CN206113758U - 用于冷却系统在线清洗装置上的发球机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有自动排气阀的冷却系统在线清洗装置上的发球机发球机，包括收/发球腔体、自动排气阀、视镜、发球管口、捕球管口、动力水泵抽水管口、动力水泵出水联管口。收/发球腔体为密闭的圆筒状。视镜、发球管口、捕球管口、动力水泵抽水管口、动力水泵出水联管口分别位于收/发球腔体的侧面；自动排气阀位于收/发球腔体的顶面。发球管口位于捕球管口的下方；发球管口与捕球管口相互平行。视镜安装在收/发球腔体侧面的底端。动力水泵抽水管口位于收/发球腔体侧面的上端。视镜、动力水泵抽水管口分别位于收/发球腔体侧面的两个相对的方向。可通过自动排气阀将腔体内的气体自动排出，无需手动，排气方便，避免了发球机受到气体的腐蚀。

Description

用于冷却系统在线清洗装置上的发球机

技术领域

本实用新型涉及中央空调冷却系统清洗技术领域，尤其涉及冷却系统自动在线清洗装置上的发球机。

背景技术

中央空调系统的冷凝器中因补充水的水质、与空气接触进行热交换、蒸发浓缩等因素，造成水质不稳定，产生和积累大量水垢、污垢和微生物，在冷凝器的换热管表面产生污垢，产生污垢热阻，使得冷凝器的传热效率降低，并且影响设备的使用寿命。

冷凝器自动在线清洗装置将清洁球发入冷凝器中，清洁球依靠水压差擦洗掉换热管内壁的污垢，在冷却水出口端通过收球器回收清洁球至发球机形成一个清洗循环，通过微电脑控制程序设置清洗频率和次数，达到自动在线清洗功能；保持冷凝器内壁洁净和换热效率。

然而，现有的冷凝器自动在线清洗装置的发球机存在以下方面的不足：

(1)现有的落地式发球机的底座采用三角支架式支撑发球机的主体，三角支架式底座制作简单，但是发球机的主体较重较高，三角支架式底座需要较粗的钢筋材质才能承受发球机主体的重力，否则容易变形，因此增加了底座的材料成本；且三角支架式底座支撑面积小，所以不够平稳；此外，发球机在搬运过程中，三角支架式底座的支脚容易伤到人。

(2)现有的发球机仅仅在腔体与动力水泵抽水管口之间用滤网隔开，腔体内的清洁球不能太多；清洁球太多的话，压泵在抽水时，清洁球就容易堵住动力水泵抽水管口，那样动力水泵就抽不出水，清洗后的清洁球就不能抽回到发球机中。

(3)现有的发球机没有考虑到系统的排气要求，没有设置排气装置，冷凝器中的空气易进入清洗装置的发球机后无法排出，造成清洗装置形成气蚀等现象；或者需要在停机情况下，用手动排气阀排除系统中的空气，使用很不方便。

(4)现有的发球机的收球腔与发球腔之间采用手动阀板相隔离；冷凝器自动在线清洗装置在工作前，操作人员需要先手动闭合手动阀板，使得收球腔与发球腔相隔离，然后启动压泵工作；冷凝器自动在线清洗装置清洗完冷凝器后，操作人员需要手动打开手动阀板使得收球腔内的清洗球进入发球腔内，以待冷凝器自动在线清洗装置下次清洗冷凝器。发球机采用手动阀板，使用很不方便，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种用于冷却系统在线清洗装置上的发球机，(1)该发球机采用锥台型底座，解决了现有发球机底座材料成本高、受力能力差、不平稳、易伤人的问题。(2)该发球机的腔体内装有圆筒状滤网将清洁球与动力水泵抽水管口隔离，这样压泵在抽水时，水会从圆筒状滤网的各个方向流动，不会因为清洁球过多而堵住动力水泵抽水管口。(3)该发球机可通过自动排气阀将腔体内的气体自动排出，解决了现有发球机易受气体腐蚀或排气不方便的问题。(4)该发球机采用一种靠水力推动的阀板替代传统的手动阀板将收球腔与发球腔相隔离，解决了现有发球机的阀板操作不方便，发球机工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种用于冷却系统在线清洗装置上的发球机，包括收/发球腔体、视镜、发球管口、捕球管口、动力水泵抽水管口、动力水泵出水联管口；还包括腔体底座。

收/发球腔体为密闭的圆筒状。视镜、发球管口、捕球管口、动力水泵抽水管口、动力水泵出水联管口分别位于收/发球腔体的侧面。视镜、发球管口、捕球管口、动力水泵抽水管口、动力水泵出水联管口的中心线分别与收/发球腔体的中心线相垂直。发球管口位于捕球管口的下方；发球管口与捕球管口相互平行；动力水泵抽水管口位于收/发球腔体侧面的上端；视镜、动力水泵抽水管口的中心线分别与收/发球腔体的中心线相垂直；视镜、动力水泵抽水管口分别位于收/发球腔体侧面的两个相对的方向；动力水泵出水联管口位于发球管口相对的方向。

收/发球腔体安装在腔体底座的上面。腔体底座为锥台型；腔体底座的底面和顶面均为正方形；腔体底座的四个侧面向下延伸呈弧状；腔体底座的顶面的中部设有腔体安装孔；收/发球腔体的底部安装在腔体安装孔内。

进一步地，还包括滤网、阀板。收/发球腔体呈密闭的圆筒状。收/发球腔体分为收球腔、发球腔；收球腔位于发球腔的上方；收球腔与发球腔之间通过阀板相隔离。捕球管口、动力水泵抽水管口分别与收球腔相贯通；发球管口、动力水泵进水管口分别与发球腔相贯通。滤网呈圆筒状；滤网的高度与收球腔的高度相同；滤网的横截面的直径小于所述收/发球腔体的横截面的直径；滤网置于收球腔内。动力水泵抽水管口与滤网之间有间隙。滤网上设有收球口；捕球管口伸向收球腔内并与收球口相接。

进一步地，还包括自动排气阀。自动排气阀位于收/发球腔体的顶面上。

进一步地，阀板包含阀板座、阀板盖、连接柱、固定片。阀板座的底面的中部设有与阀板盖相适配的阀板盖槽位；阀板盖槽位的底面设有用于通过清洁球的清洁球通口。阀板座的底面并且设有连接柱槽位；连接柱槽位与阀板盖槽位相贯通。阀板盖的一端设有第一连接柱通孔。固定片有两个，每个固定片的形状相同；固定片的竖切面呈L型；固定片的小面的中部设有第二连接柱通孔；连接柱的两端分别插入两个固定片的第二连接柱通孔内；每个固定片分别安装在连接柱槽位的两端，将连接柱固定在连接柱槽位内。连接柱槽位靠近所述动力水泵进水管口；并且连接柱槽位的中心线与动力水泵进水管口的中心线相垂直。阀板盖用于遮盖所述清洁球通口，阀板盖以连接柱为转轴可在阀板座上至少90度摆动。

进一步地，阀板盖的厚度比阀板座的厚度小。阀板盖包含遮挡部、安装部。遮挡部呈圆饼状；安装部呈立方型；安装部位于所述遮挡部的侧面，安装部与遮挡部一体成型；第一连接柱通孔的中心线垂直于所述阀板盖的中心线。第一连接柱通孔位于安装部上。

进一步地，腔体底座的底面的四个边分别与所述视镜、发球管口、动力水泵抽水管口、动力水泵进水管口的中心线相垂直。

进一步地，视镜包含圆形的透明玻璃。透明玻璃通过法兰安装在收/发球腔体的侧面上。

本实用新型的有益效果：

(1)该发球机采用锥台型底座，由若干铁片制成，材料成本低、受力强、平稳性好。

(2)该发球机的腔体内装有圆筒状滤网将清洁球与动力水泵抽水管口隔离，这样压泵在抽水时，水会从圆筒状滤网的各个方向流动，发球机会填装更多的清洗球，不会因为清洁球过多而堵住动力水泵抽水管口。

(3)该发球机可通过自动排气阀将腔体内的气体自动排出，无需手动，排气方便，避免了发球机受到气体的腐蚀。

(4)该发球机采用一种靠水力推动的阀板将收球腔与发球腔相隔离，发球机工作时，阀板依靠动力水泵进水管口进水的推力闭合，并且阀板依靠收球腔与发球腔之间的水压差保持闭合；发球机停止工作后，阀板依靠重力自动打开；使得发球机操作方便，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1的第一视角的剖视图。

图3是图1的第二视角的剖视图。

图4为图1中阀板20的装配示意图。

其中，图1至图4的附图标记为：发球机1、收/发球腔体11、自动排气阀12、视镜13、发球管口14、捕球管口15、动力水泵抽水管口16、动力水泵进水管口17、腔体底座18、滤网19、阀板20，收球腔111、发球腔112，阀板座201、阀板盖202、连接柱203、固定片204，阀板盖槽位2011、连接柱槽位2012，遮挡部2021、安装部2022，第二连接柱通孔2041、第一螺纹通孔2042，遮挡部槽位20111、安装部槽位20112，第二螺纹通孔20121，第一连接柱通孔20221，清洁球通口201111。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种用于冷却系统在线清洗装置上的发球机1包含收/发球腔体11、自动排气阀12、视镜13、发球管口14、捕球管口15、动力水泵抽水管口16、动力水泵进水管口17、腔体底座18、滤网19、阀板20。

收/发球腔体11为密闭的圆筒状。视镜13、发球管口14、捕球管口15、动力水泵抽水管口16、动力水泵进水管口17分别位于收/发球腔体11的侧面。视镜13、发球管口14、捕球管口15、动力水泵抽水管口16、动力水泵进水管口17的中心线分别与收/发球腔体11的中心线相垂直。具体地，自动排气阀12位于收/发球腔体11的顶面靠近边沿的位置。发球管口14、捕球管口15为形状相同的圆筒状；发球管口14、捕球管口15上分别带有阀门；发球管口14位于捕球管口15的下方；发球管口14与捕球管口15相互平行。视镜13安装在收/发球腔体11侧面的底端；动力水泵抽水管口16位于收/发球腔体11侧面的上端。视镜13、动力水泵抽水管口16的中心线分别与收/发球腔体11的中心线相垂直。视镜13、动力水泵抽水管口16分别位于收/发球腔体11侧面的两个相对的方向。动力水泵进水管口17位于发球管口14相对的方向；动力水泵进水管口17的高度比发球管口14的高度高，比捕球管口15的高度低。收/发球腔体11安装在腔体底座18的上面。发球管口14、捕球管口15上分别设有法兰，法兰分别用于与发球管、捕球管相连接。

腔体底座18为锥台型，由若干铁片制成。较佳地，腔体底座18的底面和顶面均为正方形。腔体底座18的底面面积大于顶面的面积，腔体底座18的四个侧面向下延伸呈弧状。腔体底座18的内部中空，腔体底座18的顶面的中部设有腔体安装孔。收/发球腔体11的底部安装在腔体安装孔内。收/发球腔体11与腔体底座18的顶面相接处采用焊接。腔体底座18的底面的四个边分别与视镜13、发球管口14、动力水泵抽水管口16、动力水泵进水管口17的中心线相垂直。腔体底座18的底面的边长约为收/发球腔体11横截面直径的二分之三倍。在另一个实施例中，腔体底座18为圆台型。

如图2-图3所示，收/发球腔体11分为收球腔111、发球腔112。捕球管口15、动力水泵抽水管口16分别与收球腔111相贯通；发球管口14、动力水泵进水管口17分别与发球腔112相贯通。收球腔111位于发球腔112的上方；收球腔111与发球腔112之间通过阀板20相隔离。阀板20呈圆饼状；阀板20的横截面的直径小于收/发球腔体11的横截面的直径。滤网19呈圆筒状；滤网19的网口比清洁球小；滤网19的高度与收球腔111的高度相同。滤网19的横截面的直径小于收/发球腔体的横截面的直径；滤网19置于收球腔111内；滤网19的中心线与收球腔111的中心线相重合，使得滤网19与收球腔111之间产生间隔、不接触。动力水泵抽水管口与滤网19之间有间隙。滤网19上设有收球口，收球口为圆形，收球开口的直径等于捕球管口的外直径；捕球管口伸向收球腔111并与收球口相接。

如图4所示，阀板20包含阀板座201、阀板盖202、连接柱203、固定片204。优选地，阀板座201、阀板盖202采用工程塑料材质制成，以减轻阀板座201、阀板盖202的重量。

阀板座201的底面的中部设有与阀板盖202相适配的阀板盖槽位2011；阀板盖槽位2011的底面设有用于通过清洁球的清洁球通口201111。清洁球通口201111呈圆形。阀板座201的底面并且设有连接柱槽位2012；连接柱槽位2012与阀板盖槽位20112相贯通。阀板盖202的一端设有第一连接柱通孔20221。连接柱203穿过第一连接柱通孔20221。固定片204有两个，每个固定片204的形状相同。固定片204的竖切面呈L型；固定片204的小面的中部设有第二连接柱通孔2041。连接柱203的两端分别插入两个固定片204的第二连接柱通孔2041内；每个固定片204安装在连接柱槽位2012的两端，将连接柱203固定在连接柱槽位2012内。连接柱槽位2012靠近动力水泵进水管口17；并且连接柱槽位2012的中心线与动力水泵进水管口17的中心线相垂直，使得动力水泵进水管口17的进水方向与阀板盖202的摆动方向在一条水线上，以增加动力水泵进水管口17冲水时对阀板盖202的冲力。阀板盖202用于遮盖清洁球通口201111，阀板盖202以连接柱203为转轴在阀板座201上至少90度摆动。

具体地，阀板盖202的厚度比阀板座201的厚度小。阀板盖202包含遮挡部2021、安装部2022。遮挡部2021呈圆饼状。安装部2022呈立方型。安装部2022位于遮挡部2021的侧面，安装部2022与遮挡部2021一体成型。第一连接柱通孔20221的中心线垂直于阀板盖202的中心线。第一连接柱通孔20221位于安装部2022上。

连接柱203呈圆柱型。固定片204的大面上设有第一螺纹通孔2042；第一螺纹通孔2042靠近大面上与下面相对的一端。

阀板座201呈圆饼状。阀板盖槽位2011包含遮挡部槽位20111、安装部槽位20112。遮挡部槽位20111与遮挡部2021相适配；安装部槽位20112与安装部2022相适配。

连接柱槽位2012与阀板盖槽位2011的中心线相垂直。连接柱槽位2012位于安装部槽位20112的端部。连接柱槽位2012的长度大于遮挡部槽位20111的直径。连接柱槽位2012的长度略大于连接柱203的长度。靠近连接柱槽位2012的两端分别设有与第一螺纹通孔2042相适配的第二螺纹通孔20121。第二螺纹通孔20121与第一螺纹通孔2042相适配。每个固定片204通过螺丝安装在连接柱槽位2012的两端。第二连接柱通孔2041呈与连接柱203相适配的圆形。

本实用新型的工作原理：

动力水泵进水管口17通过水管与压泵相连接；压泵启动后，动力水泵进水管口17向发球腔112注水，收/发球腔体11内的清洁球从发球管口14喷出，进入冷凝器，清洁球对冷凝器的管道进行清洗。捕球装置在冷凝器的另一端对清洁球进行收集，动力水泵抽水管口16通过水管与压泵的另一端相连接，压泵通过动力水泵抽水管口16进行抽水，在水压的作用下，捕球管口15重新回到收/发球腔体11内中。滤网19拦截回收来的清洁球，滤网19将清洁球与动力水泵抽水管口16相隔离。在动力水泵抽水管口16的抽力下，较多的清洁球可能会集中在靠近动力水泵抽水管口16的一侧。滤网19圆筒状设计可以使得水从滤网19的四周流向动力水泵抽水管口16；并且，动力水泵抽水管口16与滤网19之间有间隔，所以不会影响动力水泵抽水管口16向外抽水。发球机1在工作时，动力水泵进水管口17先进水，水流推动阀板盖202，阀板盖202以连接柱203为转轴转动，堵住清洁球通口201111，使得发球腔112与收球腔111不相通。发球机1在工作时，发球腔112的水压大于收球腔111的水压，在水压的作用下，阀板20保持闭合。当压泵停止工作后，发球腔112的水压小于收球腔111的水压；此时，阀板20打开，收球腔111内的清洁球落入发球腔112内，待下一次发球清洗冷凝器。视镜13上设置法兰与收/发球腔体11密闭相连接，视镜13包含圆形的透明玻璃，透明玻璃通过法兰安装在收/发球腔体的侧面上。通过视镜13观察收/发球腔体11内发球和捕球的状态。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的基本构思的前提下直接导出或联想到的其它改进和变化均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于冷却系统在线清洗装置上的发球机，其特征在于：

包括收/发球腔体、视镜、发球管口、捕球管口、动力水泵抽水管口、动力水泵出水联管口；还包括腔体底座；

所述收/发球腔体为密闭的圆筒状；

所述视镜、发球管口、捕球管口、动力水泵抽水管口、动力水泵出水联管口分别位于收/发球腔体的侧面；所述视镜、发球管口、捕球管口、动力水泵抽水管口、动力水泵出水联管口的中心线分别与收/发球腔体的中心线相垂直；所述发球管口位于捕球管口的下方；发球管口与捕球管口相互平行；所述动力水泵抽水管口位于收/发球腔体侧面的上端；所述视镜、动力水泵抽水管口的中心线分别与收/发球腔体的中心线相垂直；所述视镜、动力水泵抽水管口分别位于收/发球腔体侧面的两个相对的方向；所述动力水泵出水联管口位于发球管口相对的方向；

所述收/发球腔体安装在所述腔体底座的上面；

所述腔体底座为锥台型；所述腔体底座的底面和顶面均为正方形；所述腔体底座的四个侧面向下延伸呈弧状；所述腔体底座的顶面的中部设有腔体安装孔；所述收/发球腔体的底部安装在所述腔体安装孔内。

2.根据权利要求1所述的用于冷却系统在线清洗装置上的发球机，其特征在于：

还包括滤网、阀板；

所述收/发球腔体呈密闭的圆筒状；

所述收/发球腔体分为收球腔、发球腔；收球腔位于发球腔的上方；收球腔与发球腔之间通过所述阀板相隔离；

所述捕球管口、动力水泵抽水管口分别与收球腔相贯通；所述发球管口、动力水泵进水管口分别与发球腔相贯通；

所述滤网呈圆筒状；所述滤网的高度与收球腔的高度相同；所述滤网的横截面的直径小于所述收/发球腔体的横截面的直径；滤网置于收球腔内；

所述动力水泵抽水管口与滤网之间有间隙；

所述滤网上设有收球口；所述捕球管口伸向收球腔内并与所述收球口相接。

3.根据权利要求1所述的用于冷却系统在线清洗装置上的发球机，其特征在于：

还包括自动排气阀；

所述自动排气阀位于收/发球腔体的顶面上。

4.根据权利要求2所述的用于冷却系统在线清洗装置上的发球机，其特征在于：

所述阀板包含阀板座、阀板盖、连接柱、固定片；

所述阀板座的底面的中部设有与所述阀板盖相适配的阀板盖槽位；所述阀板盖槽位的底面设有用于通过清洁球的清洁球通口；

所述阀板座的底面并且设有连接柱槽位；所述连接柱槽位与所述阀板盖槽位相贯通；

所述阀板盖的一端设有第一连接柱通孔；

所述固定片有两个，每个固定片的形状相同；所述固定片的竖切面呈L型；所述固定片的小面的中部设有第二连接柱通孔；所述连接柱的两端分别插入两个固定片的第二连接柱通孔内；每个固定片分别安装在连接柱槽位的两端，将连接柱固定在连接柱槽位内；

所述连接柱槽位靠近所述动力水泵进水管口；并且所述连接柱槽位的中心线与所述动力水泵进水管口的中心线相垂直；

所述阀板盖用于遮盖所述清洁球通口，所述阀板盖以所述连接柱为转轴可在所述阀板座上至少90度摆动。

5.根据权利要求4所述的用于冷却系统在线清洗装置上的发球机，其特征在于：

所述阀板盖的厚度比所述阀板座的厚度小；

所述阀板盖包含遮挡部、安装部；

所述遮挡部呈圆饼状；所述安装部呈立方型；所述安装部位于所述遮挡部的侧面，所述安装部与所述遮挡部一体成型；所述第一连接柱通孔的中心线垂直于所述阀板盖的中心线；

所述第一连接柱通孔位于所述安装部上。

6.根据权利要求1所述的用于冷却系统在线清洗装置上的发球机，其特征在于：

所述腔体底座的底面的四个边分别与所述视镜、发球管口、动力水泵抽水管口、动力水泵进水管口的中心线相垂直。

7.根据权利要求1所述的用于冷却系统在线清洗装置上的发球机，其特征在于：

所述视镜包含圆形的透明玻璃；所述透明玻璃通过法兰安装在收/发球腔体的侧面上。