CN203816265U - 无机盐连续结晶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无机盐连续结晶装置，包括水环真空泵、真空维持罐、冷凝水罐、第一冷凝器、筒体、导流锥形筒、浮选器、强制循环泵、第二冷凝器、盐浆出料泵、隔离筒，筒体上连接有进料管道，强制循环泵与第二冷凝器相连通，第二冷凝器与隔离筒相连通，浮选器位于隔离筒的下方且两者相连通，浮选器的物料出口与盐浆出料泵相连通，导流锥形筒设置于筒体的一侧且两者相连通，导流锥形筒通过连接管道与强制循环泵相连通，浮选器与连接管道相连通，筒体与通过蒸汽管与第一冷凝器相连通，第二冷凝器与冷凝水罐相连通，尺寸紧凑、占地面积小、能耗少、设备投资少。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无机盐连续结晶装置。
背景技术
目前，在无机盐结晶装置中，往往因为设备只能间歇操作，造成设备投资大、能耗大、占地面积大、操作人员多、生产效率低、结晶颗粒产品品质低等现象，近年来，国际市场和国内市场对粗盐的需求量呈上升趋势，对已定的成品盐粒径，还要求粒径范围尽可能窄。国内真空制盐的粒度偏细，且均匀性差，适当增大盐粒度，并提高均匀性，会使得盐结晶产品更具有市场竞争力，采用常规的间歇无机盐结晶装置，其过饱和度高、晶核发生率高导致细晶多，其结晶颗粒尺寸及均匀度无法控制，相同的处理量，间歇结晶器的设备数量是连续结晶装置的6倍，所消耗的能源和人工成本相应也很大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种尺寸紧凑、占地面积小、能耗少、设备投资少、操作简便的无机盐连续结晶装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种无机盐连续结晶装置，包括水环真空泵、真空维持罐、冷凝水罐、第一冷凝器、筒体、导流锥形筒、浮选器、强制循环泵、第二冷凝器、盐浆出料泵、隔离筒，所述的筒体上连接有进料管道，所述的强制循环泵与所述的第二冷凝器相连通，所述的第二冷凝器与所述的隔离筒相连通，所述的浮选器位于所述的隔离筒的下方且两者相连通，所述的浮选器的物料出口与所述的盐浆出料泵相连通，所述的导流锥形筒设置于所述的筒体的一侧且两者相连通，所述的导流锥形筒通过连接管道与所述的强制循环泵相连通，所述的浮选器与所述的连接管道相连通，所述的筒体与通过蒸汽管与所述的第一冷凝器相连通，所述的第二冷凝器与所述的冷凝水罐相连通，所述的冷凝水罐与所述的真空维持罐相连通，所述的真空维持罐与所述的水环真空泵相连通。
作为优选地，所述的蒸汽管上设置有汽液分离器，所述的汽液分离器与所述的筒体相连通。
作为优选地，所述的浮选器包括浮选器筒体、连接与所述的浮选器筒体下端的再分布器，所述的浮选器筒体的上端设置有喇叭形导流器，所述的再分布器与所述的连接管道相连通。
作为优选地，所述的喇叭形导流器的上部设置有隔离圈。
作为优选地，所述的第一冷凝器为板式冷凝器。
作为优选地，所述的第二冷凝器为列管式冷凝器。
作为优选地，所述的盐浆出料泵连接有盐浆去离心机。
本实用新型的优点和有益效果在于：该装置与传统的无机盐结晶装置比较，具有尺寸紧凑、占地面积小、能耗少、设备投资少、操作简便、颗粒尺寸大且均匀、便于实现自动化操作等特点。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
其中：1、强制循环泵；2、再分布器；3、浮选器筒体；4、第二冷凝器；5、喇叭形导流器；6、隔离筒；7、导流锥形筒；8、筒体；9、汽液分离器；10、隔离圈；11、第一冷凝器；12、盐浆出料泵；13、冷凝水罐；14、真空维持罐；15、水环真空泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种无机盐连续结晶装置，包括水环真空泵15、真空维持罐14、冷凝水罐13、第一冷凝器11、筒体8、导流锥形筒7、浮选器、强制循环泵1、第二冷凝器4、盐浆出料泵12、隔离筒6，筒体8上连接有进料管道，强制循环泵1与第二冷凝器4相连通，第二冷凝器4与隔离筒6相连通，浮选器位于隔离筒6的下方且两者相连通，浮选器的物料出口与盐浆出料泵12相连通，导流锥形筒7设置于筒体8的一侧且两者相连通，导流锥形筒7通过连接管道与强制循环泵1相连通，浮选器与连接管道相连通，筒体8与通过蒸汽管与第一冷凝器11相连通，第二冷凝器4与冷凝水罐13相连通，冷凝水罐13与真空维持罐14相连通，真空维持罐14与水环真空泵15相连通，盐浆出料泵12连接有盐浆去离心机，。
如图1所示，蒸汽管上设置有汽液分离器9，汽液分离器9与筒体8相连通。
如图1所示，浮选器包括浮选器筒体83、连接与浮选器筒体83下端的再分布器2，浮选器筒体83的上端设置有喇叭形导流器5，再分布器2与连接管道相连通，喇叭形导流器5的上部设置有隔离圈10，进入装置底部浮选器里的晶体，从浮选器底部进液管进入的溶液，经过浮选器内部的再分布器2使盐水均匀向上流动，盐晶体在浮选器中呈流化态悬浮，携带细晶的浮选盐水沿喇叭形导流器5与浮选器本体之间的环形区向上流动，避免与下降的盐浆流发生干扰，浮选液向上经过喇叭形导流器5上端的进液口，绕过环形隔离圈10进入连续冷却结晶器内，此隔离圈10能有效阻止连续冷却结晶器流下的盐浆经进液口的短路，而只能经过喇叭形导流器5向下进入浮选器，经过浮选达到预定粒度的浓缩盐浆从浮选器下部的盐浆出口连续不断的排出。
本实施例中，第一冷凝器11为板式冷凝器，第二冷凝器4为列管式冷凝器。
工作原理：经过前道蒸发工序来的饱和溶液（温度为60～90℃），计量进入连续结晶装置中，先在真空状态下闪蒸一部分溶剂，再流经列管式冷却器4和强制循环泵1，使得温度降至40～60℃，进入连续结晶装置里的导流锥形筒7中，溶液沿着导流锥形筒7向上升至蒸发液面，此时，在真空条件下，因为溶剂的不断蒸发，浓度达到过饱和，而使得溶质析出，在蒸发液面处大量的晶体不断析出，并相互吸附逐渐长大，在循环泵的吸力作用和晶体自重的重力下，带有大量晶体的溶液沿着导流锥形筒7的外面向下流动，晶体在重力作用下继续向下流到装置底部的浮选器中，因为溶质的析出而消除了过饱和度的饱和溶液则进入强制循环泵1的进口，晶体和进入列管冷却器的饱和溶液的分离是靠隔离筒6完成的，强制循环方式采用了反循环方式，并采用后开式叶轮，具有流道大，转速慢，对晶体的破碎作用小，进入装置底部浮选器里的晶体，从浮选器底部进液管进入的溶液，经过浮选器内部的再分布器2使盐水均匀向上流动，盐晶体在浮选器中呈流化态悬浮，在浮选器的上端有喇叭形导流器5，携带细晶的浮选盐水沿喇叭形导流器5与浮选器筒体83之间的环形区向上流动，避免与下降的盐浆流发生干扰，浮选液向上经过喇叭形导流器5上端的进液口，绕过环形隔离圈10进入连续冷却结晶器内，此隔离圈10能有效阻止连续冷却结晶器流下的盐浆经进液口的短路，而只能经过喇叭形导流器5向下进入浮选器，经过浮选达到预定粒度的浓缩盐浆从浮选器下部的盐浆出口连续不断的排出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种无机盐连续结晶装置，其特征在于：包括水环真空泵、真空维持罐、冷凝水罐、第一冷凝器、筒体、导流锥形筒、浮选器、强制循环泵、第二冷凝器、盐浆出料泵、隔离筒，所述的筒体上连接有进料管道，所述的强制循环泵与所述的第二冷凝器相连通，所述的第二冷凝器与所述的隔离筒相连通，所述的浮选器位于所述的隔离筒的下方且两者相连通，所述的浮选器的物料出口与所述的盐浆出料泵相连通，所述的导流锥形筒设置于所述的筒体的一侧且两者相连通，所述的导流锥形筒通过连接管道与所述的强制循环泵相连通，所述的浮选器与所述的连接管道相连通，所述的筒体与通过蒸汽管与所述的第一冷凝器相连通，所述的第二冷凝器与所述的冷凝水罐相连通，所述的冷凝水罐与所述的真空维持罐相连通，所述的真空维持罐与所述的水环真空泵相连通。
2.如权利要求1所述的无机盐连续结晶装置，其特征在于：所述的蒸汽管上设置有汽液分离器，所述的汽液分离器与所述的筒体相连通。
3.如权利要求1所述的无机盐连续结晶装置，其特征在于：所述的浮选器包括浮选器筒体、连接与所述的浮选器筒体下端的再分布器，所述的浮选器筒体的上端设置有喇叭形导流器，所述的再分布器与所述的连接管道相连通。
4.如权利要求3所述的无机盐连续结晶装置，其特征在于：所述的喇叭形导流器的上部设置有隔离圈。
5.如权利要求1所述的无机盐连续结晶装置，其特征在于：所述的第一冷凝器为板式冷凝器。
6.如权利要求1所述的无机盐连续结晶装置，其特征在于：所述的第二冷凝器为列管式冷凝器。
7.如权利要求1所述的无机盐连续结晶装置，其特征在于：所述的盐浆出料泵连接有盐浆去离心机。
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- 2014-03-27 CN CN201420143705.4U patent/CN203816265U/zh not_active Expired - Lifetime
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