CN204170436U - 丙烯酸异辛酯酯化反应中蒸发器冷凝水再利用系统装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及丙烯酸异辛酯酯化反应中蒸发器冷凝水再利用领域，具体涉及一种丙烯酸异辛酯酯化反应中蒸发器冷凝水再利用系统装置。它包括脱轻塔、蒸发器、循环补水柜和再沸器，所述的脱轻塔下端一侧装有再沸器，脱轻塔前端装有物料预热器，预热器内装有加热盘管，加热盘管的进口连接蒸发器的蒸汽冷凝水出口，加热盘管的出口连接通往循环水柜内。优点是设计简单，操作使用方便，蒸发器冷凝水可以再次利用来加热物料，不但解决了热能浪费现象，还解决了物料过冷现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及丙烯酸异辛酯酯化反应中蒸发器冷凝水再利用领域，具体涉及一种丙烯酸异辛酯酯化反应中蒸发器冷凝水再利用系统装置。
背景技术
丙烯酸异辛酯，无色透明体。熔点-90℃，沸点215-219℃，123-127℃（8.0kPa），相对密度0.8859（20/4℃），折射率1.4358，闪点82℃。能与醇；醚混溶，几乎不溶于水，在25℃水中的溶解度0.01%。易聚合，工业品可用100ppm对苯二酚或50-100ppm对苯二酚单甲醚作阻聚剂。丙烯酸异辛酯黄颜色的是丙烯酸异辛酯 ，别名：丙烯酸-2-乙基己酯，分子式(Formula)： C11H20O2，分子量(Molecular Weight)： 184.28，CAS No.： 103-11-7，质量指标(Specification)含量（Purity）： 99.50%，物化性质(Physical Properties)密度 0.885 ，熔点 -90°C ，沸点 215-219°C ，折射率 1.434-1.436 ，闪点 82°C，水溶性 <0.1 g/100 mL at 22°C。丙烯酸2-乙基已酯为高分子聚合物的单体，与其他单体进行共聚、交联、接枝等到丙烯酸类树脂产品，用于合成纤维织物加工、粘合剂、涂料、塑料改性等许多方面。
丙烯酸异辛酯的制备方法：
1.直接酯化法丙烯酸与2-乙基己醇以硫酸为催化剂进行酯化，再经中和，脱醇和精馏得成品。 2.酯交换法丙烯酸甲酯与2-乙基己醇在催化剂四氯化钛存在下进行酯交换反应生成丙烯酸-2-乙基己酯，经精馏制得成品。
在生产过程中，丙烯酸异辛酯酯化反应中蒸发器中使用过后的蒸汽直接排出，造成热量和水资源的浪费，直接通过冷凝回收水，热量还是会浪费，同时物料投入脱轻塔内，物料是处于常温状态投入，容易造成脱轻塔内突然受冷，影响脱轻塔内的物料分离效果。
实用新型内容
为了解决上述实用新型问题，本实用新型提出一种丙烯酸异辛酯酯化反应中蒸发器冷凝水再利用系统装置，设计简单，操作使用方便，蒸发器冷凝水可以再次利用来加热物料，不但解决了热能浪费现象，还解决了物料过冷现象。
为了达到上述实用新型目的，本实用新型提出了以下技术方案：
丙烯酸异辛酯酯化反应中蒸发器冷凝水再利用系统装置，它包括脱轻塔、蒸发器、循环补水柜和再沸器，所述的脱轻塔下端一侧装有再沸器，脱轻塔前端装有物料预热器，预热器内装有加热盘管，加热盘管的进口连接蒸发器的蒸汽冷凝水出口，加热盘管的出口连接通往循环水柜内。
所述的蒸发器，设有电机减速器、物料分布器、转子、刮板、蒸发罐一、蒸发罐二、真空泵连接口、蒸汽入口、蒸汽冷凝水出口、物料进口、出料口，转子上端设有电机减速器，下端延伸到物料分布器中，物料分布器通过其上设有的真空泵连接口与外部真空泵相连，物料分布器内部下端设有刮板，刮板安装在转子上，物料分布器靠近刮板的上端设有物料进口，物料分布器下端依次固定有蒸发罐一和蒸发罐二，两个蒸发罐均设有内外两层，物料分布器内部与蒸发罐一和蒸发罐二的内层相通，且刮板紧靠蒸发罐一的内壁上端，两个蒸发罐的内外壁之间为中空结构，且外壁上均设有蒸汽入口和蒸汽冷凝水出口，在蒸发罐二的底部设有出料口，蒸汽冷凝水出口连接通往预热器的加热盘管的进口。
所述的再沸器，设置于所述脱轻塔的下部，包括壳体，所述壳体两端密封连接有上封头和下封头，所述上封头设置有气相管，所述下封头设置有液相管，所述下封头内部固定安装有设置于所述液相管喷射路径上、用于将所述液相管喷入液体均布的分布盘，该分布盘包括盘体，所述盘体上开设有以盘体圆心为中心环形阵列的若干通孔；所述盘体的横截面呈弧形；所述盘体的开孔面积大于所述液相管的横截面积；所述盘体的直径为所述壳体横截面直径的1/2以上；再沸器还包括密封安装于所述壳体两端的管板、两端与管板密封安装的若干列管；同时，液相管连接于脱轻塔的底部，气相管连接于脱轻塔的中下部；所述的壳体一侧上端装有蒸汽进口管，下端装有蒸汽冷凝水出口管。
本实用新型的优点是设计简单，使用方便，脱轻塔前端装有预热器，不但把蒸发器内的冷凝水的热量再次利用，还确保物料不会温度太低就投入脱轻塔内，影响物料分离的效果，蒸汽冷凝水再次利用后不需要再冷却成液体，可以直接进入循环补水柜，冷凝水再次回收利用，采用本装置，不但起到节能减排效果，还在提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
图2是本实用新型的蒸发器的示意图。
图3是本实用新型的再沸器的示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型进一步说明介绍，本实用新型结合说明书附图来讲介绍：
参照附图1，丙烯酸异辛酯酯化反应中蒸发器冷凝水再利用系统装置，它包括脱轻塔1、蒸发器2、循环补水柜3和再沸器4，所述的脱轻塔1下端一侧装有再沸器4，脱轻塔1前端装有物料预热器5，预热器5内装有加热盘管6，加热盘管6的进口连接蒸发器的蒸汽冷凝水出口，加热盘管6的出口连接通往循环水柜3内。
所述的蒸发器2，设有电机减速器21、物料分布器22、转子23、刮板26、蒸发罐一24、蒸发罐二25、真空泵连接口27、蒸汽入口29、蒸汽冷凝水出口210、物料进口211、出料口28，转子23上端设有电机减速器21，下端延伸到物料分布器22中，物料分布器22通过其上设有的真空泵连接口27与外部真空泵相连，物料分布器22内部下端设有刮板26，刮板26安装在转子23上，物料分布器22靠近刮板26的上端设有物料进口211，物料分布器22下端依次固定有蒸发罐一24和蒸发罐二25，两个蒸发罐均设有内外两层，物料分布器22内部与蒸发罐一24和蒸发罐二25的内层相通，且刮板26紧靠蒸发罐一24的内壁上端，两个蒸发罐的内外壁之间为中空结构，且外壁上均设有蒸汽入口29和蒸汽冷凝水出口210，在蒸发罐二25的底部设有出料口28，蒸汽冷凝水出口210连接通往预热器5的加热盘管6的进口。
所述的再沸器4，设置于所述脱轻塔1的下部，包括壳体41，所述壳体41两端密封连接有上封头44和下封头45，所述上封头44设置有气相管46，所述下封头45设置有液相管47，所述下封头45内部固定安装有设置于所述液相管47喷射路径上、用于将所述液相管47喷入液体均布的分布盘48，该分布盘48包括盘体49，所述盘体49上开设有以盘体圆心为中心环形阵列的若干通孔；所述盘体49的横截面呈弧形；所述盘体49的开孔面积大于所述液相管47的横截面积；所述盘体49的直径为所述壳体41横截面直径的1/2以上；再沸器4还包括密封安装于所述壳体41两端的管板42、两端与管板42密封安装的若干列管43；同时，液相管47连接于脱轻塔1的底部，气相管47连接于脱轻塔1的中下部；所述的壳体41一侧上端装有蒸汽进口管410，下端装有蒸汽冷凝水出口管411。
本实用新型使用时，经过蒸发器后的蒸汽，包括气态和液态冷凝水，这里面含有大量的热能，把这些热能用来通入预热器内，可以把经过预热器的物料加热到一定温度大概100多度，这样不但把热能充分利用，还把防止冷物料投入脱轻塔内造成物料分离效率低现象，气态和液态冷凝水经过预热器后，完全冷却变成液体，可以直接放入循环补水柜回收利用，也不需要再次冷却。
Claims (3)
1.丙烯酸异辛酯酯化反应中蒸发器冷凝水再利用系统装置，它包括脱轻塔、蒸发器、循环补水柜和再沸器，其特征是所述的脱轻塔下端一侧装有再沸器，脱轻塔前端装有物料预热器，预热器内装有加热盘管，加热盘管的进口连接蒸发器的蒸汽冷凝水出口，加热盘管的出口连接通往循环水柜内。
2.根据权利要求1所述的丙烯酸异辛酯酯化反应中蒸发器冷凝水再利用系统装置，其特征是所述的蒸发器，设有电机减速器、物料分布器、转子、刮板、蒸发罐一、蒸发罐二、真空泵连接口、蒸汽入口、蒸汽冷凝水出口、物料进口、出料口，转子上端设有电机减速器，下端延伸到物料分布器中，物料分布器通过其上设有的真空泵连接口与外部真空泵相连，物料分布器内部下端设有刮板，刮板安装在转子上，物料分布器靠近刮板的上端设有物料进口，物料分布器下端依次固定有蒸发罐一和蒸发罐二，两个蒸发罐均设有内外两层，物料分布器内部与蒸发罐一和蒸发罐二的内层相通，且刮板紧靠蒸发罐一的内壁上端，两个蒸发罐的内外壁之间为中空结构，且外壁上均设有蒸汽入口和蒸汽冷凝水出口，在蒸发罐二的底部设有出料口，蒸汽冷凝水出口连接通往预热器的加热盘管的进口。
3.根据权利要求1所述的丙烯酸异辛酯酯化反应中蒸发器冷凝水再利用系统装置，其特征是所述的再沸器，设置于所述脱轻塔的下部，包括壳体，所述壳体两端密封连接有上封头和下封头，所述上封头设置有气相管，所述下封头设置有液相管，所述下封头内部固定安装有设置于所述液相管喷射路径上、用于将所述液相管喷入液体均布的分布盘，该分布盘包括盘体，所述盘体上开设有以盘体圆心为中心环形阵列的若干通孔；所述盘体的横截面呈弧形；所述盘体的开孔面积大于所述液相管的横截面积；所述盘体的直径为所述壳体横截面直径的1/2以上；再沸器还包括密封安装于所述壳体两端的管板、两端与管板密封安装的若干列管；同时，液相管连接于脱轻塔的底部，气相管连接于脱轻塔的中下部；所述的壳体一侧上端装有蒸汽进口管，下端装有蒸汽冷凝水出口管。
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Owner name: JIANGSU GUOJIAO CHEMICAL TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: NANTONG ZHONGTAI CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD. |
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