CN208759933U - 一种具有热流道结构的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有热流道结构的模具，包括，定模固定板、动模固定板、定模、动模、公模仁、母模仁以及热流道结构，所述定模安装在定模固定板上，所述定模内固定有母模仁，所述动模安装在动模固定板上，所述动模内具有公模仁，所述公模仁和母模仁之间形成型腔，所述定模上固定有所述热流道结构，所述热流道结构包括管状的唧咀外壳、管状的咀芯、加热丝以及浇口座，所述咀芯上固定有加热丝并置于唧咀外壳内，所述咀芯的一端可拆卸的安装有浇口座。该模具具有预热时间短，提高注塑效率，提高成品质量等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种具有热流道结构的模具。
背景技术
随着科技进步和工业逐渐规模化，注塑行业越来越多的采用热流道注塑作为主要的制模工具，由于具有热流道的模具在连续注塑时，可以使得热流道内一直保持高温状态，因此可以避免流道内的胶料凝固形成废料。
但是，当模具使用间隔时间较长时，长时间对热流道通电加热不仅会造成能量的损耗，同时会由于长时间的高温造成热流道的使用寿命缩短。因此，现有是具有热流道的模具在使用间隔周期较长时，在不使用期间会对热流道断电，此时热流道中的胶料会凝固，当再次需要使用模具时，需要提前长时间预热以将热流道中凝固的胶料熔化以进行再次注塑，预热时间较长会造成注塑效率降低，且由于剩余胶料的再次熔化会被注塑成新产品，容易造成产品质量降低。
实用新型内容
本实用新型针对以上的问题提出了一种具有热流道结构的模具，该模具可以方便的将热流道中凝固的剩余胶料去除，减少热流道的预热时间，同时保证了注塑产品的质量。
本实用新型采用的技术手段如下：
一种具有热流道结构的模具，包括，定模固定板、动模固定板、定模、动模、公模仁、母模仁以及热流道结构，所述定模安装在定模固定板上，所述定模内固定有母模仁，所述动模安装在动模固定板上，所述动模内具有公模仁，所述公模仁和母模仁之间形成型腔，所述定模上固定有所述热流道结构，所述热流道结构包括管状的唧咀外壳、管状的咀芯、加热丝以及浇口座，所述咀芯上固定有加热丝并置于唧咀外壳内，所述咀芯的一端可拆卸的安装有浇口座；
进一步地，所述浇口座上具有第一凹槽和第一通孔，所述第一通孔中具有胶料卡合结构；
进一步地，所述胶料卡合结构为在所述第一通孔中加工的第二凹槽；
进一步地，所述胶料卡合结构为在所述第一通孔中加工的凸台；
进一步地，所述咀芯包括上部的第一咀芯段和下部的第二咀芯段，所述第一咀芯段材质为铍铜，所述第一咀芯段上部可拆卸的安装有浇口座，所述第二咀芯段为钛合金，所述第二咀芯段下端具有浇口；
进一步地，还包括温度传感器和控制器，所述温度传感器置于所述唧咀外壳和咀芯之间，所述控制器与所述温度传感器和加热丝电连接。
与现有技术比较，本实用新型所述的具有热流道结构的模具具有以下有益效果：1、咀芯和浇口座可拆卸连接，使得浇口座可以方便的与咀芯上分离，以便于将热流道中凝固的剩余胶料取出，减少模具开机时的预热时间，提高注塑效率；2、浇口座上具有胶料卡合结构，可以在转动浇口座时，浇口座带动剩余胶料转动，使得剩余胶料与热流道之间相对运动，方便将剩余胶料从热流道中取出；3、咀芯包括第一咀芯段和第二咀芯段，第一咀芯段材质为铍铜，第二咀芯段材质为钛合金，既保证了咀芯可以较好的将加热丝的热量传递到咀芯中的流道孔中，又可以保证咀芯具有较强的耐磨性能，保证其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型公开的模具示意图；
图2为本实用新型公开的热流道结构的示意图；
图3a为浇口座的第一种实施例的结构图；
图3b是图3a的俯视图；
图4a为浇口座的第二种实施例的结构图；
图4b是图4a的俯视图；
图5是采用通过浇口座将剩余胶料取出时的示意图；
图6是图2中A处放大示意图。
图中：10、定模固定板，11、定模，12、母模仁，20、动模固定板，21、动模，22、公模仁，23、安装脚，3、热流道结构，30、唧咀外壳，31、咀芯，310、第一咀芯段，311、第二咀芯段，312、浇口，313、浇道，32、加热丝，33、浇口座，330、第一凹槽，331、第一通孔，332、第二凹槽，333、凸台，40、胶料，41、螺栓。
具体实施方式
如图1和图2所示为本实用新型公开的一种具有热流道结构的模具，包括，定模固定板10、动模固定板20、定模11、动模21、公模仁22、母模仁12以及热流道结构3，动模21通过安装脚23固定在动模固定板20上，动模中置有公模仁22，定模11安装在定模固定板10上，定模11中置有母模仁12，公模仁和母模仁之间形成型腔。所述定模11上固定有热流道系统3，所述热流道结构3包括管状的唧咀外壳30、管状的咀芯31、加热丝32以及浇口座33，咀芯31的内径形成浇道313，浇道313下端为浇口312，浇道将外界与型腔连通，注塑机通过浇道313将胶料从浇口312中注入到型腔中，以形成注塑产品。咀芯31的外径上缠绕有加热丝32，加热丝外部通电并连接控制器(图中未示出)，同时，咀芯的外壁上安装有温度传感器(图中未示出)，温度传感器与控制器电连接，控制器可以采用PLC控制器或者采用单片机做成的温控电路，温度传感器测量咀芯上的温度并将温度传递给控制器，控制器获得温度并控制加热丝的加热时间，以调节咀芯中流道内的温度。咀芯外壳缠绕电热丝后置于唧咀外壳30中，优选地，唧咀外壳选择耐磨且导热系数低的材料制成，可以选择陶瓷材料。在本实施例中，咀芯上端部通过螺栓41固定在唧咀外壳上。唧咀外壳通过螺纹连接或粘结等方式固定在定模上。
如图2所示，在咀芯31的上端安装有浇口座33，浇口座33与咀芯31可拆卸的连接，在本实施例中，浇口座33与咀芯31螺纹连接，浇口座33也可以直接扣合在咀芯上。浇口座33上具有第一凹槽330和第一通孔331，第一凹槽330的形状与注塑机的浇筑口形状相配合，一般情况下，第一凹槽的形状为球冠状凹槽，用于将从浇注机中挤出的胶料通过第一通孔331导入咀芯的流道中，完成注塑。当采用本实用新型公开的模具注塑后，可以将浇口座从咀芯上分离，在浇口座与咀芯分离过程中，可以直接将咀芯中冷却凝固的剩余胶料取出，以减少下次模具使用时开机预热的时间(因为现有的热流道模具需要将流道中凝固的胶料加热熔化，加热熔化需要较长的预热时间)，提高了注塑效率。
进一步地，浇口座33的所述第一通孔331中具有胶料卡合结构。如图3a和3b所示，在本实施例中，胶料卡合结构为在第一通孔331中加工的一个或多个第二凹槽332(图3b中对称的设置了两个)，当注塑机注塑时，部分胶料会进入第二凹槽332中，并在胶料凝固后，会在第二凹槽中形成耳状的卡块结构，当转动浇口座33使其与咀芯分离时，浇道中的胶料会由于卡块的作用与浇口座一同转动已完成与咀芯的分离。
如图4a和图4b所示，第一通孔331为锥形孔，胶料卡合结构为在第一通孔331上的一个或多个凸台333(图4b中示出了两个)，当注塑完成后，卡台会卡入胶料中，胶料凝固后，转动浇口座，凸台会带动胶料一同转动，已完成胶料与咀芯的分离。
进一步地，浇口座的外壁上具有防滑结构，可以方便将其拆卸。防滑结构可以是在外壁上加工的防滑纹或者是在其外壁上安装的橡胶等防滑圈。
如图5所示为采用本实用新型公开的模具时，将浇口座与咀芯分离以实现将胶料取出时的示意图，在该图中，转动浇口座33，浇口座带动凝固的胶料一同转动使胶料与流道间形成间隙，方便将其从咀芯中抽出，当胶料和浇口座一同与咀芯分离后，可以再将胶料与浇口座分离后并将浇口座再次安装在咀芯上已完成新的浇筑。
在热流道浇筑过程中，咀芯的浇口处会受到高温和高压胶料冲击，长时间使用时会造成咀芯的浇口处磨损，本实用新型的进一步改进是将咀芯做成分体结构，如图6所示，本实施例中，咀芯31包括上部的第一咀芯段310和下部的第二咀芯段311，所述第一咀芯段310材质为铍铜，所述第一咀芯段310上部可拆卸的安装有浇口座33，所述第二咀芯段311材质为钛合金，所述第二咀芯段下端具有浇口312。咀芯采用不同材质，即降低了咀芯的生产成本，同时又提高了咀芯的浇口的耐磨性能，延长了咀芯的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有热流道结构的模具，其特征在于：包括，定模固定板、动模固定板、定模、动模、公模仁、母模仁以及热流道结构，所述定模安装在定模固定板上，所述定模内固定有母模仁，所述动模安装在动模固定板上，所述动模内具有公模仁，所述公模仁和母模仁之间形成型腔，所述定模上固定有所述热流道结构，所述热流道结构包括管状的唧咀外壳、管状的咀芯、加热丝以及浇口座，所述咀芯外壁上固定有加热丝并置于唧咀外壳内，所述咀芯的一端可拆卸的安装有浇口座。
2.根据权利要求1所述的具有热流道结构的模具，其特征在于：所述浇口座上具有第一凹槽和第一通孔，所述第一通孔中具有胶料卡合结构。
3.根据权利要求2所述的具有热流道结构的模具，其特征在于：所述胶料卡合结构为在所述第一通孔中加工的第二凹槽。
4.根据权利要求2所述的具有热流道结构的模具，其特征在于：所述第一通孔为锥形孔，所述胶料卡合结构为在所述锥形孔上中加工的凸台。
5.根据权利要求3或4所述的具有热流道结构的模具，其特征在于：所述咀芯包括上部的第一咀芯段和下部的第二咀芯段，所述第一咀芯段材质为铍铜，所述第一咀芯段上部可拆卸的安装有浇口座，所述第二咀芯段材质为钛合金，所述第二咀芯段下端具有浇口。
6.根据权利要求1所述的具有热流道结构的模具，其特征在于：还包括温度传感器和控制器，所述温度传感器置于所述唧咀外壳和咀芯之间，所述控制器与所述温度传感器和加热丝电连接。
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