CN210583705U - 一种高效蒸发釜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效蒸发釜装置，包括筒体、减速电机、搅拌轴、下压浆式搅拌器、内筒体、内盘管、外盘管和支架、所述筒体的外侧安装有支架，所述筒体上方设有减速电机，所述减速电机的机身安装在筒体上方，所述搅拌轴位于内筒体中，所述搅拌轴的上端与减速电机连接，所述搅拌轴的下端与下压浆式搅拌器连接，所述内筒体为上下均为镂空的筒体且位于内筒体中，所述内盘管与内筒体外壁贴合，所述下压浆式搅拌器位于内筒体内，所述筒体外壁上设有外盘管，所述内盘管的进水口一和出水口一分别与内盘管连通且分别安装在筒体的侧壁上，所述外盘管的进水口二和出水口二分别与外盘管连通且分别安装在筒体的底部上，所述筒体上部设有进料口，所述筒体的侧壁设有泄压口，所述筒体的底部设有出料口，本实用新型的高效蒸发釜装置能耗低，检测准确且能源利用率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蒸发装置，具体为一种高效蒸发釜装置。
背景技术
化工生产中常常需要用到蒸发釜，为了保障产品的质量，往往需要对产品进行取样，蒸发釜在取样过程中，往往上层料液和下层料液的性质相差很大，传统的取样装置只能实现对一个水平面上的料液的取样，以该样品检测产品合格与否对产品整体质量的检测存在偏差，不能有效保证产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术不足，提供了一种可以提提高蒸发效率且更加便于取样的高效蒸发釜装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种高效蒸发釜装置，包括筒体、减速电机、搅拌轴、下压浆式搅拌器、内筒体、内盘管、外盘管和支架、所述筒体的外侧安装有支架，所述筒体上方设有减速电机，所述减速电机的机身安装在筒体上方，所述搅拌轴位于内筒体中，所述搅拌轴的上端与减速电机连接，所述搅拌轴的下端与下压浆式搅拌器连接，所述内筒体为上下均为镂空的筒体且位于内筒体中，所述内盘管与内筒体外壁贴合，所述下压浆式搅拌器位于内筒体内，所述筒体外壁上设有外盘管，所述内盘管的进水口一和出水口一分别与内盘管连通且分别安装在筒体的侧壁上，所述外盘管的进水口二和出水口二分别与外盘管连通且分别安装在筒体的底部上，所述筒体上部设有进料口，所述筒体的侧壁设有泄压口，所述筒体的底部设有出料口。
作为优选，所述筒体上设有检测孔一和检测孔二，所述检测孔一和检测孔二为同一高度，所述检测孔一与筒体连通，所述检测孔二与内筒体连通。
作为优选，所述下压浆式搅拌器包括横向搅拌轴和U形搅拌轴，所述横向搅拌轴为三个且分别与搅拌轴连接，所述U形搅拌轴与搅拌轴底部连接。
本实用新型所达到的有益效果：本实用新型的高效蒸发釜装置能耗低，检测准确且能源利用率高。
附图说明
图1为本实用新型的高效蒸发釜装置的结构示意图。
附图说明：1、筒体，2、减速电机，3、搅拌轴，4、下压浆式搅拌器，41、横向搅拌轴，42、U形搅拌轴，5、内筒体，6、内盘管，61、进水口一，62、出水口一，7、外盘管，71、进水口二，72、出水口二，8、支架，9、检测孔一，10、检测孔二，11、进料口，12、出料口，13、泄压口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示：一种高效蒸发釜装置，包括筒体1、减速电机2、搅拌轴3、下压浆式搅拌器4、内筒体5、内盘管6、外盘管7和支架8、所述筒体1的外侧安装有支架8，所述筒体1上方设有减速电机2，所述减速电机2的机身安装在筒体1上方，所述搅拌轴3位于内筒体5中，所述搅拌轴3的上端与减速电机2连接，所述搅拌轴3的下端与下压浆式搅拌器4连接，所述内筒体5为上下均为镂空的筒体且位于内筒体5中，所述内盘管6与内筒体5外壁贴合，所述下压浆式搅拌器4位于内筒体5内，所述筒体1外壁上设有外盘管7，所述内盘管6的进水口一61和出水口一62分别与内盘管6连通且分别安装在筒体1的侧壁上，所述外盘管7的进水口二71和出水口二72分别与外盘管7连通且分别安装在筒体1的底部上；所述筒体1上设有检测孔一9和检测孔二10，所述检测孔一9和检测孔二10为同一高度，所述检测孔一9与筒体1连通，所述检测孔二10与内筒体5连通；所述下压浆式搅拌器4包括横向搅拌轴41和U形搅拌轴42，所述横向搅拌轴41为三个且分别与搅拌轴3连接，所述U形搅拌轴42与搅拌轴3底部连接。
在具体实施时，先通过外盘管7的进水口二71通入沸水，通过出水口二72排出对筒体1进行加热，通过进料口11通入待蒸发的原液，通过减速电机带动搅拌轴中的横向搅拌轴41和U形搅拌轴2会对内筒体的原液进行搅拌，从而使得原液在内筒体和筒体之间的间隔中形成循环流动，此时可以通过检测孔一和检测孔二对内筒体和筒体内的液体进行浓度和成分的检测，若检测结果与出料时的液体浓度以及成分接近时，可以直接对外盘管停止通入沸水，对内盘管通入沸水，由于筒体的外盘管与筒体的接触面有限，导致一部分的热能会与空气接触，导致一部分的能耗浪费，所以此时对内筒体的内盘管通入沸水或热水，内盘管一部分热能与内筒体接触对内筒体的原液进行加热，另一部分内盘管直接与内筒体与筒体之间的原液进行加热，当检测孔一和检测孔二见的的参数相同且达标时，可以对原液通过出料口进行排出，泄压口可以对筒体内的蒸气进行泄压。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种高效蒸发釜装置，其特征在于：包括筒体(1)、减速电机(2)、搅拌轴(3)、下压浆式搅拌器(4)、内筒体(5)、内盘管(6)、外盘管(7)和支架(8)、所述筒体(1)的外侧安装有支架(8)，所述筒体(1)上方设有减速电机(2)，所述减速电机(2)的机身安装在筒体(1)上方，所述搅拌轴(3)位于内筒体(5)中，所述搅拌轴(3)的上端与减速电机(2)连接，所述搅拌轴(3)的下端与下压浆式搅拌器(4)连接，所述内筒体(5)为上下均为镂空的筒体且位于内筒体(5)中，所述内盘管(6)与内筒体(5)外壁贴合，所述下压浆式搅拌器(4)位于内筒体(5)内，所述筒体(1)外壁上设有外盘管(7)，所述内盘管(6)的进水口一(61)和出水口一(62)分别与内盘管(6)连通且分别安装在筒体(1)的侧壁上，所述外盘管(7)的进水口二(71)和出水口二(72)分别与外盘管(7)连通且分别安装在筒体(1)的底部上，所述筒体(1)上部设有进料口(11)，所述筒体(1)的侧壁设有泄压口(13)，所述筒体(1)的底部设有出料口(12)。
2.根据权利要求1所述的高效蒸发釜装置，其特征在于：所述筒体(1)上设有检测孔一(9)和检测孔二(10)，所述检测孔一(9)和检测孔二(10)为同一高度，所述检测孔一(9)与筒体(1)连通，所述检测孔二(10)与内筒体(5)连通。
3.根据权利要求1所述的高效蒸发釜装置，其特征在于：所述下压浆式搅拌器(4)包括横向搅拌轴(41)和U形搅拌轴(42)，所述横向搅拌轴(41)为三个且分别与搅拌轴(3)连接，所述U形搅拌轴(42)与搅拌轴(3)底部连接。
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