CN210794790U - 一种耐磨导料槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨导料槽，包括导料槽，所述导料槽的两侧靠上位置处安装有连接架，所述连接架的一端安装有支撑架，所述支撑架的一侧靠下位置处安装有加固板，所述导料槽的内侧壁通过连接扣安装有防磨损料打料装置，所述导料槽的底端端口处安装有出料端口板，所述出料端口板的下方安装有皮带机。本实用新型的导料槽的内侧安装有防磨损料打料装置，卸料时，小颗粒弹起后会储存在格栅内，后续的物料直接打在之前储存的小颗粒上，形成料打料，而不是直接冲刷导料槽侧板，可以避免因为落差较大，大量物料落地时四处飞溅，打在导料槽侧板上，增大耐磨性，有效提高导料槽侧板的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及导料槽技术领域，具体为一种耐磨导料槽。
背景技术
导料槽方便工矿加工的石料进料，工矿企业，是工业和采矿业统称，两类企业都有具体的产品，不同的是采矿业的产品更原始一些，采矿业也属于工业范畴，二者都属于第二产业，导料槽可分为加防溢裙板型和全封闭型，如果是全密封型，由上中下三部分组成，中间侧板与输送机机架连接，为固定部分，上顶盖及下底板分别同侧板通过螺栓连接，可很方便的进行拆卸，以便安装和维修，将导料槽装于带式输送机的受料处，可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落。
目前阶段的导料槽存在诸多的不足之处，例如，耐磨性能差，使用寿命差，传统的耐磨导料槽造价昂贵。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐磨导料槽，以解决上述背景技术中提出的耐磨性能差，使用寿命差，传统的耐磨导料槽造价昂贵等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨导料槽，包括导料槽，所述导料槽的两侧靠上位置处安装有连接架，所述连接架的一端安装有支撑架，所述支撑架的一侧靠下位置处安装有加固板，所述导料槽的内侧壁通过连接扣安装有防磨损料打料装置，所述导料槽的底端端口处安装有出料端口板，所述出料端口板的下方安装有皮带机。
优选的，所述连接架的一端与导料槽外壳焊接连接，且连接架另一端与支撑架焊接连接。
优选的，所述加固板设置为U型结构，且加固板的背侧通过焊接方式与支撑架的一侧靠下位置处固定连接。
优选的，所述防磨损料打料装置设置为环形结构，且防磨损料打料装置上设置有面向导料槽的中心的格栅槽。
优选的，所述连接扣共设置有两个，且两个连接扣的一端均穿过导料槽的斗壁与防磨损料打料装置的背面螺栓固定。
优选的，所述皮带机共设置有三个，且三个皮带机分别安装在出料端口板的正下方和两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的导料槽的内侧安装有防磨损料打料装置，卸料时，小颗粒弹起后会储存在格栅内，后续的物料直接打在之前储存的小颗粒上，形成料打料，而不是直接冲刷导料槽侧板，可以避免因为落差较大，大量物料落地时四处飞溅，打在导料槽侧板上，增大耐磨性，有效提高导料槽侧板的使用寿命，且可以增大安全性；
2、本实用新型的只需要在导料槽的内壁加装格栅槽，造价低廉，经济实惠。
附图说明
图1为本实用新型的一种耐磨导料槽的结构示意图；
图2为本实用新型的防磨损料打料装置的侧视图。
图中：1、连接架；2、支撑架；3、加固板；4、连接扣；5、防磨损料打料装置；6、导料槽；7、皮带机；8、出料端口板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种耐磨导料槽，包括导料槽6，导料槽6的两侧靠上位置处安装有连接架1，连接架1用来对导料槽6进行连接固定，连接架1的一端安装有支撑架2，支撑架2用来对导料槽6进行支撑，支撑架2的一侧靠下位置处安装有加固板3，加固板3可以对支撑架2进行加固，导料槽6的内侧壁通过连接扣4安装有防磨损料打料装置5，防磨损料打料装置5用来对击飞溅射的物料进行收纳缓冲，从而对导料槽6的内壁进行防护，导料槽6的底端端口处安装有出料端口板8，出料端口板8方便皮带机7的安装，出料端口板8的下方安装有皮带机7，皮带机7用来将接取物料导出。
进一步，连接架1的一端与导料槽6外壳焊接连接，且连接架1另一端与支撑架2焊接连接，通过连接架1使导料槽6与支撑架2连接。
进一步，加固板3设置为U型结构，且加固板3的背侧通过焊接方式与支撑架2的一侧靠下位置处固定连接，通过加固板3可以增大支撑架2支撑的稳定性。
进一步，防磨损料打料装置5设置为环形结构，且防磨损料打料装置5上设置有面向导料槽6的中心的格栅槽，通过防磨损料打料装置5用来收纳溅射的小颗粒物料，从而对导料槽6的内壁进行保护，增大其耐磨性。
进一步，连接扣4共设置有两个，且两个连接扣4的一端均穿过导料槽6 的斗壁与防磨损料打料装置5的背面螺栓固定，通过连接扣4方便防磨损料打料装置5加固在导料槽6的内侧。
进一步，皮带机7共设置有三个，且三个皮带机7分别安装在出料端口板8 的正下方和两侧，通过皮带机7用来将接取的物料导出。
工作原理：该设备在使用时，在导料槽6的内侧加装环形结构的防磨损料打料装置5，并通过连接扣4进行加固，在下料过程，物料由导料槽6落入皮带机7上，由于落差较大，大量物料落在皮带机7时四处飞溅，击飞的小颗粒弹起后会储存在防磨损料打料装置5内，后续的物料直接打在之前储存的小颗粒上，形成料打料，可以对导料槽6的内壁进行防护，且通过皮带机7将物料导出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种耐磨导料槽，包括导料槽(6)，其特征在于：所述导料槽(6)的两侧靠上位置处安装有连接架(1)，所述连接架(1)的一端安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的一侧靠下位置处安装有加固板(3)，所述导料槽(6)的内侧壁通过连接扣(4)安装有防磨损料打料装置(5)，所述导料槽(6)的底端端口处安装有出料端口板(8)，所述出料端口板(8)的下方安装有皮带机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨导料槽，其特征在于：所述连接架(1)的一端与导料槽(6)外壳焊接连接，且连接架(1)另一端与支撑架(2)焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨导料槽，其特征在于：所述加固板(3)设置为U型结构，且加固板(3)的背侧通过焊接方式与支撑架(2)的一侧靠下位置处固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨导料槽，其特征在于：所述防磨损料打料装置(5)设置为环形结构，且防磨损料打料装置(5)上设置有面向导料槽(6)的中心的格栅槽。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨导料槽，其特征在于：所述连接扣(4)共设置有两个，且两个连接扣(4)的一端均穿过导料槽(6)的斗壁与防磨损料打料装置(5)的背面螺栓固定。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨导料槽，其特征在于：所述皮带机(7)共设置有三个，且三个皮带机(7)分别安装在出料端口板(8)的正下方和两侧。
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| CN113460626A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-10-01 | 河北华丰能源科技发展有限公司 | 多料口输送装置 |
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2019
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