一端设置有水封真空泵7，换热冷凝管3的另一端设置有负压蒸发水蒸气换热管道18。
为了使分离工艺更简便，降低运行成本，本实施例中，优选的，恒液位挡油板10固定安装在油水分离槽1的内部，恒液位挡油板10上端密封在油水分离槽1的内部，恒液位挡油板10的一侧设置有溢流管。
为了使油水分离更高效，增加油水分离排放的彻底，本实施例中，优选的，蒸发浓缩槽2的内部设置有蒸汽换热管11，蒸汽换热管11呈S形安装在蒸发浓缩槽2的内部，蒸发浓缩槽2的内部设置有温控仪16和液位计17，浓液排放口15为Y型结构，浓液排放口15的两端分别设置有自动排油阀6和浓液排放阀14。
本实用新型的工作原理及使用流程：本装置由油水分离槽1、蒸发浓缩槽2组成。切削乳化液通过提升泵提升到油水分离槽1，在油水分离槽1内部设置换热冷凝管3、恒液位挡油板10，通过回收蒸发浓缩槽2蒸发的水蒸气加热破乳，同时也起到水蒸气冷凝的作用，乳化油受热后，就会从乳化的溶解状态，变成非溶解状态上浮到水面，可通过自动排油阀6排出油水分离管；经过破乳油分离后的乳化液，从恒液位挡油板10底部进入清水区，再由清水区上的溢流管溢流到蒸发浓缩槽2，在蒸发浓缩槽2内部设置蒸汽换热管11，温控仪16、液位计17，蒸发浓缩槽2上部为反锥斗型。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种水性切削乳化液减量装置，包括油水分离槽（1）和蒸发浓缩槽（2），其特征在于：所述油水分离槽（1）的一端设置有切削乳化液进口（4），所述切削乳化液进口（4）的一端固定安装在油水分离槽（1）的外表面并嵌入油水分离槽（1）的内部，所述油水分离槽（1）的外表面设置有自动排油口（5），所述自动排油口（5）的一端固定安装在油水分离槽（1）的外表面并嵌入油水分离槽（1）的内部，所述自动排油口（5）的另一端设置有自动排油阀（6），所述自动排油阀（6）的一端设置有浓液排放口（15），所述油水分离槽（1）的内部设置有换热冷凝管（3），所述换热冷凝管（3）的一端设置有负压蒸发水蒸气换热管道（18），所述换热冷凝管（3）的另一端贯穿油水分离槽（1）的内表面并连接设置有水封真空泵（7）所述水封真空泵（7）的一端设置有冷凝水出口（9），所述冷凝水出口（9）的另一端设置有冷却自来水（8），且冷却自来水（8）与冷凝水出口（9）垂直设置在水封真空泵（7）的两端，所述换热冷凝管（3）的一侧设置有恒液位挡油板（10），所述油水分离槽（1）和蒸发浓缩槽（2）通过负压蒸发水蒸气换热管道（18）连接，所述蒸发浓缩槽（2）的内部设置有蒸汽换热管（11），所述蒸汽换热管（11）的一端设置有蒸汽入口（12），所述蒸汽换热管（11）的另一端设置有蒸汽冷凝水出口（13），所述蒸发浓缩槽（2）的一端设置有浓液排放阀（14），所述浓液排放阀（14）的一端设置有浓液排放口（15），所述蒸发浓缩槽（2）的内部固定设置有温控仪（16），所述温控仪（16）的一侧设置有液位计（17）。
2.根据权利要求1所述的一种水性切削乳化液减量装置，其特征在于：所述自动排油口（5）设置在油水分离槽（1）的偏上方，所述自动排油口（5）的一端设置有自动排油阀（6），所述油水分离槽（1）的内部设置有换热冷凝管（3），所述换热冷凝管（3）呈S形安装在油水分离槽（1）的内部，所述换热冷凝管（3）的一端设置有水封真空泵（7），所述换热冷凝管（3）的另一端设置有负压蒸发水蒸气换热管道（18）。
3.根据权利要求1所述的一种水性切削乳化液减量装置，其特征在于：所述恒液位挡油板（10）固定安装在油水分离槽（1）的内部，所述恒液位挡油板（10）上端密封在油水分离槽（1）的内部，所述恒液位挡油板（10）的一侧设置有溢流管。
4.根据权利要求1所述的一种水性切削乳化液减量装置，其特征在于：所述蒸发浓缩槽（2）的内部设置有蒸汽换热管（11），所述蒸汽换热管（11）呈S形安装在蒸发浓缩槽（2）的内部，所述蒸发浓缩槽（2）的内部设置有温控仪（16）和液位计（17），所述浓液排放口（15）为Y型结构，所述浓液排放口（15）的两端分别设置有自动排油阀（6）和浓液排放阀（14）。
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