CN210791448U

CN210791448U - 一种自动注浆的烘干模具机构

Info

Publication number: CN210791448U
Application number: CN201921494319.9U
Authority: CN
Inventors: 郑忆南; 郑宝利
Original assignee: Fujian Dehua Lingke Machinery Co ltd
Current assignee: Fujian Dehua Lingke Machinery Co ltd
Priority date: 2019-09-10
Filing date: 2019-09-10
Publication date: 2020-06-19
Anticipated expiration: 2029-09-10

Abstract

本实用新型公开了一种自动注浆的烘干模具机构，包括钢结构骨架、若干电发热管组件、若干感温棒以及若干风机组件，所述电发热管组件均匀分布在钢结构骨架的上下两端，所述感温棒设在电发热管组件一侧，且均匀固定连接在钢结构骨架上，所述风机组件均匀固定连接在钢结构骨架顶部；模具注浆前经所述风机组件吹出的顶端的电发热管组件产生的热风加热干燥，模具经注浆完成后经所述风机组件吹出的下端的电发热管组件产生的热风对模具及内部的成型坯体进行加热干燥，本实用新型提升了模具的反复周转利用率，大大提高了生产效率，节省了时间和能耗，而此一种自动注浆的模具烘干机构使得模具在运动中状态下均匀稳定的热风作用下使得模具内部的坯体均匀动态吹热风从而提高了产品的稳定合格率。

Description

一种自动注浆的烘干模具机构

技术领域

本实用新型涉及陶瓷坯注浆制作成型流水线领域，具体是一种自动注浆的烘干模具机构。

背景技术

传统的陶瓷坯成型的制作工艺：简单的产品是用陶瓷坯是用手动或者半自动的辊压机方式，先将模具放入辊压机内，将陶泥适量放入模具中，通过滚压成型的工艺，但是在异形的陶瓷工艺品中，只能用注浆的方式成型，首先人工把调匀比例和干湿度的泥浆通过泥浆泵注入模具中，通过自然晾晒大概在30-40分钟左右，才能成型，人工将模具翻转180度，让进料口注入泥浆位置向下，此时成型固化的模型坯已经在模具内部四周成型，多余的泥浆从浇进口流出到回收池内，大约在10分钟左右，内部多余泥浆流出，坯体固化成型，人工翻转180度朝上摆放，大约在10分钟左右方可以拆模具，取出内部陶瓷坯，将模具合模后大约等10分左右，等模具内部成型位置自然水分风干后方可再次注浆。（在此过程时间周期超长，造成时间的严重浪费，且因为固化定型的效果不好导致拆模具时会破损，成品率低），筛选完好的陶瓷坯放入烤箱中烘烤。

发明内容

本实用新型目的是解决针对传统的制作工艺存在的风干固化时间长，定型效果差，而导致拆模具时陶瓷坯的良品率底下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种自动注浆的烘干模具机构，包括钢结构骨架、若干电发热管组件、若干感温棒以及若干风机组件，所述电发热管组件均匀分布在钢结构骨架的上下两端，所述感温棒设在电发热管组件一侧，且均匀固定连接在钢结构骨架上，所述风机组件均匀固定连接在钢结构骨架顶部；

模具注浆前经所述风机组件吹出的顶端的电发热管组件产生的热风加热干燥，模具注浆后经所述风机组件吹出的下端的电发热管组件产生的热风加热干燥。

进一步的，所述钢结构骨架上表面还设有控制台；所述控制台固定连接在钢结构骨架顶部，所述控制台前表面依次设有锁头、急停开关、数显表头、若干启停开关，所述电发热管组件电性连接启停开关。

进一步的，所述电发热管组件包括发热棒主体、散热片、进线固定螺母、安装螺母以及垫片，所述发热棒主体呈“U”型，两端一体成型有螺纹，所述发热棒两端依次连接垫片、安装螺母、进线固定螺母，所述发热棒主体外周设有散热片。

进一步的，所述风机组件包括电机、连接座、扇叶、螺杆螺母组件以及电机座，所述连接座连接在所述电机动力输出轴上，所述扇叶设在所述连接座外周，所述电机通过螺杆螺母组件固定连接在电机座上。

进一步的，所述扇叶至少有2片。

进一步的，所述钢结构骨架为中控一体成型结构，且两侧设有进口和出口，上下设置发热管加热模具，中间通过模具的隧道式烘干模具机构的结构方式。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本装置可以让陶瓷胚与注浆模具能在最短时间内迅速定型固化，固化定型的效果更好，拆模具时不易损坏，从而提高产品质量。并且缩短陶瓷胚的制作周期缩短制作时间提高产品产量，增加工厂效益，减少人工劳动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的控制台主视图；

图5为本实用新型的电发热管组件的结构图；

图6为本实用新型的风机组件的结构爆炸图；

图中：1、钢结构骨架；2、控制台；3、电发热管组件；4、感温棒；5、风机组件；21、锁头；22、急停开关；23、数显表头；24、启停开关；31、发热棒主体；32、散热片；33、进线固定螺母；34、安装螺母；35、垫片；51、电机；52、连接座；53、扇叶；54、螺杆螺母组件；55、电机座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图6所示，一种自动注浆的烘干模具机构，包括钢结构骨架1、若干电发热管组件3、若干感温棒4以及若干风机组件5，所述电发热管组件3均匀分布在钢结构骨架1的上下两端，所述感温棒4设在电发热管组件3一侧，且均匀固定连接在钢结构骨架1上，所述风机组件5均匀固定连接在钢结构骨架1顶部；

模具注浆前经所述风机组件5吹出的顶端的电发热管组件3产生的热风加热干燥，模具注浆后经所述风机组件5吹出的下端的电发热管组件3产生的热风加热干燥。

本实施例中，所述钢结构骨架1上表面还设有控制台2；所述控制台2固定连接在钢结构骨架1顶部，所述控制台2前表面依次设有锁头21、急停开关22、数显表头23、若干启停开关24，所述电发热管组件3电性连接启停开关24。

本实施例中，所述电发热管组件3包括发热棒主体31、散热片32、进线固定螺母33、安装螺母34以及垫片35，所述发热棒主体31呈“U”型，两端一体成型有螺纹，所述发热棒两端依次连接垫片35、安装螺母34、进线固定螺母33，所述发热棒主体31外周设有散热片32。

本实施例中，所述风机组件5包括电机51、连接座52、扇叶53、螺杆螺母组件54以及电机座55，所述连接座52连接在所述电机51动力输出轴上，所述扇叶53设在所述连接座52外周，所述电机51通过螺杆螺母组件54固定连接在电机座55上。

本实施例中，所述扇叶53至少有2片。

本实施例中，所述钢结构骨架1为中控一体成型结构，且两侧设有进口和出口，上下设置发热管加热模具，中间通过模具的隧道式烘干模具机构的结构方式。

在使用本装置时，当多个模具浇注完泥浆后通过输送机构，从烘干模具机构中间的间隙通过，从一侧运行到另一侧，此时控制台2中打开锁头21，推上空气开关后关上控制台门2锁好，拉起急停开关22，根据需要分别开启或者关闭启停开关24等按钮，分别控制电发热管组件3的启动与停止，被启动的电发热管组件3是通过进线电源一端接控制台2另一端与电发热管组件3的进电源位置通过进线固定螺母33固定电线，发热棒主体31把电能转化成热能，通过发热棒主体31上缠绕散热片32把热量散发出来，感温棒4的进线与控制台2连接，把电发热管组件3散发出来的热量数据回传到控制台2的数显表头23上显示出来当前的温度状况，风机组件5中的电机51进线与控制台2连接，随着控制台2中的急停开关22拉起而启动，开始转动，通过连接座52把扇叶53与电机51中轴连接，使得风机组件5转动，产生风量，把风机组件5产生的热量吹出去产生热风，从而使得经过的模具起到加热和干燥的作用，从而加速了注浆产品的固化定型的时间缩短，缩短了产品循环的周期，提高注浆出来的产品质量，当人工手动开模取再次合模坯完成后（如模具不够温度和干燥则取出来的坯体壁厚不均匀，放置时会变形，从而导致劣质量产品），模具再次经过一种自动注浆的烘干模具机构的加热和干燥后使得模具保持热度和干燥，再次循环注浆注入泥浆，保证了产品多次循环的质量，注入泥浆后的模具再次经过一种自动注浆的烘干模具机构，使得模具迅速吸收水分而快速固化定型，提高生产速度提高产品质量。

反复周转利用率，大大提高了生产效率，节省了时间和能耗，而此一种自动注浆的烘干模具机构使得模具在运动中状态下均匀稳定的热风作用下使得模具内部的坯体均匀动态吹热风从而提高了产品的稳定合格率。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种自动注浆的烘干模具机构，其特征在于：包括钢结构骨架、若干电发热管组件、若干感温棒以及若干风机组件，所述电发热管组件均匀分布在钢结构骨架的上下两端，所述感温棒设在电发热管组件一侧，且均匀固定连接在钢结构骨架上，所述风机组件均匀固定连接在钢结构骨架顶部；

2.根据权利要求1所述的自动注浆的烘干模具机构，其特征在于：所述钢结构骨架上表面还设有控制台；所述控制台固定连接在钢结构骨架顶部，所述控制台前表面依次设有锁头、急停开关、数显表头、若干启停开关，所述电发热管组件电性连接启停开关。

3.根据权利要求1所述的自动注浆的烘干模具机构，其特征在于：所述电发热管组件包括发热棒主体、散热片、进线固定螺母、安装螺母以及垫片，所述发热棒主体呈“U”型，两端一体成型有螺纹，所述发热棒两端依次连接垫片、安装螺母、进线固定螺母，所述发热棒主体外周设有散热片。

4.根据权利要求1所述的自动注浆的烘干模具机构，其特征在于：所述风机组件包括电机、连接座、扇叶、螺杆螺母组件以及电机座，所述连接座连接在所述电机动力输出轴上，所述扇叶设在所述连接座外周，所述电机通过螺杆螺母组件固定连接在电机座上。

5.根据权利要求4所述的自动注浆的烘干模具机构，其特征在于：所述扇叶至少有2片。

6.根据权利要求1所述的自动注浆的烘干模具机构，其特征在于：所述钢结构骨架为中控一体成型结构，且两侧设有进口和出口。