CN215462140U - 一种高效溶液结晶器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工反应装置，具体一种高效溶液结晶器。一种高效溶液结晶器，包括筒体，在筒体侧壁上夹套有冷却盘管，筒体底部的直径小于筒体顶部的直径，在筒体顶部和筒体底部均设置有进料管，且筒体顶部和筒体底部的进料管均与筒体的轴线形成一小于90度的夹角，筒体顶部的进料管向靠近筒体轴线方向倾斜，而筒体底部的进料管向远离筒体轴线的方向倾斜；在筒体底部设置有一挡板，所述挡板在筒体底部倾斜放置，在挡板与筒体底部连接的位置开设有排料管；在筒体的顶部设置有向下延伸的排液管。该种溶液结晶器结构设计合理，可以提高溶液的混合效率，提高结晶速度，并且便于出料，不易造成结疤。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工反应装置，具体一种高效溶液结晶器。
背景技术
在化工生产中，结晶是重要的一个步骤，在诸多化工品的生产制备中，都会用到。在结晶时，主要是分为两种方法，一种是蒸发结晶器，而另一种是冷却结晶器。蒸发结晶器主要是对过饱和溶液进行蒸发，以减少溶剂的量，使晶体析出，而冷却结晶器是对溶液进行降温，进而降低溶液的饱和度，使晶体析出。因此，溶液结晶器是化工设备中的重要组成部分，现有技术中的溶液结晶器普遍存在结晶速率慢，生产效率较低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种高效溶液结晶器，该种溶液结晶器结构设计合理，可以提高溶液的混合效率，提高结晶速度，并且便于出料，不易造成结疤。
为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种高效溶液结晶器，包括筒体，在筒体侧壁上夹套有冷却盘管，筒体底部的直径小于筒体顶部的直径，在筒体顶部和筒体底部均设置有进料管，且筒体顶部和筒体底部的进料管均与筒体的轴线形成一小于90度的夹角，筒体顶部的进料管向靠近筒体轴线方向倾斜，而筒体底部的进料管向远离筒体轴线的方向倾斜；在筒体底部设置有一挡板，所述挡板在筒体底部倾斜放置，在挡板与筒体底部连接的位置开设有排料管；在筒体的顶部设置有向下延伸的排液管。
优选的，所述排液管延伸至结晶完成后的液面以下。
优选的，所述筒体底部的进料管穿过筒体底部的挡板。
优选的，所述筒体侧壁内的冷却盘管内通入冷却介质。
本实用新型的有益效果为：1、在该实用新型中以筒体顶部和筒体底部均设置进料管的方式来代替了现有技术中仅在筒体顶部设置进料管的方式，显然的，该实用新型中采用的上下双管进料的方式更加利于筒体中的溶液形成旋转流。且筒体顶部和筒体底部的进料管均与筒体的轴线形成一小于90度的夹角，筒体顶部的进料管向靠近筒体轴线方向倾斜，而筒体底部的进料管向远离筒体轴线的方向倾斜。如此设计使进入筒体内的浆料形成一个稳定的流动轨迹，即自筒体底部的进料管处向上，再筒体底部进料管喷出浆料向下的力的带动下，向左、向下运动，在筒体底部的进料管喷出物料向上的力的带动下，向右、向上移动，如此循环往复，形成稳定且高效的混合轨迹，大大提高了浆料的混合效率，使浆料的温度也更加均衡，促进晶体的析出。2、在筒体的底部设置有一个倾斜的挡板，这是为了方便析出的晶体往一个方向归集，更加利于排出。因此，在挡板与筒体侧壁连接的位置处，设置有排料管。3、在筒体的顶部设置有排液管，可以在结晶结束之后，将澄清的溶液排出，便于再次形成过饱和溶液，再次进行结晶反应。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：
1、筒体；2、冷却盘管；3、进料管；4、挡板；5、排料管；6、排液管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
一种高效溶液结晶器，包括筒体1，在筒体1侧壁上夹套有冷却盘管2，筒体1底部的直径小于筒体1顶部的直径，在筒体1顶部和筒体1底部均设置有进料管3，且筒体1顶部和筒体1底部的进料管3均与筒体1的轴线形成一小于90度的夹角，筒体1顶部的进料管3向靠近筒体1轴线方向倾斜，而筒体1底部的进料管3向远离筒体1轴线的方向倾斜；在筒体1底部设置有一挡板4，所述挡板4在筒体1底部倾斜放置，在挡板4与筒体1底部连接的位置开设有排料管5；在筒体1的顶部设置有向下延伸的排液管6。
排液管6延伸至结晶完成后的液面以下，筒体1底部的进料管3穿过筒体1底部的挡板4，所述筒体1侧壁内的冷却盘管2内通入冷却介质。
本实用新型的有益效果为：1、在该实用新型中以筒体1顶部和筒体1底部均设置进料管3的方式来代替了现有技术中仅在筒体顶部设置进料管3的方式，显然的，该实用新型中采用的上下双管进料的方式更加利于筒体中的溶液形成旋转流。且筒体顶部和筒体底部的进料管3均与筒体的轴线形成一小于90度的夹角，筒体顶部的进料管3向靠近筒体轴线方向倾斜，而筒体底部的进料管3向远离筒体轴线的方向倾斜。如此设计使进入筒体1内的浆料形成一个稳定的流动轨迹，即自筒体1底部的进料管3处向上，再筒体1底部进料管3喷出浆料向下的力的带动下，向左、向下运动，在筒体1底部的进料管3喷出物料向上的力的带动下，向右、向上移动，如此循环往复，形成稳定且高效的混合轨迹，大大提高了浆料的混合效率，使浆料的温度也更加均衡，促进晶体的析出。2、在筒体1的底部设置有一个倾斜的挡板4，这是为了方便析出的晶体往一个方向归集，更加利于排出。因此，在挡板4与筒体1侧壁连接的位置处，设置有排料管5。3、在筒体1的顶部设置有排液管6，可以在结晶结束之后，将澄清的溶液排出，便于再次形成过饱和溶液，再次进行结晶反应。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种高效溶液结晶器，包括筒体，在筒体侧壁上夹套有冷却盘管，其特征在于：筒体底部的直径小于筒体顶部的直径，在筒体顶部和筒体底部均设置有进料管，且筒体顶部和筒体底部的进料管均与筒体的轴线形成一小于90度的夹角，筒体顶部的进料管向靠近筒体轴线方向倾斜，而筒体底部的进料管向远离筒体轴线的方向倾斜；在筒体底部设置有一挡板，所述挡板在筒体底部倾斜放置，在挡板与筒体底部连接的位置开设有排料管；在筒体的顶部设置有向下延伸的排液管。
2.根据权利要求1所述的一种高效溶液结晶器，其特征在于：所述排液管延伸至结晶完成后的液面以下。
3.根据权利要求2所述的一种高效溶液结晶器，其特征在于：所述筒体底部的进料管穿过筒体底部的挡板。
4.根据权利要求3所述的一种高效溶液结晶器，其特征在于：所述筒体侧壁内的冷却盘管内通入冷却介质。
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