CN210793706U - 一种袋装饲料的排气与整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种袋装饲料的排气与整形装置，属于预混料生产设备技术领域。包括由前至后依次设置的前振动输送结构、排气结构和整形结构；前振动输送结构包括振动机架及其上前后并排设置的多根前振动输送辊，前振动输送辊的周面上设有多根凸条；排气结构包括排气机架、排气机架上且由前至后斜向上设置的挡板皮带、挡板皮带正上方设置的辊压机架和辊压机架上且沿挡板皮带方向设置的辊压皮带；挡板皮带的下端与前振动输送辊构成的振动输送面相接，其上端与整形结构相接；辊压皮带的下侧顶压在挡板皮带上的包装袋的上侧，其与挡板皮带平行或与挡板皮带之间的距离由前至后逐渐减小。其整形效果比现有技术好，且根据实际需要对各结构进行调整。

Description

一种袋装饲料的排气与整形装置

技术领域

本实用新型属于预混料生产设备技术领域，特别涉及一种袋装饲料的排气与整形装置。

背景技术

在饲料生产企业，饲料经装包封口形成袋装饲料后，需要使用转运设备，将其转运至指定位置后再使用机械手抓取到托盘上，以为出厂做好准备工作。但现有转运设备是通过普通皮带输送机完成袋装饲料的转运工作的，采用普通皮带输送机完成袋装饲料转运工作过程中，其并不能对袋装饲料进行“平整”处理；进而导致袋装饲料不能整齐的码放在托盘上，存有坍塌的风险。

现有技术中，通常通过整形装置对包装袋进行“平整”处理，如申请号为CN201721267743 .0的专利公开了一种袋装饲料整形装置，它由机架、输送辊、驱动电机和平整器构成；机架上间隔状装有多个输送辊；各输送辊的一端通过传动链相互连接；机架上端通过调整器对称状装有导向板；导向板一端上方装有平整器；机架一侧设置有驱动电机；驱动电机通过传动链分别与输送辊和平整器连接。平整器由安装支架、旋转架、平整轮和调节丝杆构成；机架上通过安装支架和装配轴活动安装有旋转架；旋转架的下端装有平整轮；旋转架上方安装支架上通过销钉装有旋转块；旋转块上螺纹安装有调节丝杆；调节丝杆的下端穿过旋转架，穿过旋转架的调节丝杆下端上设置有限位块；旋转架上方的调节丝杆上固装有压帽；压帽与旋转架之间设置有缓冲弹簧。

申请人在采用前述装置时发现其整形效果不好，包装袋（编织袋）在装袋时会装入空气，影响整形装置的平整效果。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种袋装饲料的排气与整形装置，该装置通过前振动输送结构将包装袋中的饲料稍微振散，以利于后续处理；通过排气结构在实现包装袋爬升的同时实现排气，还具有一定的平整效果；通过整形结构实现平整。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种袋装饲料的排气与整形装置，该装置包括前振动输送结构1、排气结构2和整形结构3，所述前振动输送结构1、排气结构2和整形结构3由前至后依次设置；所述前振动输送结构1包括振动机架5及其上前后并排设置的多根前振动输送辊6，所述前振动输送辊6的周面上设有多根凸条34，所述凸条34平行于前振动输送辊6的轴线设置或围绕前振动输送辊6的轴线呈螺旋状；所述排气结构2包括排气机架8、排气机架8上且由前至后斜向上设置的挡板皮带9、挡板皮带9正上方设置的辊压机架11和辊压机架11上且沿挡板皮带9方向设置的辊压皮带12；所述挡板皮带9的下端与前振动输送辊6构成的振动输送面相接，其上端与整形结构3相接；所述辊压皮带12的下侧顶压在挡板皮带9上的包装袋的上侧，其与挡板皮带9平行或与挡板皮带9之间的距离由前至后逐渐减小。

具体地，本实用新型实施例中的前振动输送辊6的周面上均匀设有4根凸条34；所述凸条34平行于前振动输送辊6的轴线设置，其外侧为圆弧状，其高度为1-2cm；所述前振动输送辊6为圆辊且其直径为8-15cm，相邻前振动输送辊6之间的距离为4-8cm。

其中，本实用新型实施例中的辊压机架11的前部的左右两侧均通过左右向的第一转轴13转动设于排气机架8上，其后部的左右两侧均设有调节丝杆14；所述调节丝杆14垂直于辊压机架11设置，其中部与辊压机架11上的丝杆座15螺纹连接，其下端顶靠在排气机架8上侧，其上端设有手轮16；所述排气机架8的上侧且位于调节丝杆14下端的左右两侧设有限位板17，所述限位板17沿调节丝杆14下端的运动方向设置；所述辊压机架11的左右两侧与排气机架8对应侧之间设有拉杆22。

优选地，本实用新型实施例中的辊压机架11设于排气机架8中部的正上方，所述排气机架8的左右两侧均沿其所在方向设有下滑轨18，所述辊压机架11的左右两侧均沿其所在方向设有上滑轨20，所述下滑轨18上滑动设有下滑座19并锁紧，所述上滑轨20上滑动设有上滑座21并锁紧；所述拉杆22由前至后斜向下设置，其上下两端分别转动设于对应侧的上滑座21与下滑座19上。

具体地，本实用新型实施例中的挡板皮带9上均匀分布有多条挡板10，所述挡板10沿左右向设置，相邻挡板10之间的距离小于包装袋的长度，所述挡板10的高度为1.0-2.5cm，所述辊压皮带12的后端与挡板皮带9之间的距离为包装袋最大厚度的60-80%。

优选地，本实用新型实施例中的挡板皮带9与辊压皮带12之间且位于包装袋的左右两侧设有护板7，所述护板7固定在辊压机架11的底部。

其中，本实用新型实施例中的整形结构3包括弹簧31、整形机架23、整形机架23上前后并排设置的多根方形辊32、整形机架23前部设置的支架24、转动设于支架24上且位于支架24后侧的旋转架26、旋转架26后端上沿左右向设置的平整轮27、旋转架26后端左右两侧的两块滑板30、整形机架23的左右两侧且竖向设置的滑杆28和滑杆28上的限位块29，多根方形辊32位于同一水平面上构成整形输送面，所述整形输送面与挡板皮带9的顶端平齐或位于挡板皮带9的顶端的相邻下方；所述旋转架26的前端通过左右向设置的第二转轴25转动设于支架24上，其由前至后斜向下设置；所述平整轮27位于整形输送面的上方且顶压在整形输送面上的包装袋的上侧；所述滑板30上沿前后向设有滑孔，其通过滑孔套设在对应侧的滑杆28上，其下侧顶靠在限位块29上；所述弹簧31套设在滑杆28上且位于滑板30上侧与滑杆28顶端之间。

具体地，本实用新型实施例中的平整轮27为鼠笼式结构，其左右两侧通过转轴转动设于旋转架26上。

进一步地，本实用新型实施例提供的袋装饲料的排气与整形装置还包括后振动输送结构4，所述后振动输送结构4包括前后并排设于整形机架23上的多根后振动输送辊33，多根后振动输送辊33位于同一水平面上且其构成的输送面与整形输送面平齐。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种袋装饲料的排气与整形装置，该装置通过前振动输送结构将包装袋中的饲料稍微振散，以利于后续处理；通过排气结构在实现包装袋爬升（利于后续码垛）的同时实现排气，还具有一定的平整效果；通过整形结构实现平整。综上，其整形效果比现有技术好，且根据实际需要对各结构进行调整。

附图说明

图1是袋装饲料的排气与整形装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的排气结构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的整形结构和后振动输送结构组合的结构示意图；

图4是前振动输送辊的结构示意图。

图中：1前振动输送结构、2排气结构、3 整形结构、4后振动输送结构、5振动机架、6前振动输送辊、7护板、8排气机架、9挡板皮带、10挡板、11辊压机架、12辊压皮带、13第一转轴、14调节丝杆、15丝杆座、16手轮、17限位板、18下滑轨、19下滑座、20上滑轨、21上滑座、22拉杆、23整形机架、24支架、25第二转轴、26旋转架、27平整轮、28滑杆、29限位块、30滑板、31弹簧、32方形辊、33后振动输送辊、34凸条。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-4，本实用新型实施例提供了一种袋装饲料的排气与整形装置，该装置包括前振动输送结构1、排气结构2和整形结构3，前振动输送结构1、排气结构2和整形结构3由前至后依次设置。其中，前振动输送结构1包括振动机架5及其上前后并排设置的多根前振动输送辊6，多根前振动输送辊6同步驱动（由相应的电机通过链条同步驱动）位于同一水平面上形成振动输送面。前振动输送辊6的周面上设有多根凸条34（最好均匀分布），凸条34平行于前振动输送辊6的轴线设置或围绕前振动输送辊6的轴线呈螺旋状。其中，排气结构2包括排气机架8、排气机架8上且由前至后斜向上设置的挡板皮带9（倾斜角度为30-70°）、挡板皮带9正上方设置的辊压机架11和辊压机架11上且沿挡板皮带9方向设置的辊压皮带12等；其中，挡板皮带9的下端与前振动输送辊6构成的振动输送面相接，其上端与整形结构3相接。辊压皮带12与挡板皮带9之间具有供包装袋通过的间隙，其下侧顶压在挡板皮带9上的包装袋的上侧，其与挡板皮带9平行或与挡板皮带9之间的距离由前至后逐渐减小。其中，挡板皮带9缠绕在一根主动轮（由相应的电机驱动，具体可以沿左右向设于排气机架8上端）和一根被动轮（具体可以沿左右向设于排气机架8下端）上。辊压皮带12缠绕在两根被动辊（具体可以沿左右向设于辊压机架11的上下两端）上。

具体地，参见图1和4，本实用新型实施例中的前振动输送辊6的周面上均匀设有4根凸条34,凸条34平行于前振动输送辊6的轴线设置，其外侧为圆弧状，其高度为1-2cm以实现微小振动（本实施例中的各种参数主要是针对20kg和25kg规格的包装袋，后同）。前振动输送辊6为圆辊且其直径为8-15cm，相邻前振动输送辊6之间的距离为4-8cm。

其中，参见图1和2，本实用新型实施例中的辊压机架11的前部的左右两侧均通过左右向的第一转轴13转动（辊压机架11下侧与排气机架8上侧配合设有旋转支架，第一转轴13转动设于旋转支架上）设于排气机架8前部上，其后部的左右两侧均设有调节丝杆14。调节丝杆14垂直于辊压机架11设置，其具体可以为螺杆，其中部与辊压机架11上的丝杆座15（具体可以为焊接固定的螺母）螺纹连接，其下端顶靠在排气机架8左右两侧的上侧，其上端设有手轮16。通过旋转手轮16可以调整挡板皮带9与辊压皮带12之间的距离。排气机架8的上侧且位于调节丝杆14下端的左右两侧设有限位板17用于防止调节丝杆14左右滑动，限位板17沿调节丝杆14下端的运动方向设置。两块限位板17平行且与排气机架8上侧垂直，其位于调节丝杆14下端的相邻外侧。辊压机架11的左右两侧与排气机架8对应侧之间设有拉杆22用于将辊压机架11固定在排气机架8上。

优选地，参见图1和2，本实用新型实施例中的辊压机架11设于排气机架8中部的正上方,排气机架8的左右两侧均沿其所在方向设有下滑轨18，辊压机架11的左右两侧均沿其所在方向设有上滑轨20，下滑轨18上滑动设有下滑座19并锁紧（如通过螺栓与锁紧块进行锁紧），上滑轨20上滑动设有上滑座21并锁紧（如通过螺栓与锁紧块进行锁紧）。拉杆22由前至后斜向下设置，其上下两端分别转动（左右向的销轴）设于对应侧的上滑座21外侧与下滑座19外侧上。通过移动上滑座21和下滑座19配合手轮16以调整挡板皮带9与辊压皮带12之间的距离。

具体地，参见图1和2，本实用新型实施例中的挡板皮带9上均匀分布有多条挡板10；挡板10沿左右向设置，其垂直于挡板皮带9设置，其材质为橡胶。相邻挡板10之间的距离小于包装袋的长度以减少包装袋的滑动（具体可以为40-60cm），挡板10的高度为1.0-2.5cm，辊压皮带12的后端与挡板皮带9之间的距离要求包装袋（边缘厚度较低）能进入，辊压皮带12的后端与挡板皮带9之间的距离为包装袋最大厚度的60-80%（具体可以为6-9cm）。

优选地，参见图1和2，本实用新型实施例中的挡板皮带9与辊压皮带12之间且位于包装袋的左右两侧设有护板7用于防止包装袋滑落。护板7固定在辊压机架11的底部（左右两侧），其垂直于挡板皮带9设置。两块护板7平行设置，其之间的距离大于包装袋的宽度。

其中，参见图1和3，本实用新型实施例中的整形结构3包括弹簧31、整形机架23、整形机架23上前后并排设置的多根方形辊32、整形机架23前部设置的支架24、转动设于支架24上且位于支架24后侧的旋转架26、旋转架26后端上沿左右向设置的平整轮27、旋转架26后端左右两侧的两块滑板30、整形机架23的左右两侧且竖向设置的滑杆28和滑杆28中部的限位块29等，其结构与申请号为CN 201721267743 .0的专利公开的结构类似。多根方形辊32位于同一水平面上构成整形输送面，多根方形辊32同步驱动（由相应的电机通过链条同步驱动）。整形输送面与挡板皮带9的顶端平齐或位于挡板皮带9的顶端的相邻下方。旋转架26的前端通过左右向设置的第二转轴25转动设于支架24上部上，其由前至后斜向下设置。平整轮27位于整形输送面的上方且顶压在整形输送面上的包装袋的上侧（之间的距离为包装袋最大厚度的55-75%）。滑板30上沿前后向设有滑孔，其通过滑孔套设在对应侧的滑杆28上，其下侧顶靠在限位块29上。弹簧31套设在滑杆28上且位于滑板30上侧与滑杆28顶端（其上设有膨大部）之间以提供平整轮27向下运动的弹力。旋转架26由两条平行设置的两条旋转臂构成，第二转轴25设于两条旋转臂之间并向外穿出，平整轮27设于两条旋转臂之间。滑板30沿旋转臂方向设置。进步一地，滑杆28为螺杆，限位块29为螺母（较滑孔大，其可上下调整位置），以实现平整轮27的调整。具体地，方形辊32的大小为14-20cm（相对边之间的距离），相邻方形辊32之间的距离为8-12cm。

具体地，本实用新型实施例中的平整轮27为鼠笼式结构，其左右两侧通过转轴转动设于旋转架26上。平整轮27具体可以由旋转盘、平整杆和转轴等构成，其结构与现有技术类似。

进一步地，参见图1和3，本实用新型实施例提供的袋装饲料的排气与整形装置还包括后振动输送结构4（可用于码垛，或输出至码垛装置），后振动输送结构4包括前后并排设于整形机架23上的多根后振动输送辊33，多根后振动输送辊33同步驱动（由相应的电机通过链条同步驱动，可与方形辊32同步驱动），多根后振动输送辊33位于同一水平面上且其构成的输送面与整形输送面平齐。后振动输送辊33与前振动输送辊6的结构相同，相邻后振动输送辊33之间的距离为7-12cm。

其中，本实施例中的“第一”和“第二”仅起区分作用，无其他特殊意义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种袋装饲料的排气与整形装置，包括整形结构(3)，其特征在于，还包括前振动输送结构(1)和排气结构(2)，所述前振动输送结构(1)、排气结构(2)和整形结构(3)由前至后依次设置；

所述前振动输送结构(1)包括振动机架(5)及其上前后并排设置的多根前振动输送辊(6)，所述前振动输送辊(6)的周面上设有多根凸条(34)，所述凸条(34)平行于前振动输送辊(6)的轴线设置或围绕前振动输送辊(6)的轴线呈螺旋状；

所述排气结构(2)包括排气机架(8)、排气机架(8)上且由前至后斜向上设置的挡板皮带(9)、挡板皮带(9)正上方设置的辊压机架(11)和辊压机架(11)上且沿挡板皮带(9)方向设置的辊压皮带(12)；所述挡板皮带(9)的下端与前振动输送辊(6)构成的振动输送面相接，其上端与整形结构(3)相接；所述辊压皮带(12)的下侧顶压在挡板皮带(9)上的包装袋的上侧，其与挡板皮带(9)平行或与挡板皮带(9)之间的距离由前至后逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的袋装饲料的排气与整形装置，其特征在于，所述前振动输送辊(6)的周面上均匀设有4根凸条(34)；所述凸条(34)平行于前振动输送辊(6)的轴线设置，其外侧为圆弧状，其高度为1-2cm；所述前振动输送辊(6)为圆辊且其直径为8-15cm，相邻前振动输送辊(6)之间的距离为4-8cm。

3.根据权利要求1所述的袋装饲料的排气与整形装置，其特征在于，所述辊压机架(11)的前部的左右两侧均通过左右向的第一转轴(13)转动设于排气机架(8)上，其后部的左右两侧均设有调节丝杆(14)；所述调节丝杆(14)垂直于辊压机架(11)设置，其中部与辊压机架(11)上的丝杆座(15)螺纹连接，其下端顶靠在排气机架(8)上侧，其上端设有手轮(16)；所述排气机架(8)的上侧且位于调节丝杆(14)下端的左右两侧设有限位板(17)，所述限位板(17)沿调节丝杆(14)下端的运动方向设置；所述辊压机架(11)的左右两侧与排气机架(8)对应侧之间设有拉杆(22)。

4.根据权利要求3所述的袋装饲料的排气与整形装置，其特征在于，所述辊压机架(11)设于排气机架(8)中部的正上方，所述排气机架(8)的左右两侧均沿其所在方向设有下滑轨(18)，所述辊压机架(11)的左右两侧均沿其所在方向设有上滑轨(20)，所述下滑轨(18)上滑动设有下滑座(19)并锁紧，所述上滑轨(20)上滑动设有上滑座(21)并锁紧；所述拉杆(22)由前至后斜向下设置，其上下两端分别转动设于对应侧的上滑座(21)与下滑座(19)上。

5.根据权利要求3所述的袋装饲料的排气与整形装置，其特征在于，所述挡板皮带(9)上均匀分布有多条挡板(10)，所述挡板(10)沿左右向设置，相邻挡板(10)之间的距离小于包装袋的长度，所述挡板(10)的高度为1.0-2.5cm，所述辊压皮带(12)的后端与挡板皮带(9)之间的距离为包装袋最大厚度的60-80%。

6.根据权利要求3所述的袋装饲料的排气与整形装置，其特征在于，所述挡板皮带(9)与辊压皮带(12)之间且位于包装袋的左右两侧设有护板(7)，所述护板(7)固定在辊压机架(11)的底部。

7.根据权利要求1所述的袋装饲料的排气与整形装置，其特征在于，所述整形结构(3)包括弹簧(31)、整形机架(23)、整形机架(23)上前后并排设置的多根方形辊(32)、整形机架(23)前部设置的支架(24)、转动设于支架(24)上且位于支架(24)后侧的旋转架(26)、旋转架(26)后端上沿左右向设置的平整轮(27)、旋转架(26)后端左右两侧的两块滑板(30)、整形机架(23)的左右两侧且竖向设置的滑杆(28)和滑杆(28)上的限位块(29)，多根方形辊(32)位于同一水平面上构成整形输送面，所述整形输送面与挡板皮带(9)的顶端平齐或位于挡板皮带(9)的顶端的相邻下方；所述旋转架(26)的前端通过左右向设置的第二转轴(25)转动设于支架(24)上，其由前至后斜向下设置；所述平整轮(27)位于整形输送面的上方且顶压在整形输送面上的包装袋的上侧；所述滑板(30)上沿前后向设有滑孔，其通过滑孔套设在对应侧的滑杆(28)上，其下侧顶靠在限位块(29)上；所述弹簧(31)套设在滑杆(28)上且位于滑板(30)上侧与滑杆(28)顶端之间。

8.根据权利要求7所述的袋装饲料的排气与整形装置，其特征在于，所述平整轮(27)为鼠笼式结构，其左右两侧通过转轴转动设于旋转架(26)上。

9.根据权利要求7所述的袋装饲料的排气与整形装置，其特征在于，所述装置还包括后振动输送结构(4)，所述后振动输送结构(4)包括前后并排设于整形机架(23)上的多根后振动输送辊(33)，多根后振动输送辊(33)位于同一水平面上且其构成的输送面与整形输送面平齐。

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