CN208117610U - 一种树脂金刚石砂轮硬化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂金刚石砂轮硬化装置，包括硬化炉、电机、电机支架、进料口、固定架、加热棒、搅拌叶、传送带、成型模、出料口、搅拌轴、转柄、螺纹杆、压板、紧固扣、上模、电热丝、充电口、模槽、内芯、内置电源、凹槽底模、凹槽顶模、复位弹簧、套筒、伸缩杆和内管，其特征在于，所述硬化炉的顶端设有电机支架，电机固定安装在电机支架上，电机的输出轴安装在硬化炉的内侧，搅拌轴的一端与电机的输出轴连接，搅拌轴的另一端设有搅拌叶；所述压板上设有内管，内管的内部设有螺纹杆，螺纹杆的顶部设有转柄，压板的侧壁设有紧固扣，压板与下模通过紧固扣固定连接。

Description

一种树脂金刚石砂轮硬化装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械领域，具体是一种树脂金刚石砂轮硬化装置。

背景技术

树脂砂轮由于其耐磨、成型简单等特点，逐渐被普遍运用，但树脂砂轮在生产过程中需要经过硬化处理，这样生产出来的树脂砂轮才能够有高硬度，产品质量才算好，目前采用树脂硬化方法主要是在树脂中添加硬化剂，在不同的温度下经过两次硬化处理；树脂砂轮在硬化后，由于模具与砂轮结合在一起，如果没有正确的操作方法，树脂砂轮在卸模过程中很容易损坏，造成不必要的资源浪费，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂金刚石砂轮硬化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种树脂金刚石砂轮硬化装置，包括硬化炉、电机、电机支架、进料口、固定架、加热棒、搅拌叶、传送带、成型模、出料口、搅拌轴、转柄、螺纹杆、压板、紧固扣、上模、电热丝、充电口、模槽、内芯、内置电源、凹槽底模、凹槽顶模、复位弹簧、套筒、伸缩杆和内管，所述硬化炉的顶端设有电机支架，电机固定安装在电机支架上，电机的输出轴安装在硬化炉的内侧，电机通过导线连接电源、开关，搅拌轴的一端与电机的输出轴连接，搅拌轴的另一端设有搅拌叶，电机带动搅拌轴与搅拌叶转动，使硬化炉的内部原料均匀混合；所述硬化炉侧面顶端设有进料口，硬化炉的内壁上均匀设有若干个加热棒，加热棒使硬化炉内部的树脂混合原料达到适当的温度，在搅拌轴与搅拌叶的搅拌作用下，树脂混合原料受热均匀，硬化炉通过螺丝钉固定安装在固定架上，固定架安装在墙面上，硬化炉的正下方设有传送带，传送带表面均匀设有若干个成型模，硬化炉将树脂原料放入成型模的内部，经过压模冷却；所述成型模的下模内部设有模槽，模槽的下面设有若干个电热丝，电热丝在树脂砂轮第一次硬化后冷却成型再次加热至180度，保持度的温度在一定时间的作用下，是树脂砂轮完成第二次硬化，下模的底部中间设有内芯，内芯上设有凹槽底模，所述电热丝的下方设有内置电源，下模的底部外侧设有充电口；下模的顶部四角对称设有套筒，套筒的内部设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与套筒的底端连接，复位弹簧的另一端与伸缩杆底端的限位块连接，套筒的顶端设有限位圈，伸缩杆的底端的限位块设在套筒的内部，伸缩杆的另一端设在下模的外部；下模的顶端设有压板，压板的底面设有上模，上模上设有凹槽顶模；所述压板上设有内管，内管的内部设有螺纹杆，螺纹杆的顶部设有转柄，压板的侧壁设有紧固扣，压板与下模通过紧固扣固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机通过导线连接电源、开关。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料口上设有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述内置电源通过导线与电热丝与充电口连接，充电口通过充电线连接电源。

作为本实用新型再进一步的方案：所述硬化炉的内部温度保持在140度，成型模的内部温度保持在180度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在硬化炉1中将树脂与硬化剂在适当的温度下搅拌混合，再放入成型模中冷却硬化，在成型模中再次加热到180度，完成二次硬化，成型模能够轻松去下内芯，再取下砂轮，使树脂砂轮能够完好地被去下，该装具有置操作简单，使用方便，生产效率高等特点。

附图说明

图1为树脂金刚石砂轮硬化装置的结构示意图。

图2为树脂金刚石砂轮硬化装置中成型模的结构示意图。

图中：包括硬化炉1、电机2、电机支架3、进料口4、固定架5、加热棒6、搅拌叶7、传送带8、成型模9、出料口10、搅拌轴11、转柄12、螺纹杆13、压板14、紧固扣15、上模16、电热丝17、充电口18、模槽19、内芯20、内置电源21、凹槽底模22、凹槽顶模23、复位弹簧24、套筒25、伸缩杆26和内管27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种树脂金刚石砂轮硬化装置，包括硬化炉1、电机2、电机支架3、进料口4、固定架5、加热棒6、搅拌叶7、传送带8、成型模9、出料口10、搅拌轴11、转柄12、螺纹杆13、压板14、紧固扣15、上模16、电热丝17、充电口18、模槽19、内芯20、内置电源21、凹槽底模22、凹槽顶模23、复位弹簧24、套筒25、伸缩杆26和内管27，所述硬化炉1的顶端设有电机支架3，电机2固定安装在电机支架3上，电机2的输出轴安装在硬化炉1的内侧，电机2通过导线连接电源、开关，搅拌轴11的一端与电机2的输出轴连接，搅拌轴11的另一端设有搅拌叶7，电机2带动搅拌轴11与搅拌叶7转动，使硬化炉1的内部原料均匀混合；所述硬化炉1侧面顶端设有进料口4，硬化炉1的内壁上均匀设有若干个加热棒6，加热棒6使硬化炉1内部的树脂混合原料达到适当的温度，在搅拌轴11与搅拌叶7的搅拌作用下，树脂混合原料受热均匀，硬化炉1通过螺丝钉固定安装在固定架5上，固定架5安装在墙面上，硬化炉1的正下方设有传送带8，传送带8表面均匀设有若干个成型模9，硬化炉1将树脂原料放入成型模9的内部，经过压模冷却；所述成型模9的下模内部设有模槽19，模槽19的下面设有若干个电热丝17，电热丝17在树脂砂轮第一次硬化后冷却成型再次加热至180度，保持180度的温度在一定时间的作用下，是树脂砂轮完成第二次硬化，下模的底部中间设有内芯20，内芯20上设有凹槽底模22，所述电热丝17的下方设有内置电源21，下模的底部外侧设有充电口18，内置电源21通过导线与电热丝17、充电口18连接，充电口18通过充电线与电源连接，内置电源21能够充电，供电热丝17加热所需要的电能；下模的顶部四角对称设有套筒25，套筒25的内部设有复位弹簧24，所述复位弹簧24的一端与套筒25的底端连接，复位弹簧24的另一端与伸缩杆26底端的限位块连接，套筒25的顶端设有限位圈，伸缩杆26的底端的限位块设在套筒25的内部，伸缩杆26的另一端设在下模的外部；下模的顶端设有压板14，压板14的底面设有上模16，上模16上设有凹槽顶模23；所述压板14上设有内管27，内管27的内部设有螺纹杆13，螺纹杆13的顶部设有转柄12，压板14的侧壁设有紧固扣15，压板14与下模通过紧固扣15固定连接，压板14的底端与伸缩杆连接，当树脂砂轮硬化成型后，通过转动转柄12，取出内芯20，再打开固定扣15，在伸缩杆26的作用下，上模16与下模分开，再从下模的底端取下树脂砂轮。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种树脂金刚石砂轮硬化装置，包括硬化炉、电机、电机支架、进料口、固定架、加热棒、搅拌叶、传送带、成型模、出料口、搅拌轴、转柄、螺纹杆、压板、紧固扣、上模、电热丝、充电口、模槽、内芯、内置电源、凹槽底模、凹槽顶模、复位弹簧、套筒、伸缩杆和内管，其特征在于，所述硬化炉的顶端设有电机支架，电机固定安装在电机支架上，电机的输出轴安装在硬化炉的内侧，搅拌轴的一端与电机的输出轴连接，搅拌轴的另一端设有搅拌叶；所述硬化炉侧面顶端设有进料口，硬化炉的内壁上均匀设有若干个加热棒，硬化炉通过螺丝钉固定安装在固定架上，固定架安装在墙面上，硬化炉的正下方设有传送带，传送带表面均匀设有若干个成型模；所述成型模的下模内部设有模槽，模槽的下面设有若干个电热丝，下模的底部中间设有内芯，内芯上设有凹槽底模，所述电热丝的下方设有内置电源，下模的底部外侧设有充电口；下模的顶部四角对称设有套筒，套筒的内部设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与套筒的底端连接，复位弹簧的另一端与伸缩杆底端的限位块连接，套筒的顶端设有限位圈，伸缩杆的底端的限位块设在套筒的内部，伸缩杆的另一端设在下模的外部；下模的顶端设有压板，压板的底面设有上模，上模上设有凹槽顶模；所述压板上设有内管，内管的内部设有螺纹杆，螺纹杆的顶部设有转柄，压板的侧壁设有紧固扣，压板与下模通过紧固扣固定连接。

2.根据权利要求1所述的树脂金刚石砂轮硬化装置，其特征在于，所述电机通过导线连接电源、开关。

3.根据权利要求1所述的树脂金刚石砂轮硬化装置，其特征在于，所述出料口上设有阀门。

4.根据权利要求1所述的树脂金刚石砂轮硬化装置，其特征在于，所述内置电源通过导线与电热丝与充电口连接，充电口通过充电线连接电源。

5.根据权利要求1所述的树脂金刚石砂轮硬化装置，其特征在于，所述硬化炉的内部温度保持在140度，成型模的内部温度保持在180度。