CN210791815U - 一种双注塑口注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种双注塑口注塑机，可以比较方便的对工作箱内部的原料进行搅拌，可以使工作箱内部的原料受热比较均匀，提高了实用性；包括工作箱、电加热管、传送管、传送螺杆、两组支撑块和底板，工作箱顶端左侧和底端中间部位分别连通设置有进料漏斗和输出管，传送管顶端右侧连通设置有输入管，传送管左端纵向连通设置有两组注塑管；还包括放置板、光滑滚珠、连接轴、螺旋杆、螺旋管和搅拌杆，放置板中间部位内部设置有放置腔，光滑滚珠放置在放置板内部，螺旋管顶端和底端均连通设置有通口，螺旋杆中间部位与工作箱内顶侧壁的衔接处设置有密封圈，还包括两组液压缸和两组伸缩杆。

Description

一种双注塑口注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种双注塑口注塑机。

背景技术

众所周知，双注塑口注塑机是一种用于将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品时使用的装置，使人们更方便的对塑料制品进行制作，其在注塑设备的领域中得到了广泛的使用；现有的双注塑口注塑机包括工作箱、电加热管、传送管、传送螺杆、两组支撑块和底板，工作箱内部设置有工作腔，工作箱顶端左侧和底端中间部位分别连通设置有进料漏斗和输出管，并在输出管上设置有输出阀，电加热管环绕设置在工作箱内侧壁上，传送管顶端右侧连通设置有输入管，输入管顶端与输出管底端连通，传送管左端纵向连通设置有两组注塑管，传送螺杆右端设置有辅助轴，辅助轴右端可转动并且可移动穿出传送管内右侧壁，两组支撑块顶端分别与传送管底端左侧和底端右侧相连，两组支撑块底端均与底板顶端左侧相连；现有的双注塑口注塑机在使用时首先将装置固定在一个合适的位置，将工作箱与外界的支撑结构连接，将原料通过进料漏斗输入到工作箱内部，将电加热管进行电连接，电加热管对工作箱内部的原料进行加热，使原料成为熔融的状态，之后将熔融的原料通过输出管和输入管输入到传送管内部，工作人员控制辅助轴，使传送螺杆一边进行转动一边进行向左的移动，进而使熔融的原料从注塑管输出，注塑管与外界的模具可拆卸连通，进而对塑料制品进行注塑的过程，支撑块可以固定传送管，电加热管是购买来的，并且电加热管在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接；现有的双注塑口注塑机在使用中发现对工作箱内部的原料进行搅拌操作起来比较不方便，导致工作箱内部的原料受热比较不均匀，实用性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以比较方便的对工作箱内部的原料进行搅拌，可以使工作箱内部的原料受热比较均匀，提高了实用性的一种双注塑口注塑机。

本实用新型的一种双注塑口注塑机，包括工作箱、电加热管、传送管、传送螺杆、两组支撑块和底板，工作箱内部设置有工作腔，工作箱顶端左侧和底端中间部位分别连通设置有进料漏斗和输出管，并在输出管上设置有输出阀，电加热管环绕设置在工作箱内侧壁上，传送管顶端右侧连通设置有输入管，输入管顶端与输出管底端连通，传送管左端纵向连通设置有两组注塑管，两组支撑块顶端分别与传送管底端左侧和底端右侧相连，两组支撑块底端均与底板顶端左侧相连；还包括放置板、光滑滚珠、连接轴、螺旋杆、螺旋管和搅拌杆，放置板中间部位内部设置有放置腔，光滑滚珠放置在放置板内部，连接轴顶端可转动穿过放置板底端中间部位并且伸入放置板内部与光滑滚珠底端相连，螺旋管顶端和底端均连通设置有通口，螺旋管底端穿过工作箱顶端并且伸入工作箱内部，螺旋杆顶端与连接轴底端相连，螺旋杆底端螺装穿过螺旋管顶端并且伸入工作箱内部与搅拌杆顶端相连，螺旋杆中间部位与工作箱内顶侧壁的衔接处设置有密封圈，还包括两组液压缸和两组伸缩杆，两组液压缸底端分别与工作箱顶端左侧和顶端右侧相连，两组液压缸顶部输出端分别与两组伸缩杆底端相连，两组伸缩杆顶端分别与放置板底端左侧和底端右侧相连。

本实用新型的一种双注塑口注塑机，还包括交流电机、转动轴、螺纹杆、螺纹管、支板、工型滑块和凹型滑轨，支板底端与底板顶端右侧相连，支板顶端与交流电机底端相连，交流电机左部输出端与转动轴右端相连，转动轴左端与螺纹杆右端相连，螺纹管右端连通设置有连通口，螺纹杆左端穿过螺纹管右端并且螺装至螺纹管右端内部，工型滑块顶端与螺纹管底端相连，工型滑块底端与凹型滑轨顶端左侧可配合滑动连接，凹型滑轨底端与底板顶端右侧相连，还包括直流电机、传动轴和轴封，直流电机右端与螺纹管左端相连，直流电机左部输出端与传动轴右端相连，传动轴左端可转动并且可移动穿过传送管右端并且伸入传送管内部与传送螺杆右端相连，轴封设置在传送管内右侧壁与传动轴右端的衔接处。

本实用新型的一种双注塑口注塑机，还包括四组耳座，四组耳座内端分别与工作箱前端、后端、左端和右端相连。

本实用新型的一种双注塑口注塑机，凹型滑轨左端和右端均设置有挡块，两组挡块底端均与底板顶端右侧相连。

本实用新型的一种双注塑口注塑机，还包括高温胶头，高温胶头右端与传送螺杆左端相连。

本实用新型的一种双注塑口注塑机，还包括两组支架，两组支架顶端分别与交流电机前端和后端相连，两组支架底端分别与支板顶端前侧和顶端后侧相连。

本实用新型的一种双注塑口注塑机，还包括四组支柱，四组支柱顶端分别与底板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连。

本实用新型的一种双注塑口注塑机，还包括四组防滑垫，四组防滑垫顶端分别与四组支柱底端相连。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以比较方便的对工作箱内部的原料进行搅拌，可以使工作箱内部的原料受热比较均匀，将液压缸进行电连接，液压缸带动伸缩杆进行上下的移动，进而使螺旋杆进行上下的移动，螺旋杆在螺旋管内部进行上下的移动，并且伴随着转动，螺旋杆顶端与连接轴底端相连，连接轴与光滑滚珠相连，光滑滚珠可以在放置板内部进行转动，进而可以辅助螺旋杆进行转动，进而使搅拌杆一边进行转动一边进行上下的移动，对工作箱内部的原料进行自动的搅拌，密封圈可以提高装置的密封性，液压缸是购买来的，并且液压缸在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部局部放大图；

图3是图1中B部局部放大图；

图4是本实用新型凹型滑轨和工型滑块的侧视连接结构示意图；

附图中标记：1、工作箱；2、电加热管；3、传送管；4、传送螺杆；5、支撑块；6、底板；7、进料漏斗；8、输出管；9、输入管；10、注塑管；11、放置板；12、光滑滚珠；13、连接轴；14、螺旋杆；15、螺旋管；16、搅拌杆；17、密封圈；18、液压缸；19、伸缩杆；20、交流电机；21、转动轴；22、螺纹杆；23、螺纹管；24、支板；25、工型滑块；26、凹型滑轨；27、直流电机；28、传动轴；29、轴封；30、耳座；31、挡块；32、高温胶头；33、支架；34、支柱；35、防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种双注塑口注塑机，包括工作箱1、电加热管2、传送管3、传送螺杆4、两组支撑块5和底板6，工作箱1内部设置有工作腔，工作箱1顶端左侧和底端中间部位分别连通设置有进料漏斗7和输出管8，并在输出管8上设置有输出阀，电加热管2环绕设置在工作箱1内侧壁上，传送管3顶端右侧连通设置有输入管9，输入管9顶端与输出管8底端连通，传送管3左端纵向连通设置有两组注塑管10，两组支撑块5顶端分别与传送管3底端左侧和底端右侧相连，两组支撑块5底端均与底板6顶端左侧相连；还包括放置板11、光滑滚珠12、连接轴13、螺旋杆14、螺旋管15和搅拌杆16，放置板11中间部位内部设置有放置腔，光滑滚珠12放置在放置板11内部，连接轴13顶端可转动穿过放置板11底端中间部位并且伸入放置板11内部与光滑滚珠12底端相连，螺旋管15顶端和底端均连通设置有通口，螺旋管15底端穿过工作箱1顶端并且伸入工作箱1内部，螺旋杆14顶端与连接轴13底端相连，螺旋杆14底端螺装穿过螺旋管15顶端并且伸入工作箱1内部与搅拌杆16顶端相连，螺旋杆14中间部位与工作箱1内顶侧壁的衔接处设置有密封圈17，还包括两组液压缸18和两组伸缩杆19，两组液压缸18底端分别与工作箱1顶端左侧和顶端右侧相连，两组液压缸18顶部输出端分别与两组伸缩杆19底端相连，两组伸缩杆19顶端分别与放置板11底端左侧和底端右侧相连；可以比较方便的对工作箱内部的原料进行搅拌，可以使工作箱内部的原料受热比较均匀，将液压缸进行电连接，液压缸带动伸缩杆进行上下的移动，进而使螺旋杆进行上下的移动，螺旋杆在螺旋管内部进行上下的移动，并且伴随着转动，螺旋杆顶端与连接轴底端相连，连接轴与光滑滚珠相连，光滑滚珠可以在放置板内部进行转动，进而可以辅助螺旋杆进行转动，进而使搅拌杆一边进行转动一边进行上下的移动，对工作箱内部的原料进行自动的搅拌，密封圈可以提高装置的密封性，液压缸是购买来的，并且液压缸在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

本实用新型的一种双注塑口注塑机，还包括交流电机20、转动轴21、螺纹杆22、螺纹管23、支板24、工型滑块25和凹型滑轨26，支板24底端与底板6顶端右侧相连，支板24顶端与交流电机20底端相连，交流电机20左部输出端与转动轴21右端相连，转动轴21左端与螺纹杆22右端相连，螺纹管23右端连通设置有连通口，螺纹杆22左端穿过螺纹管23右端并且螺装至螺纹管23右端内部，工型滑块25顶端与螺纹管23底端相连，工型滑块25底端与凹型滑轨26顶端左侧可配合滑动连接，凹型滑轨26底端与底板6顶端右侧相连，还包括直流电机27、传动轴28和轴封29，直流电机27右端与螺纹管23左端相连，直流电机27左部输出端与传动轴28右端相连，传动轴28左端可转动并且可移动穿过传送管3右端并且伸入传送管3内部与传送螺杆4右端相连，轴封29设置在传送管3内右侧壁与传动轴28右端的衔接处；可以使传送螺杆自动的进行转动和移动，将交流电机进行电连接，交流电机带动转动轴转动，转动轴带动螺纹杆转动，螺纹杆不进行移动，并且工型滑块可以在凹型滑轨上进行移动，工型滑块可以防止螺纹管进行转动，进而使螺纹管进行左右的移动，使传送螺杆进行左右的移动，同时将直流电机进行电连接，直流电机带动传动轴转动，传动轴可以带动传送螺杆进行转动，轴封可以提高装置的密封性，进而使传送螺杆一边进行转动一边进行左右的移动，辅助装置完成注塑的动作，直流电机和交流电机可以配合作用，直流电机和交流电机均是购买来的，并且直流电机和交流电机在使用时均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

本实用新型的一种双注塑口注塑机，还包括四组耳座30，四组耳座30内端分别与工作箱1前端、后端、左端和右端相连；耳座可以使工作箱与外界的支撑结构进行连接时更方便。

本实用新型的一种双注塑口注塑机，凹型滑轨26左端和右端均设置有挡块31，两组挡块31底端均与底板6顶端右侧相连；挡块可以防止工型滑块从凹型滑轨上滑下去，进而可以防止螺纹杆从螺纹管内部跑出去。

本实用新型的一种双注塑口注塑机，还包括高温胶头32，高温胶头32右端与传送螺杆4左端相连；高温胶头可以在注塑过程完成后堵住两组注塑管，防止原料再通过注塑管进入外界的注塑模具中。

本实用新型的一种双注塑口注塑机，还包括两组支架33，两组支架33顶端分别与交流电机20前端和后端相连，两组支架33底端分别与支板24顶端前侧和顶端后侧相连；支架可以使交流电机更稳固。

本实用新型的一种双注塑口注塑机，还包括四组支柱34，四组支柱34顶端分别与底板6底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连；支柱可以固定装置。

本实用新型的一种双注塑口注塑机，还包括四组防滑垫35，四组防滑垫35顶端分别与四组支柱34底端相连；防滑垫可以使装置更稳固的固定在一个位置。

本实用新型的一种双注塑口注塑机，其在工作时首先将装置固定在一个合适的位置，将工作箱与外界的支撑结构连接，将原料通过进料漏斗输入到工作箱内部，将电加热管进行电连接，电加热管对工作箱内部的原料进行加热，使原料成为熔融的状态，之后将熔融的原料通过输出管和输入管输入到传送管内部，使传送螺杆一边进行转动一边进行向左的移动，进而使熔融的原料从注塑管输出，注塑管与外界的模具可拆卸连通，进而对塑料制品进行注塑的过程，支撑块可以固定传送管，可以比较方便的对工作箱内部的原料进行搅拌，可以使工作箱内部的原料受热比较均匀，将液压缸进行电连接，液压缸带动伸缩杆进行上下的移动，进而使螺旋杆进行上下的移动，螺旋杆在螺旋管内部进行上下的移动，并且伴随着转动，螺旋杆顶端与连接轴底端相连，连接轴与光滑滚珠相连，光滑滚珠可以在放置板内部进行转动，进而可以辅助螺旋杆进行转动，进而使搅拌杆一边进行转动一边进行上下的移动，对工作箱内部的原料进行自动的搅拌，密封圈可以提高装置的密封性，可以使传送螺杆自动的进行转动和移动，将交流电机进行电连接，交流电机带动转动轴转动，转动轴带动螺纹杆转动，螺纹杆不进行移动，并且工型滑块可以在凹型滑轨上进行移动，工型滑块可以防止螺纹管进行转动，进而使螺纹管进行左右的移动，使传送螺杆进行左右的移动，同时将直流电机进行电连接，直流电机带动传动轴转动，传动轴可以带动传送螺杆进行转动，轴封可以提高装置的密封性，进而使传送螺杆一边进行转动一边进行左右的移动，辅助装置完成注塑的动作，直流电机和交流电机可以配合作用，耳座可以使工作箱与外界的支撑结构进行连接时更方便，挡块可以防止工型滑块从凹型滑轨上滑下去，进而可以防止螺纹杆从螺纹管内部跑出去，高温胶头可以在注塑过程完成后堵住两组注塑管，防止原料再通过注塑管进入外界的注塑模具中，支架可以使交流电机更稳固，支柱可以固定装置，防滑垫可以使装置更稳固的固定在一个位置，电加热管、液压缸、直流电机和交流电机均是购买来的，并且电加热管、液压缸、直流电机和交流电机在使用时均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

本实用新型的一种双注塑口注塑机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种双注塑口注塑机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种双注塑口注塑机，包括工作箱(1)、电加热管(2)、传送管(3)、传送螺杆(4)、两组支撑块(5)和底板(6)，工作箱(1)内部设置有工作腔，工作箱(1)顶端左侧和底端中间部位分别连通设置有进料漏斗(7)和输出管(8)，并在输出管(8)上设置有输出阀，电加热管(2)环绕设置在工作箱(1)内侧壁上，传送管(3)顶端右侧连通设置有输入管(9)，输入管(9)顶端与输出管(8)底端连通，传送管(3)左端纵向连通设置有两组注塑管(10)，两组支撑块(5)顶端分别与传送管(3)底端左侧和底端右侧相连，两组支撑块(5)底端均与底板(6)顶端左侧相连；其特征在于，还包括放置板(11)、光滑滚珠(12)、连接轴(13)、螺旋杆(14)、螺旋管(15)和搅拌杆(16)，放置板(11)中间部位内部设置有放置腔，光滑滚珠(12)放置在放置板(11)内部，连接轴(13)顶端可转动穿过放置板(11)底端中间部位并且伸入放置板(11)内部与光滑滚珠(12)底端相连，螺旋管(15)顶端和底端均连通设置有通口，螺旋管(15)底端穿过工作箱(1)顶端并且伸入工作箱(1)内部，螺旋杆(14)顶端与连接轴(13)底端相连，螺旋杆(14)底端螺装穿过螺旋管(15)顶端并且伸入工作箱(1)内部与搅拌杆(16)顶端相连，螺旋杆(14)中间部位与工作箱(1)内顶侧壁的衔接处设置有密封圈(17)，还包括两组液压缸(18)和两组伸缩杆(19)，两组液压缸(18)底端分别与工作箱(1)顶端左侧和顶端右侧相连，两组液压缸(18)顶部输出端分别与两组伸缩杆(19)底端相连，两组伸缩杆(19)顶端分别与放置板(11)底端左侧和底端右侧相连。

2.如权利要求1所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于，还包括交流电机(20)、转动轴(21)、螺纹杆(22)、螺纹管(23)、支板(24)、工型滑块(25)和凹型滑轨(26)，支板(24)底端与底板(6)顶端右侧相连，支板(24)顶端与交流电机(20)底端相连，交流电机(20)左部输出端与转动轴(21)右端相连，转动轴(21)左端与螺纹杆(22)右端相连，螺纹管(23)右端连通设置有连通口，螺纹杆(22)左端穿过螺纹管(23)右端并且螺装至螺纹管(23)右端内部，工型滑块(25)顶端与螺纹管(23)底端相连，工型滑块(25)底端与凹型滑轨(26)顶端左侧可配合滑动连接，凹型滑轨(26)底端与底板(6)顶端右侧相连，还包括直流电机(27)、传动轴(28)和轴封(29)，直流电机(27)右端与螺纹管(23)左端相连，直流电机(27)左部输出端与传动轴(28)右端相连，传动轴(28)左端可转动并且可移动穿过传送管(3)右端并且伸入传送管(3)内部与传送螺杆(4)右端相连，轴封(29)设置在传送管(3)内右侧壁与传动轴(28)右端的衔接处。

3.如权利要求2所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于，还包括四组耳座(30)，四组耳座(30)内端分别与工作箱(1)前端、后端、左端和右端相连。

4.如权利要求3所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于，凹型滑轨(26)左端和右端均设置有挡块(31)，两组挡块(31)底端均与底板(6)顶端右侧相连。

5.如权利要求4所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于，还包括高温胶头(32)，高温胶头(32)右端与传送螺杆(4)左端相连。

6.如权利要求5所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于，还包括两组支架(33)，两组支架(33)顶端分别与交流电机(20)前端和后端相连，两组支架(33)底端分别与支板(24)顶端前侧和顶端后侧相连。

7.如权利要求6所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于，还包括四组支柱(34)，四组支柱(34)顶端分别与底板(6)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连。

8.如权利要求7所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于，还包括四组防滑垫(35)，四组防滑垫(35)顶端分别与四组支柱(34)底端相连。

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