CN105397049A - 一种真空离心铸造设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种真空离心铸造设备，包括转轴、旋转电机、旋转接头、磁流体、线圈、坩埚和炉体等组成。坩埚与壳模相邻并通过导管相连接。传统离心浇铸时，坩埚位于中心，壳模或者模具发生离心转动，为了获得较大的离心力，离心半径会较大，这样溶液与铸件之间的流道变长，使溶液损失在流道部分很大量。本发明的坩埚可以与壳模同时保持离心转动，在转动的同时通电使坩埚内的金属熔化，并通过很短的导管流入壳模或者其他模具内成型，这样使得浇道大大缩短，提高离心浇铸的得料率，尤其是对浇铸贵金属来讲减，少了不必要的投料，节约了原料和能源的浪费，节省了生产成本。

Description

一种真空离心铸造设备

技术领域

本发明涉及铸造设备，特别是一种真空离心铸造设备，属于机械领域。

背景技术

现行的离心铸造设备，一般只是壳模或者模具离心转动，坩埚位置在中间静止不动，为了获得较大的离心力，除了转速外还须具备一定长度的离心半径，造成浇道变长，致使溶液的温度和充型能力在浇道部分损失很大，同时对于原料也是一种浪费。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺陷，提供一种使得坩埚与壳模或者是模具同时离心转动的机构，缩短浇铸的流程，减少物料的损耗，减低生产成本。

一种真空离心铸造设备，包括转轴、旋转电机、旋转接头、磁流体、线圈、坩埚和炉体。转轴通过磁流密封体达到与外界的密封，线圈通过中央的旋转接头与电源和水泵相连接，转轴转动后，熔炼坩埚与浇铸的壳模或是模具一起获得离心力，坩埚内的金属液在获得离心力后，通过导管全部导入壳模或者模具中浇铸成型。

一种真空离心铸造设备，线圈在离心的状态下仍旧能保持水路与电路的联通，通过中央旋转接头来实现。

一种真空离心铸造设备，坩埚与铸造的壳模或是模具通过一小段导管连接，导管可依据模具调整尺寸与形状。

本发明相比现有技术突出的实质性特点和显著的进步是：

1、离心浇铸的浇道变短，节省物料与能源成本。

2、坩埚与壳模或者模具通过很小的导管连接，导管可随时调整尺寸与形状。

附图说明

附图是这种真空离心铸造设备胡原理图，图中：1-真空泵；2-炉体；3-炉体上盖；4－配重；5－转轴；6－线圈；7－坩埚；8－壳模；9－磁流体；10－水泵；11－中央旋转接头；12－旋转电机；13－电源；14－电机固定座；15－炉体固定支架。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本发明做进一步描述：

如附图所示：一种真空离心铸造设备，包括转轴5、旋转电机12、中央旋转接头11、磁流体9、线圈6、坩埚7和炉体2等组成。转轴5通过磁流密封体9达到与外界的密封，线圈6通过中央的回转接头11与电源13和水泵10相连接，转轴5转动后，熔炼坩埚7与浇铸的壳模8一起获得离心力，坩埚内的金属液在获得离心力后通电熔化，通过导管全部导入壳模中浇铸成型。

上述实施例仅为本发明较佳的实施例之一，凡依本发明的结构、原理所做的等效的变化，均涵盖与本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种真空离心铸造设备，包括转轴、旋转电机、旋转接头、磁流体、线圈、坩埚和炉体等组成。转轴通过磁流密封体达到与外界的密封，线圈通过中央的旋转接头来实现与电源和水泵的动态连接，转轴转动后，熔炼坩埚与浇铸的壳模或是模具一起获得离心力，坩埚内的金属液在通电熔化后，通过导管在离心力的作用下，全部导入壳模或者模具中浇铸成型。

2.如权利要求1所述的一种真空离心铸造设备，其特征在于感应线圈在高速转动的状态下仍能够保持水路与电路的接通，通过中央旋转接头实现功能。

3.如权利要求1所述的一种真空离心铸造设备，其特征在于坩埚与铸造的壳模或是模具通过一小段导管连接，导管可依据模具调整尺寸与形状。