CN212440154U - 一种混合油水连续分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食品生产设备技术领域，公开了一种混合油水连续分离装置，包括一横置的罐体，所述罐体一端设有进液口，罐体内部由设置进液口的一端向另一端依次设置整流件、第一挡板和第二挡板，所述整流件、第一挡板和第二挡板将罐体内分成进液室、沉降室、油室和水室，所述沉降室、油室和水室上部连通；还包括淹管，所述淹管连通沉降室下部和水室中上部；所述油室底部设有出油口，所述水室底部设有出水口。该装置可连续将油和水进行分离，分离效果好，分离速度快，操作方便快捷，适用于连续化生产。

Description

一种混合油水连续分离装置

技术领域

本实用新型涉及食品生产设备技术领域，具体涉及一种混合油水连续分离装置。

背景技术

在动物食品的加工过程中，会产生较多油脂，需要蒸煮熬制成汤料、膏类等流体状产品时，油脂和水易分层。这类产品在进行分装时，若直接进行分装，会出现分装不均匀的情况，使得一些包装含有油脂较多，而一些包装含油脂较少，造成产品质量不稳定的问题。在产生上通常采用搅拌、均质等方式使油和水混合后进行分装，这种方式分装的产品也可能会存在分装不均匀的问题，且会增加能耗，使生产成本增加。

为此，我们采用先将油和水进行分离，再将油和水按比例分别分装入产品包装中，使得每一个产品包装中油和水的含量一定，保证产品质量的稳定性。

目前生产上，还采用的是传统的分离方式，将油和水静置分层，然后将上层油脂倒出实现分离。这种分离方式，操作不方便，油和水分离不完全；且需要耗费较多时间，每次分离的量受限于静置容器的大小，生产效率较低，不适宜大规模连续化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合油水连续分离装置，该装置可连续将油和水进行分离，分离效果好，分离速度快，操作方便快捷，适用于连续化生产。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种混合油水连续分离装置，其特征在于，包括一横置的罐体，所述罐体一端设有进液口，罐体内部由设置进液口的一端向另一端依次设置整流件、第一挡板和第二挡板，所述整流件、第一挡板和第二挡板将罐体内分成进液室、沉降室、油室和水室，所述沉降室、油室和水室上部连通；还包括淹管，所述淹管连通沉降室下部和水室中上部；所述油室底部设有出油口，所述水室底部设有出水口。

进一步地，所述第一挡板和第二挡板高度一致，所述淹管位于水室中的开口位置低于第二挡板的高度。使沉降室下层的水能顺利压入水室中。

进一步地，所述淹管位于沉降室的开口端设有防涡器。

进一步地，所述罐体上部设有补气口和压力表。

进一步地，所述进液室和沉降室底部均设有排污口。

进一步地，所述油室和水室内均安装有液位计，所述进液口、出油口和出水口均安装有电磁阀，所述液位计和电磁阀均与控制器相连接。

进一步地，所述罐体侧壁上设有密封的透明观测窗，所述观测窗与沉降室、油室和水室相对应。

进一步地，所述整流件为水平圆筒整流件或田字板整流件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的混合油水连续分离装置，在横置的罐体内设置整流件、第一挡板和第二挡板，整流件、第一挡板和第二挡板将罐体分成进液室、沉降室、油室和水室，混合油水连续由进液口进入进液室，经过整流件平稳的进入沉降室内，油和水在沉降室内经重力进行分层，油层位于上层，水层位于下层；当液面达到第一挡板高度时，油从第一挡板上侧溢流进油室内；沉降室下部的水层在重力作用下，经淹管压入水室内，实现将油和水进行分离，分离出的油和水分别经出油口和出水口排出。该装置可连续将油和水进行分离，分离效果好，分离速度快，操作方便快捷，适用于连续化工业生产。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

附图标记：

1、罐体；101、进液口；102、补气口；103、压力表；104、排污口；105、观测窗；11、整流件；12、第一挡板；13、第二挡板；14、进液室；15、沉降室；16、油室；161、出油口；17、水室；171、出水口；2、淹管；21、防涡器；3、液位计；4、电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型的实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种混合油水连续分离装置，该装置包括一横置的罐体1，罐体1一端设有进液口101；罐体1内部由设置进液口101的一端向另一端依次设置有整流件11、第一挡板12和第二挡板13。整流件11、第一挡板12和第二挡板13将罐体1内部依次分成进液室14、沉降室15、油室16和水室17。其中，沉降室15、油室16和水室17的上部相连通，即第一挡板12和第二挡板13与罐体1上部未完全连接。整流件11将进液室14和沉降室15分隔开，进液室14中的液体经过整流件11后平稳的进入沉降室15中进行分层，上层为油层，下层为水层。当液面高度达到第一挡板12的高度时，上层的油液由第一挡板12上侧溢流至油室16中。

其中，整流件11可为水平圆筒整流件或田字板整流件，可有效降低进液室14中液体的波动，使液体平稳的进入到沉降室15中，保证油液和水更好的分层。

还包括淹管2，淹管2连通沉降室15的下部和水室17的中上部，用于将沉降室15中下层的水导流至水室17中。

油室16的底部设有出油口161，用于排出分离后的油液；水室17的底部设有出水口171，出水口171用于排出分离后的水。

罐体1中，第一挡板12和第二挡板13的高度一致。淹管2呈“L”型结构，下部开口位于沉降室15的底部，淹管2水平部位穿过油室16，使沉降室15底部与水室17连通；淹管2的上部开口位于水室17的中上部，且淹管2的上部开口位置高度低于第二挡板13的高度。即使用时，沉降室15内的液面高于淹管2在水室17中的开口位置。保证淹管2可经压力作用将沉降室15底部的水流导至水室中，实现将水与油分离。进一步地，淹管2位于水室17中的部分可进行调节，即淹管2在水室17中的开口高度可进行调节，以适应不同油水比的混合液体的分离。

进一步的，淹管2下部位于沉降室15底部的开口端安装有防涡器21，可有效防止水流经淹管2流出时造成的涡流，沉降室15中液体分层状态稳定，油层和水层不会发生较大波动，油层和水层分离效果好。

罐体1的上部设有补气口102和压力表103，补气口102可进出气体，使罐体1内气压与外部气压一致，保证油液和水正常分离。压力表103用于检测罐体1内的气压，防止罐体1内压力异常影响油液与水正常分离。

进液室14和沉降室15的底部均设有排污口104，用于排出进液室14和沉降室15中沉降的杂质和余液，便于维护罐体1的正常运行。

还包括液位计3、电磁阀4和控制器（图中未示出）等。液位计3包括2个，分别安装于油室16和水室17内，液位计3与控制器相连接，用于监测油室16和水室17中的液位情况，并实时将液位信息传递给控制器。进液口101、出油口161和出水口171的管路上均安装有电磁阀4，电磁阀与控制器4相连接，由控制器控制电磁阀4的开启或关闭。电磁阀4与液位计3相关联，当油室16和水室17中液位到达一定高度时，控制相应出口的电磁阀4开启进行排液，有效防止油室16和水室17中液位高于第一挡板12和第二挡板13，保证装置正常运行。

罐体1的侧壁上设有密封的透明观测窗105，观测窗与沉降室15、油室16和水室17相对应，可通过观测窗105观察沉降室15、油室16和水室17中的液位情况。便于更好的对罐体1进行控制，使油层和水层有效分离。优选罐体1由不锈钢材料制成，透明观测窗105由钢化玻璃材料制成。

在上文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

此外，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种混合油水连续分离装置，其特征在于，包括一横置的罐体（1），所述罐体（1）一端设有进液口（101），罐体（1）内部由设置进液口（101）的一端向另一端依次设置整流件（11）、第一挡板（12）和第二挡板（13），所述整流件（11）、第一挡板（12）和第二挡板（13）将罐体（1）内分成进液室（14）、沉降室（15）、油室（16）和水室（17），所述沉降室（15）、油室（16）和水室（17）上部连通；还包括淹管（2），所述淹管（2）连通沉降室（15）下部和水室（17）中上部；所述油室（16）底部设有出油口（161），所述水室（17）底部设有出水口（171）。

2.根据权利要求1所述的混合油水连续分离装置，其特征在于，所述第一挡板（12）和第二挡板（13）高度一致，所述淹管（2）位于水室（17）中的开口位置低于第二挡板（13）的高度。

3.根据权利要求2所述的混合油水连续分离装置，其特征在于，所述淹管（2）位于沉降室（15）的开口端设有防涡器（21）。

4.根据权利要求1至3任一项所述的混合油水连续分离装置，其特征在于，所述罐体（1）上部设有补气口（102）和压力表（103）。

5.根据权利要求4所述的混合油水连续分离装置，其特征在于，所述进液室（14）和沉降室（15）底部均设有排污口（104）。

6.根据权利要求1或5所述的混合油水连续分离装置，其特征在于，所述油室（16）和水室（17）内均安装有液位计（3），所述进液口（101）、出油口（161）和出水口（171）均安装有电磁阀（4），所述液位计（3）和电磁阀（4）均与控制器相连接。

7.根据权利要求6所述的混合油水连续分离装置，其特征在于，所述罐体（1）侧壁上设有密封的透明观测窗（105），所述观测窗（105）与沉降室（15）、油室（16）和水室（17）相对应。

8.根据权利要求1所述的混合油水连续分离装置，其特征在于，所述整流件（11）为水平圆筒整流件或田字板整流件。

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