CN219462535U - 一种铝熔保炉烟气和轧机废乳液联合处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保净化处理设备技术领域的一种铝熔保炉烟气和轧机废乳液联合处理系统，包括低温烟气处理系统、高温烟气处理系统、用于过滤废乳液的过滤系统和用于对过滤后的废乳液进行脱水的减压脱水装置，其中轧机、过滤系统和减压脱水装置依次连通；还包括换热系统，所述换热系统第一流道连接于高温烟气处理系统，换热系统第二流道连接于减压脱水装置。本实用新型通过换热系统对炉膛烟气进行换热处理，使得排放的炉膛烟气降温，达到排放标准，同时换热系统换来的热量用于对减压脱水装置加热，使得减压脱水装置对废乳液进行脱水，减少了废乳液处理过程中运行成本，有利于推动绿色工厂建设，强化资源循环利用。

Description

一种铝熔保炉烟气和轧机废乳液联合处理系统

技术领域

本实用新型涉及环保净化处理设备技术领域，特别是涉及一种铝熔保炉烟气和轧机废乳液联合处理系统。

背景技术

在铝加工行业中，熔炼保温炉和热轧机都是生产流程中的主要必备设备；熔炼保温炉炉内燃烧温度可到1000℃以上，炉膛排烟混合温度为350~450℃；传统的熔炼保温炉烟气主要是采用炉门和炉膛混风到一定温度范围内（250℃以下）经布袋除尘器净化过滤后再经排烟风机和浇注料烟囱排放到大气中。

目前，传统的高温烟气处理系统存在如下问题：炉膛烟气温度高，烟气余热量大，受炉门低温烟气的影响，不能有效回收烟气余热。

结合热轧机产生的废乳化液的处理工艺。为此我们提供了一种利用烟气余热处理废乳液的铝熔保炉烟气和轧机废乳液联合处理系统。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝熔保炉烟气和轧机废乳液联合处理系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种铝熔保炉烟气和轧机废乳液联合处理系统，包括用于处理炉门烟气的低温烟气处理系统、用于处理炉膛烟气的高温烟气处理系统、用于过滤废乳液的过滤系统和用于对过滤后的废乳液进行脱水的减压脱水装置，其中轧机、过滤系统和减压脱水装置依次连通；

还包括换热系统，所述换热系统第一流道连接于高温烟气处理系统，换热系统第二流道连接于减压脱水装置。

优选的，所述换热系统包括烟气－纯水换热器、水－水换热器，所述烟气－纯水换热器第一流道与高温烟气处理系统对应连通，所述烟气－纯水换热器第二流道与水－水换热器第一流道对应连通，所述水－水换热器第二流道连接于减压脱水装置。

优选的，所述换热系统还包括温水箱、循环泵，所述水－水换热器第二流道连接于温水箱，所述温水箱通过循环泵对应连接于减压脱水装置。

优选的，所述低温烟气处理系统包括第一除尘器和炉门引风机，炉门、第一除尘器和炉门引风机通过管道依次连通。

优选的，所述高温烟气处理系统包括第二除尘器、炉膛引风机，炉膛、第二除尘器和炉膛引风机通过管道依次连通，其中所述换热系统第一流道与第二除尘器和炉膛引风机之间的管道对应连通。

优选的，还包括烟囱，所述低温烟气处理系统和高温烟气处理系统尾部均连通于所述烟囱。

优选的，所述过滤系统包括调节储存池、隔油沉淀池、第一过滤器，轧机、调节储存池、隔油沉淀池和第一过滤器依次对应连通。

优选的，还包括中间水池，所述中间水池对应连通于第一过滤器和减压脱水装置之间。

优选的，所述减压脱水装置具有冷凝结构，该冷凝结构出水端连接有第二过滤器。

优选的，所述减压脱水装置具有冷凝结构，该冷凝结构出水端连接有集水池。

有益效果在于：

1、通过低温烟气处理系统对炉门烟气进行单独抽取排放，使得炉膛烟气不受炉门烟气的影响，保证炉膛烟气处于较高的温度，为余热回收提供了便利；

2、通过换热系统对炉膛烟气进行换热处理，使得排放的炉膛烟气降温，达到排放标准，同时换热系统换来的热量用于对减压脱水装置加热，使得减压脱水装置对废乳液进行脱水，减少了废乳液处理过程中运行成本，有利于推动绿色工厂建设，强化资源循环利用；

3、整体上该联合处理系统中各个设备之间几乎都是利用管道连接，具有占用空间小、灵活安装、投资和使用成本低等优点。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型中的换热系统示意图。

附图标记说明如下：

1、低温烟气处理系统；11、第一除尘器；12、炉门引风机；2、高温烟气处理系统；21、第二除尘器；22、炉膛引风机；3、过滤系统；31、调节储存池；32、隔油沉淀池；33、第一过滤器；4、减压脱水装置；5、换热系统；51、烟气－纯水换热器；52、水－水换热器；53、温水箱；54、循环泵；6、烟囱；7、中间水池；8、第二过滤器；9、集水池。

实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，一种铝熔保炉烟气和轧机废乳液联合处理系统，包括用于处理炉门烟气的低温烟气处理系统1、用于处理炉膛烟气的高温烟气处理系统2、用于过滤废乳液的过滤系统3和用于对过滤后的废乳液进行脱水的减压脱水装置4，其中轧机、过滤系统3和减压脱水装置4依次连通；

还包括换热系统5，换热系统5第一流道连接于高温烟气处理系统2，换热系统5第二流道连接于减压脱水装置4。

这样设置通过低温烟气处理系统1对炉门烟气进行单独抽取排放，使得炉膛烟气不受炉门烟气的影响，保证炉膛烟气处于较高的温度，为余热回收提供了便利；还通过换热系统5对炉膛烟气进行换热处理，使得排放的炉膛烟气降温，达到排放标准，同时换热系统5换来的热量用于对减压脱水装置4加热，使得减压脱水装置4对废乳液进行脱水，减少了废乳液处理过程中运行成本，有利于推动绿色工厂建设，强化资源循环利用；

整体上该联合处理系统中各个设备之间几乎都是利用管道连接，具有占用空间小、灵活安装、投资和使用成本低等优点。

在一实施例中，如图1所示，还包括烟囱6，低温烟气处理系统1包括第一除尘器11和炉门引风机12，炉门、第一除尘器11和炉门引风机12通过管道依次连通，炉门引风机12通过管道与烟囱6连通，实现了使得炉门烟气通过单独的通道排出的功能，防止炉门烟气汇入炉膛烟气中，导致炉膛烟气温度降低；

在本实施例中，第一除尘器11采用涤纶针刺毡除尘器；

在一实施例中，如图1所示，还包括烟囱6，高温烟气处理系统2包括第二除尘器21、炉膛引风机22，炉膛、第二除尘器21和炉膛引风机22通过管道依次连通，炉膛引风机22通过管道与烟囱6连通，实现了使得炉膛烟气通过单独的通道排出的功能，有利于炉膛烟气中的余热回收；

其中，换热系统5第一流道与第二除尘器21和炉膛引风机22之间的管道对应连通；

在本实施例中，第二除尘器21采用金属滤袋除尘器。

根据需要，与低温烟气处理系统1连通的烟囱6和与高温烟气处理系统2连通的烟囱6为同一个烟囱6。

在一实施例中，如图2所示，换热系统5包括烟气－纯水换热器51、水－水换热器52、温水箱53和循环泵54；烟气－纯水换热器51第一流道与高温烟气处理系统2对应连通，烟气－纯水换热器51第二流道与水－水换热器52第一流道对应连通，述水－水换热器52第二流道连接于温水箱53，温水箱53通过循环泵54对应连接于减压脱水装置4；需要强调的时，烟气－纯水换热器51和水－水换热器52内部均具有循环泵体，因此烟气－纯水换热器51和水－水换热器52之间、水－水换热器52和温水箱53之间不需要再另设水泵。

根据需要，温水箱53内部还设有水温传感器，在具体对减压脱水装置4供温水时，保证温水处于55摄氏度左右的水温，也就是说，该温水处于53－67摄氏度范围内即可，优选的，水温不高于60摄氏度。

根据需要，如图1所示，减压脱水装置4具有冷凝结构，该冷凝结构出水端连接有第二过滤器8；优选的，减压脱水装置4通过负压泵抽取减压脱水装置4内腔气体的方式，使得减压脱水装置4内腔处于减压的状态，具体的，在使用时，减压脱水装置4内腔处于约-0.1MPa的状态；

根据需要，第二过滤器8采用核桃壳及活性炭过滤器。

进一步的，减压脱水装置4具有冷凝结构，该冷凝结构出水端连接有集水池9；

优选的，集水池9位于第二过滤器8和减压脱水装置4之间。

在具体实施例，由于熔炼保温炉和热轧机使用时存在时间差，也就是说，熔炼保温炉和热轧机不能保证所有时间都在同时使用，本联合处理系统还包括中间水池7，中间水池7对应连通于过滤系统3和减压脱水装置4之间，这样设置能够通过中间水池7对待处理的废乳液进行暂时存放，待炉膛沿其需要排放时，在把中间水池7内的废乳液放入减压脱水装置4内进行处理。

在一实施例中，如图1所示，减压脱水装置4还可以连接有清洗消泡系统，通过清洗消泡系统对减压脱水装置4进行清洗。

在一实施例中，如图1所示，过滤系统3包括调节储存池31、隔油沉淀池32、第一过滤器33，轧机、调节储存池31、隔油沉淀池32和第一过滤器33依次对应连通；

根据需要，第一过滤器33采用纸带过滤；

根据需要，调节储存池31、隔油沉淀池32和第一过滤器33均连接有浓溶液收集池。

上述结构中，热轧机生产过程中产生的废乳液先进入调节储存池31、隔油沉淀池32、第一过滤器33进行浮游、沉淀和过滤实现初级净化，生成的浓溶液进入浓溶液收集池进行富集；初级净化后的废乳液进入中间水池7进行暂时储存，根据需要，再然后进入减压脱水装置4在真空状态下进行低温的脱水处理脱水温度一般不高于60℃，其加热能源来自于换热系统5；干燥蒸发生成的冷凝水先进入集水池9贮存，而后进入第二过滤器8进行净化后回用；脱水后产生的浓溶液排入浓溶液收集池进行收集处理；为避免减压脱水装置4结垢，通过设置清洗消泡系统进行定期清理和净化减压脱水装置4。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种铝熔保炉烟气和轧机废乳液联合处理系统，其特征在于：包括用于处理炉门烟气的低温烟气处理系统（1）、用于处理炉膛烟气的高温烟气处理系统（2）、用于过滤废乳液的过滤系统（3）和用于对过滤后的废乳液进行脱水的减压脱水装置（4），其中轧机、过滤系统（3）和减压脱水装置（4）依次连通；

还包括换热系统（5），所述换热系统（5）第一流道连接于高温烟气处理系统（2），换热系统（5）第二流道连接于减压脱水装置（4）。

2.根据权利要求1所述的一种铝熔保炉烟气和轧机废乳液联合处理系统，其特征在于：所述换热系统（5）包括烟气－纯水换热器（51）、水－水换热器（52），所述烟气－纯水换热器（51）第一流道与高温烟气处理系统（2）对应连通，所述烟气－纯水换热器（51）第二流道与水－水换热器（52）第一流道对应连通，所述水－水换热器（52）第二流道连接于减压脱水装置（4）。

3.根据权利要求2所述的一种铝熔保炉烟气和轧机废乳液联合处理系统，其特征在于：所述换热系统（5）还包括温水箱（53）、循环泵（54），所述水－水换热器（52）第二流道连接于温水箱（53），所述温水箱（53）通过循环泵（54）对应连接于减压脱水装置（4）。

4.根据权利要求1所述的一种铝熔保炉烟气和轧机废乳液联合处理系统，其特征在于：所述低温烟气处理系统（1）包括第一除尘器（11）和炉门引风机（12），炉门、第一除尘器（11）和炉门引风机（12）通过管道依次连通。

5.根据权利要求1所述的一种铝熔保炉烟气和轧机废乳液联合处理系统，其特征在于：所述高温烟气处理系统（2）包括第二除尘器（21）、炉膛引风机（22），炉膛、第二除尘器（21）和炉膛引风机（22）通过管道依次连通，其中所述换热系统（5）第一流道与第二除尘器（21）和炉膛引风机（22）之间的管道对应连通。

6.根据权利要求1、4或5所述的一种铝熔保炉烟气和轧机废乳液联合处理系统，其特征在于：还包括烟囱（6），所述低温烟气处理系统（1）和高温烟气处理系统（2）尾部均连通于所述烟囱（6）。

7.根据权利要求1所述的一种铝熔保炉烟气和轧机废乳液联合处理系统，其特征在于：所述过滤系统（3）包括调节储存池（31）、隔油沉淀池（32）、第一过滤器（33），轧机、调节储存池（31）、隔油沉淀池（32）和第一过滤器（33）依次对应连通。

8.根据权利要求7所述的一种铝熔保炉烟气和轧机废乳液联合处理系统，其特征在于：还包括中间水池（7），所述中间水池（7）对应连通于第一过滤器（33）和减压脱水装置（4）之间。

9.根据权利要求1所述的一种铝熔保炉烟气和轧机废乳液联合处理系统，其特征在于：所述减压脱水装置（4）具有冷凝结构，该冷凝结构出水端连接有第二过滤器（8）。

10.根据权利要求1所述的一种铝熔保炉烟气和轧机废乳液联合处理系统，其特征在于：所述减压脱水装置（4）具有冷凝结构，该冷凝结构出水端连接有集水池（9）。