CN116277436B - 一种瓷砖原坯一体化干燥成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种瓷砖原坯一体化干燥成型装置，涉及瓷砖加工技术领域，包括工作台，所述工作台上表面开设有安装槽，所述安装槽的一侧设置有用于补充原坯的输送组件，所述安装槽的中部转动安装有用于转移原坯的托举组件，所述托举组件的上方设置有用于压持原坯成型的成型组件；为了使得本申请可以在完成成型后快速进行干燥作业，以防因成型后转移坯体，容易受到外界干扰发生形变，通过启动水泵将完成加热后的液体转移至输送软管，并在导热通道的作用下，使得加热板对组件主板上的坯体进行干燥加热，从而使得本申请在成型后即可进行加热作业，以防在坯体转移过程中发生形变的问题出现，保证了瓷砖质量，减少不良率。

Description

一种瓷砖原坯一体化干燥成型装置

技术领域

本发明涉及瓷砖加工技术领域，具体而言，涉及一种瓷砖原坯一体化干燥成型装置。

背景技术

瓷砖是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，在瓷砖生产过程中，未经烧制的物件称之为坯体，其中需要对坯体进行成型和干燥的处理，使其后续进行施釉等流程，如申请号为CN201820868633.8一种陶瓷坯体自动干燥装置，包括储坯架，多个坯体置于储坯架上，还包括：水分检测设备和加热装置，水分检测设备用于对坯体中的水分进行非接触检测，加热装置用于对所述坯体加热；控制装置，水分检测设备和加热装置均与控制装置电连接，控制装置能接收水分检测设备对坯体的检测数据以控制加热装置的开启或关闭。上述装置能够实现坯体内水分的检测以及坯体的干燥自动化控制；

但是现有的设备均是对坯体分别进行干燥成型的作业，从而使得坯体在完成成型后，需要再次转移至干燥设备进行干燥，不仅使得加工流程繁琐，并且在干燥前坯体容易受到外界干扰，导致后续干燥时发生形变，从而不能够使用，造成了资源上的浪费，为此本申请将成型和干燥流程一体处理，使得在完成成型后无需转移坯体即可进行干燥作业。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种瓷砖原坯一体化干燥成型装置，解决了现有成型干燥过程时需要将坯体转移，导致在转移过程中坯体容易发生形变的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种瓷砖原坯一体化干燥成型装置，包括工作台，所述工作台上表面开设有安装槽，所述安装槽的一侧设置有用于补充原坯的输送组件，所述安装槽的中部转动安装有用于转移原坯的托举组件，所述托举组件的上方设置有用于压持原坯成型的成型组件，所述安装槽的另一侧设置有用于驱动托举组件和成型组件的驱动组件，所述安装槽上表面一侧固定安装有限位板。

作为优选，所述输送组件包括有扩展台，所述扩展台固定安装在工作台的一侧，所述扩展台上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有驱动辊，所述安装槽内部一侧安装有若干辅助辊，所述辅助辊与驱动辊之间共同设置有输送带。

作为优选，所述驱动组件包括有三个限位杆和一个正反丝杆，三个所述限位杆分别固定安装在工作台的上表面，所述安装槽内壁开设有两个限位滑槽，其中一个所述限位滑槽内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有正反丝杆，所述正反丝杆和限位杆上端均设置有封顶板。

作为优选，所述托举组件包括有组件主板，所述组件主板一侧固定安装有翻转轴，所述翻转轴转动安装在安装槽的内壁，所述组件主板另一侧分别通过连接轴转动安装有滑块，每个所述滑块分别滑动安装在对应限位滑槽内。

作为优选，其中一个所述滑块中部贯穿开设有第一螺孔，所述第一螺孔与正反丝杆下侧杆身螺纹配合。

作为优选，所述组件主板的一端开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部活动安装有活动块，每个所述第一凹槽内壁上侧与活动块之间设置有复位弹簧，所述活动块与限位板限位配合。

作为优选，所述组件主板的上表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部安装有加热板，所述加热板内部开设有导热通道，所述组件主板的一侧表面开设有两个通孔，每个所述通孔分别与导热通道进口和出口对应，所述导热通道的进口和出口分别连接有输送软管，两个所述输送软管之间连接有蓄水箱，其中一个所述输送软管与蓄水箱之间连接有水泵。

作为优选，所述成型组件包括有成型模具，所述成型模具的四角处分别固定安装有配合套，其中三个配合套与限位杆穿插配合，另一个所述配合套与正反丝杆的上侧杆身螺纹配合，所述成型模具的下表面设置有成型槽。

作为优选，所述成型模具底部一周开设有插槽，所述插槽内部活动设置有密封圈，所述密封圈与组件主板的表面贴合，密封圈一侧开设有第二螺孔。

作为优选，所述成型模具的上表面分别开设有第二配合孔和第一配合孔，所述第二配合孔和第一配合孔内部分别转动安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合；

所述第一齿轮的底部固定安装有传动丝杆，所述传动丝杆与第二螺孔螺纹配合，所述成型模具的上表面固定安装有支架，所述支架的底部固定安装有马达，所述马达的输出端与第一齿轮固定连接；

所述第二齿轮底部固定安装有螺纹套，所述螺纹套内部设置有配合柱，所述配合柱外周设置有用于和螺纹套配合的配合螺纹，所述配合柱的底部固定设置有密封板；

所述第二配合孔内壁开设有若干引导槽，所述密封板外周设置有用于和引导槽连接的引导板，所述第二配合孔内壁开设有若干排出孔，所述排出孔与引导槽交错设置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、为了使得本申请可以在完成成型后快速进行干燥作业，以防因成型后转移坯体，容易受到外界干扰发生形变，通过启动水泵将完成加热后的液体转移至输送软管，并在导热通道的作用下，使得加热板对组件主板上的坯体进行干燥加热，从而使得本申请在成型后即可进行加热作业，以防在坯体转移过程中发生形变的问题出现，保证了瓷砖质量，减少不良率。

2、完成成型后，在干燥过程中，因坯体内部含有液体，从而使得在干燥过程中液体在高温的作用下汽化，为了使得本申请的成型模具在成型后可以适合干燥作业，为此本申请在第一配合孔内设置有排出孔，可以将汽化介质排出，进而使得坯体可以顺利干燥，以防因液体排不出去导致干燥效果下降；

为了使得在成型过程中不受到干扰，通过第一齿轮和第二齿轮啮合，在第二齿轮啮合的旋转在，利用引导槽与引导板的限位配合，使得配合螺纹与螺纹套配合，进而使得配合柱移动，从而实现对排出孔闭合控制，使得排出孔在关闭后从而不会影响到成型作业，反之打开排出孔从而可以保证后续的干燥作业。

3、为了使得托举组件可以接收从输送组件转移来的坯体，通过第二电机驱动正反丝杆旋转，在第一螺孔与正反丝杆下侧杆身螺纹配合下，利用滑块与限位滑槽之间的限位，带动翻转轴翻转，使得活动块与限位板接触，并在限位板的支撑下，推动活动块向上移动，将下落的坯体进行接收，随后再利用第二电机使得组件主板平行，其中在驱动组件的驱动下使得上方的成型组件对组件主板上的坯体进行压持成型作业；

在完成压持和干燥作业后，再次利用第二电机使得组件主板倾斜，并使得组件主板上的坯体在其倾斜角度下下落，并利用外界传输设备进行接收，从而完成坯体的转移，最后继续启动第二电机，将活动块与限位板接触，重复上述步骤，实现连续的自动加工作业。

附图说明

图1是本发明的三维结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是图2中A-A处剖面立体结构示意图；

图4是工作台的三维结构示意图；

图5是工作台的俯视结构示意图；

图6是图5中B -B处剖面立体结构示意图;

图7是图5中C-C处剖面立体结构示意图;

图8是托举组件的三维结构示意图;

图9是托举组件的俯视结构示意图;

图10是图9中D-D处剖面立体结构示意图；

图11是图10中a处放大结构示意图；

图12是图9中E-E处剖面立体结构示意图；

图13是图12中b处放大结构示意图；

图14是托举组件的侧视结构示意图；

图15是图14中F-F处剖面立体结构示意图；

图16是图15中c处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装槽；3、托举组件；301、组件主板；3011、翻转轴；3012、第一凹槽；3013、通孔；3014、复位弹簧；302、活动块；303、连接轴；304、滑块；3041、第一螺孔；305、蓄水箱；306、水泵；307、第二凹槽；308、加热板；3081、导热通道；309、输送软管；4、成型组件；401、成型模具；402、配合套；403、支架；404、马达；405、第一齿轮；4051、传动丝杆；406、第二齿轮；4061、螺纹套；4062、配合柱；4063、配合螺纹；4064、密封板；4065、引导板；407、插槽；408、密封圈；4081、第二螺孔；409、排出孔；410、引导槽；411、第一配合孔；412、第二配合孔；5、驱动组件；501、限位杆；502、正反丝杆；503、限位滑槽；504、封顶板；505、第二电机；6、限位板；7、输送组件；701、扩展台；702、第一电机；703、输送带；704、辅助辊；705、驱动辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图16所示，一种瓷砖原坯一体化干燥成型装置，包括工作台1，工作台1上表面开设有安装槽2，安装槽2的一侧设置有用于补充原坯的输送组件7，安装槽2的中部转动安装有用于转移原坯的托举组件3，托举组件3的上方设置有用于压持原坯成型的成型组件4，安装槽2的另一侧设置有用于驱动托举组件3和成型组件4的驱动组件5，安装槽2上表面一侧固定安装有限位板6。

在本实施例中，输送组件7包括有扩展台701，扩展台701固定安装在工作台1的一侧，扩展台701上表面固定安装有第一电机702，第一电机702的输出端固定安装有驱动辊705，安装槽2内部一侧安装有若干辅助辊704，辅助辊704与驱动辊705之间共同设置有输送带703；通过启动第一电机702，带动驱动辊705旋转，在驱动辊705的驱动下，利用辅助辊704对输送带703的支撑，使得输送带703将上方的瓷砖原坯向成型组件4方向移动，使得本申请可以连续放入瓷砖原坯，实现对瓷砖原坯的自动加工。

驱动组件5包括有三个限位杆501和一个正反丝杆502，三个限位杆501分别固定安装在工作台1的上表面，安装槽2内壁开设有两个限位滑槽503，其中一个限位滑槽503内部固定安装有第二电机505，第二电机505的输出端固定安装有正反丝杆502，正反丝杆502和限位杆501上端均设置有封顶板504。为了实现对成型组件4和托举组件3的驱动，通过启动第二电机505带动正反丝杆502转动，利用正反丝杆502的上下侧分别与成型组件4和托举组件3配合，并在限位杆501的限位下，使得成型组件4和托举组件3相对移动，使得成型组件4和托举组件3可以对坯体夹持并在成型组件4的作用下对坯体进行成型作业。

需要说明的是，托举组件3包括有组件主板301，组件主板301一侧固定安装有翻转轴3011，翻转轴3011转动安装在安装槽2的内壁，组件主板301另一侧分别通过连接轴303转动安装有滑块304，每个滑块304分别滑动安装在对应限位滑槽503内；

其中一个滑块304中部贯穿开设有第一螺孔3041，第一螺孔3041与正反丝杆502下侧杆身螺纹配合；

组件主板301的一端开设有第一凹槽3012，第一凹槽3012内部活动安装有活动块302，每个第一凹槽3012内壁上侧与活动块302之间设置有复位弹簧3014，活动块302与限位板6限位配合。为了使得托举组件3可以接收从输送组件7转移来的坯体，通过第二电机505驱动正反丝杆502旋转，在第一螺孔3041与正反丝杆502下侧杆身螺纹配合下，利用滑块304与限位滑槽503之间的限位，带动翻转轴3011翻转，使得活动块302与限位板6接触，并在限位板6的支撑下，推动活动块302向上移动，将下落的坯体进行接收，随后再利用第二电机505使得组件主板301平行，其中在驱动组件5的驱动下使得上方的成型组件4对组件主板301上的坯体进行压持成型作业；

在完成压持和干燥作业后，再次利用第二电机505使得组件主板301倾斜，并使得组件主板301上的坯体在其倾斜角度下下落，并利用外界传输设备进行接收，从而完成坯体的转移，最后继续启动第二电机505，将活动块302与限位板6接触，重复上述步骤，实现连续的自动加工作业。

其中，组件主板301的上表面开设有第二凹槽307，第二凹槽307内部安装有加热板308，加热板308内部开设有导热通道3081，组件主板301的一侧表面开设有两个通孔3013，每个通孔3013分别与导热通道3081进口和出口对应，导热通道3081的进口和出口分别连接有输送软管309，两个输送软管309之间连接有蓄水箱305，其中一个输送软管309与蓄水箱305之间连接有水泵306。为了使得本申请可以在完成成型后快速进行干燥作业，以防因成型后转移坯体，容易受到外界干扰发生形变，通过启动水泵306将完成加热后的液体转移至输送软管309，并在导热通道3081的作用下，使得加热板308对组件主板301上的坯体进行干燥加热，从而使得本申请在成型后即可进行加热作业，以防在坯体转移过程中发生形变的问题出现，保证了瓷砖质量，减少不良率。

在具体设置时，成型组件4包括有成型模具401，成型模具401的四角处分别固定安装有配合套402，其中三个配合套402与限位杆501穿插配合，另一个配合套402与正反丝杆502的上侧杆身螺纹配合，成型模具401的下表面设置有成型槽；在配合套402与正反丝杆502的上侧杆身螺纹配合下，可以使得成型模具401同步组件主板301进行相对移动，实现快速压持成型操作。

成型模具401底部一周开设有插槽407，插槽407内部活动设置有密封圈408，密封圈408与组件主板301的表面贴合，密封圈408一侧开设有第二螺孔4081。

可以理解，在本申请中，成型模具401的上表面分别开设有第二配合孔412和第一配合孔411，第二配合孔412和第一配合孔411内部分别转动安装有第一齿轮405和第二齿轮406，第一齿轮405和第二齿轮406啮合；

第一齿轮405的底部固定安装有传动丝杆4051，传动丝杆4051与第二螺孔4081螺纹配合，成型模具401的上表面固定安装有支架403，支架403的底部固定安装有马达404，马达404的输出端与第一齿轮405固定连接；为了使得在干燥过程中，防止热量散出过快，通过启动马达404带动第一齿轮405，使得传动丝杆4051与第二螺孔4081螺纹配合，并在插槽407的限位下使得密封圈408与组件主板301贴合，进而保证了内部干燥温度。

第二齿轮406底部固定安装有螺纹套4061，螺纹套4061内部设置有配合柱4062，配合柱4062外周设置有用于和螺纹套4061配合的配合螺纹4063，配合柱4062的底部固定设置有密封板4064；

第二配合孔412内壁开设有若干引导槽410，密封板4064外周设置有用于和引导槽410连接的引导板4065，第二配合孔412内壁开设有若干排出孔409，排出孔409与引导槽410交错设置。

完成成型后，在干燥过程中，因坯体内部含有液体，从而使得在干燥过程中液体在高温的作用下汽化，为了使得本申请的成型模具401在成型后可以适合干燥作业，为此本申请在第一配合孔411内设置有排出孔409，可以将汽化介质排出，进而使得坯体可以顺利干燥，以防因液体排不出去导致干燥效果下降；

为了使得在成型过程中不受到干扰，通过第一齿轮405和第二齿轮406啮合，在第二齿轮406啮合的旋转在，利用引导槽410与引导板4065的限位配合，使得配合螺纹4063与螺纹套4061配合，进而使得配合柱4062移动，从而实现对排出孔409闭合控制，使得排出孔409在关闭后从而不会影响到成型作业，反之打开排出孔409从而可以保证后续的干燥作业。

该一种瓷砖原坯一体化干燥成型装置的工作原理：

使用时，首先将所需加工的坯体放置在输送带703上，随后启动第一电机702，在驱动辊705的驱动下，利用辅助辊704对输送带703的支撑，使得输送带703将上方的瓷砖原坯向成型组件4方向移动；

随后利用限位板6对活动块302的支撑，可以使得活动块302对转移过来的坯体进行限位接收，随后启动第二电机505带动正反丝杆502旋转，在正反丝杆502的旋转下，使得上方成型模具401下移，且组件主板301向上翻转，使得组件主板301与成型模具401之间对坯体进行挤压成型作业；

在完成成型作业后，通过启动启动水泵306将完成加热后的液体转移至输送软管309，并在导热通道3081的作用下，使得加热板308对组件主板301上的坯体进行干燥加热；

并且在上述过程中，启动马达404带动第一齿轮405，使得传动丝杆4051与第二螺孔4081螺纹配合，并在插槽407的限位下使得密封圈408与组件主板301贴合，进而保证了内部干燥温度，其中利用第一齿轮405和第二齿轮406啮合传动，使得第二齿轮406旋转，利用引导槽410与引导板4065的限位配合，使得配合螺纹4063与螺纹套4061配合，进而使得配合柱4062向上移动，打开排出孔409，将干燥过程中的汽体向上排出，从而使得在坯体完成成型后可以快速进行干燥作业，无需分批次加工，也有效避免了因分批加工导致在干燥前坯体发生形变导致瓷砖质量不佳的问题；

在完成干燥后利用第二电机505使得组件主板301倾斜，并使得组件主板301上的坯体在其倾斜角度下下落，并利用外界传输设备进行接收，从而完成坯体的转移，最后继续启动第二电机505，将活动块302与限位板6接触完成复位，实现对下一个坯体的加工准备。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (3)

1.一种瓷砖原坯一体化干燥成型装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上表面开设有安装槽（2），所述安装槽（2）的一侧设置有用于补充原坯的输送组件（7），所述安装槽（2）的中部转动安装有用于转移原坯的托举组件（3），所述托举组件（3）的上方设置有用于压持原坯成型的成型组件（4），所述安装槽（2）的另一侧设置有用于驱动托举组件（3）和成型组件（4）的驱动组件（5），所述安装槽（2）上表面一侧固定安装有限位板（6）；

所述输送组件（7）包括有扩展台（701），所述扩展台（701）固定安装在工作台（1）的一侧，所述扩展台（701）上表面固定安装有第一电机（702），所述第一电机（702）的输出端固定安装有驱动辊（705），所述安装槽（2）内部一侧安装有若干辅助辊（704），所述辅助辊（704）与驱动辊（705）之间共同设置有输送带（703）；

所述驱动组件（5）包括有三个限位杆（501）和一个正反丝杆（502），三个所述限位杆（501）分别固定安装在工作台（1）的上表面，所述安装槽（2）内壁开设有两个限位滑槽（503），其中一个所述限位滑槽（503）内部固定安装有第二电机（505），所述第二电机（505）的输出端固定安装有正反丝杆（502），所述正反丝杆（502）和限位杆（501）上端均设置有封顶板（504）；

所述托举组件（3）包括有组件主板（301），所述组件主板（301）一侧固定安装有翻转轴（3011），所述翻转轴（3011）转动安装在安装槽（2）的内壁，所述组件主板（301）另一侧分别通过连接轴（303）转动安装有滑块（304），每个所述滑块（304）分别滑动安装在对应限位滑槽（503）内；

所述组件主板（301）的上表面开设有第二凹槽（307），所述第二凹槽（307）内部安装有加热板（308），所述加热板（308）内部开设有导热通道（3081），所述组件主板（301）的一侧表面开设有两个通孔（3013），每个所述通孔（3013）分别与导热通道（3081）进口和出口对应，所述导热通道（3081）的进口和出口分别连接有输送软管（309），两个所述输送软管（309）之间连接有蓄水箱（305），其中一个所述输送软管（309）与蓄水箱（305）之间连接有水泵（306）；

所述成型组件（4）包括有成型模具（401），所述成型模具（401）的四角处分别固定安装有配合套（402），其中三个配合套（402）与限位杆（501）穿插配合，另一个所述配合套（402）与正反丝杆（502）的上侧杆身螺纹配合，所述成型模具（401）的下表面设置有成型槽，所述成型模具（401）底部一周开设有插槽（407），所述插槽（407）内部活动设置有密封圈（408），所述密封圈（408）与组件主板（301）的表面贴合，密封圈（408）一侧开设有第二螺孔（4081）；

所述成型模具（401）的上表面分别开设有第二配合孔（412）和第一配合孔（411），所述第二配合孔（412）和第一配合孔（411）内部分别转动安装有第一齿轮（405）和第二齿轮（406），所述第一齿轮（405）和第二齿轮（406）啮合，所述第一齿轮（405）的底部固定安装有传动丝杆（4051），所述传动丝杆（4051）与第二螺孔（4081）螺纹配合，所述成型模具（401）的上表面固定安装有支架（403），所述支架（403）的底部固定安装有马达（404），所述马达（404）的输出端与第一齿轮（405）固定连接；

所述第二齿轮（406）底部固定安装有螺纹套（4061），所述螺纹套（4061）内部设置有配合柱（4062），所述配合柱（4062）外周设置有用于和螺纹套（4061）配合的配合螺纹（4063），所述配合柱（4062）的底部固定设置有密封板（4064），所述第二配合孔（412）内壁开设有若干引导槽（410），所述密封板（4064）外周设置有用于和引导槽（410）连接的引导板（4065），所述第二配合孔（412）内壁开设有若干排出孔（409），所述排出孔（409）与引导槽（410）交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种瓷砖原坯一体化干燥成型装置，其特征在于：其中一个所述滑块（304）中部贯穿开设有第一螺孔（3041），所述第一螺孔（3041）与正反丝杆（502）下侧杆身螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的一种瓷砖原坯一体化干燥成型装置，其特征在于：所述组件主板（301）的一端开设有第一凹槽（3012），所述第一凹槽（3012）内部活动安装有活动块（302），每个所述第一凹槽（3012）内壁上侧与活动块（302）之间设置有复位弹簧（3014），所述活动块（302）与限位板（6）限位配合。