CN210790372U - 一种光学镜片磨削厚度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学镜片磨削厚度控制装置，属于光学镜片加工领域，包括底座，所述底座上表面的一侧安装有电机一，电机一的输出轴上安装有齿轮一，底座上表面的两侧对称安装有丝杆，丝杆上安装有齿轮二，丝杆上螺纹连接有丝母块，且丝母块位于齿轮二上方，两个齿轮二位于齿轮一的两侧，且齿轮二与齿轮一啮合，两个丝母块之间固定有安装板，安装板的上表面安装有电机座，电机座上表面安装有电机二，电机二的输出轴安装有镜片夹具，底座的上方设置有支撑板；本实用新型设计新颖，可以精确的控制镜片的移动距离，从而精确的控制磨削厚度，同时可以调整磨头的角度，方便对镜片进行磨削，磨削效果好，产品质量高，值得推广。

Description

一种光学镜片磨削厚度控制装置

技术领域

本实用新型属于光学镜片加工技术领域，具体涉及一种光学镜片磨削厚度控制装置。

背景技术

在光学镜片磨削加工的过程中，难度较大而又至为重要的是镜片加工厚度的精确控制和磨头压力把握，特别是精密光学仪器配套及材质较脆的镜片的磨削加工，上述两个因素是困扰企业生产的瓶颈工序，因此所述精密光学仪器配套及材质较脆的镜片，进口产品依然占据市场的主导地位。国产高精度镜片的生产也主要依靠价格昂贵的进口设备来实现，这种状况严重制约着国内产品的生产供应。

现有的镜片加工中依靠加压气缸压力的控制来提高光学镜片精磨的厚度，但是气压特性稳定性较差，精微控制更是不易，容易带来产品质量可靠性较差，且由于气压控制难度较大，特别是用于脆性材质镜片加工时，镜片容易破碎，将导致成品率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光学镜片磨削厚度控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学镜片磨削厚度控制装置，包括底座，所述底座上表面的一侧安装有电机一，电机一的输出轴上安装有齿轮一，底座上表面的两侧对称安装有丝杆，丝杆上安装有齿轮二，丝杆上螺纹连接有丝母块，且丝母块位于齿轮二上方，两个齿轮二位于齿轮一的两侧，且齿轮二与齿轮一啮合，两个丝母块之间固定有安装板，安装板的上表面安装有电机座，电机座上表面安装有电机二，电机二的输出轴安装有镜片夹具，底座的上方设置有支撑板，支撑板的上表面安装有电机三，电机三的输出轴安装有磨头，支撑板的下表面焊接有四个支撑块，四个支撑块对称分布在支撑板的下表面，两个支撑块之间固定有固定轴，一根固定轴上转动安装有两根支撑杆一，另一根固定轴上转动安装有两根支撑杆二，支撑杆一的底端焊接在底座上，两根支撑杆二的底端固定有同一个水平设置的楔形块一，底座上表面的一侧沿长度方向开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的顶端固定有楔形块二，底座上表面焊接有两个固定块，两个固定块位于滑槽的两侧，滑块上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆，螺杆的两端分别转动安装在两个固定块上。

采用上述方案，将待加工的镜片通过镜片夹具夹持住，然后根据需要磨削的厚度，打开电机一带动齿轮一转动，齿轮一与两个齿轮二啮合，带动两根丝杆同步转动，从而使得丝母块可以在丝杆移动，采用螺纹传动的方式，使移动的距离准确，移动到磨头的下方后关闭电机一，即可将镜片的位置固定，然后根据需要，通过支撑板、支撑杆一、支撑杆二、楔形块一、楔形块二、螺杆、滑块和固定块等结构，可以调节磨头的角度，对镜片进行全面的打磨，打磨效果好，操作方便。

作为一种优选的实施方式，所述丝杆的顶端焊接有限位块，两根丝杆的螺纹旋向相同。

采用上述方案，限位块可以防止丝母块脱离丝杆，两根丝杆螺纹旋向相同保证了丝母块的同步同向移动。

作为一种优选的实施方式，所述楔形块二位于楔形块一的正下方，且楔形块二与楔形块一相接触。

采用上述方案，楔形块二与楔形块一相接触，可以利用楔形块二的移动带动楔形块一的高度改变，从而调整磨头的角度。

作为一种优选的实施方式，所述丝杆和螺杆的螺纹导程等于1毫米。

采用上述方案，丝杆和螺杆的螺纹导程等于1毫米，可以准确的控制丝母块和滑块的移动距离，准确度高。

作为一种优选的实施方式，所述螺杆的一端贯穿固定块连接有把手。

采用上述方案，把手可以方便的转动螺杆，从而调节磨头的角度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种光学镜片磨削厚度控制装置通过设置电机一、齿轮一、丝杆、齿轮二、丝母块、安装板和电机座等结构，能精确的调节电机二和镜片夹具的高度，从而精确控制镜片的磨削厚度，保证镜片的质量；

该一种光学镜片磨削厚度控制装置通过设置支撑板、支撑杆一、支撑杆二、楔形块一、楔形块二、螺杆、滑块和固定块等结构，可以调节磨头的角度，对镜片进行全面的打磨，打磨效果好，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的丝母块和安装板的俯视图；

图3为本实用新型中的支撑块、固定轴和支撑杆一的侧视图。

图中：1、底座；2、电机一；3、齿轮一；4、丝杆；5、齿轮二；6、丝母块；7、安装板；8、电机座；9、电机二；10、镜片夹具；11、支撑板；12、电机三；13、磨头；14、支撑块；15、固定轴；16、支撑杆一；17、支撑杆二；18、楔形块一；19、滑槽；20、滑块；21、楔形块二；22、固定块；23、螺杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种光学镜片磨削厚度控制装置，包括底座1，底座1上表面的一侧安装有电机一2，电机一2的输出轴上安装有齿轮一3，底座1上表面的两侧对称安装有丝杆4，丝杆4上安装有齿轮二5，丝杆4上螺纹连接有丝母块6，且丝母块6位于齿轮二5上方，丝杆4的顶端焊接有限位块，两根丝杆4的螺纹旋向相同(见图1)；限位块4可以防止丝母块6脱离丝杆4，两根丝杆4螺纹旋向相同保证了丝母块6的同步同向移动。

两个齿轮二5位于齿轮一3的两侧，且齿轮二5与齿轮一3啮合，两个丝母块6之间固定有安装板7，安装板7的上表面安装有电机座8，电机座8上表面安装有电机二9，电机二9的输出轴安装有镜片夹具10，底座1的上方设置有支撑板11，支撑板11的上表面安装有电机三12，电机三12的输出轴安装有磨头13，支撑板11的下表面焊接有四个支撑块14，四个支撑块14对称分布在支撑板11的下表面，两个支撑块14之间固定有固定轴15，一根固定轴15上转动安装有两根支撑杆一16，另一根固定轴15上转动安装有两根支撑杆二17，支撑杆一16的底端焊接在底座1上，两根支撑杆二17的底端固定有同一个水平设置的楔形块一18，底座1上表面的一侧沿长度方向开设有滑槽19，滑槽19内滑动连接有滑块20，滑块20的顶端固定有楔形块二21，楔形块二21位于楔形块一18的正下方，且楔形块二21与楔形块一18相接触(见图1)；楔形块二21与楔形块一18相接触，可以利用楔形块二21的移动带动楔形块一18的高度改变，从而调整磨头13的角度。

底座1上表面焊接有两个固定块22，两个固定块22位于滑槽19的两侧，滑块20上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆23，丝杆4和螺杆23的螺纹导程等于1毫米(见图1)；丝杆4和螺杆23的螺纹导程等于1毫米，可以准确的控制丝母块6和滑块20的移动距离，准确度高。

螺杆23的两端分别转动安装在两个固定块22上，螺杆23的一端贯穿固定块22连接有把手(见图1)；把手可以方便的转动螺杆23，从而调节磨头13的角度。

在使用时，将待加工的镜片通过镜片夹具10夹持住，然后根据需要磨削的厚度，打开电机一2带动齿轮一3转动，齿轮一3与两个齿轮二5啮合，带动两根丝杆4同步转动，从而使得丝母块6可以在丝杆4移动，采用螺纹传动的方式，使移动的距离准确，镜片夹具10带动镜片移动到磨头13的下方后关闭电机一2，即可将镜片的位置固定，然后根据需要，转动把手调动螺杆23转动，螺杆23转动带动滑块20在滑槽19内移动，从而使得楔形块二21移动，在楔形块二21的带动下，楔形块一18的高度改变，从而通过支撑杆二17带动支撑板11一端的角度改变，即可调整磨头13的高度，调整完成后，打开电机二9和电机三12，带动镜片夹具10和磨头13转动，对镜片进行全面的打磨，打磨效果好，操作方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种光学镜片磨削厚度控制装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的一侧安装有电机一(2)，电机一(2)的输出轴上安装有齿轮一(3)，底座(1)上表面的两侧对称安装有丝杆(4)，丝杆(4)上安装有齿轮二(5)，丝杆(4)上螺纹连接有丝母块(6)，且丝母块(6)位于齿轮二(5)上方，两个齿轮二(5)位于齿轮一(3)的两侧，且齿轮二(5)与齿轮一(3)啮合，两个丝母块(6)之间固定有安装板(7)，安装板(7)的上表面安装有电机座(8)，电机座(8)上表面安装有电机二(9)，电机二(9)的输出轴安装有镜片夹具(10)，底座(1)的上方设置有支撑板(11)，支撑板(11)的上表面安装有电机三(12)，电机三(12)的输出轴安装有磨头(13)，支撑板(11)的下表面焊接有四个支撑块(14)，四个支撑块(14)对称分布在支撑板(11)的下表面，两个支撑块(14)之间固定有固定轴(15)，一根固定轴(15)上转动安装有两根支撑杆一(16)，另一根固定轴(15)上转动安装有两根支撑杆二(17)，支撑杆一(16)的底端焊接在底座(1)上，两根支撑杆二(17)的底端固定有同一个水平设置的楔形块一(18)，底座(1)上表面的一侧沿长度方向开设有滑槽(19)，滑槽(19)内滑动连接有滑块(20)，滑块(20)的顶端固定有楔形块二(21)，底座(1)上表面焊接有两个固定块(22)，两个固定块(22)位于滑槽(19)的两侧，滑块(20)上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆(23)，螺杆(23)的两端分别转动安装在两个固定块(22)上。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片磨削厚度控制装置，其特征在于：所述丝杆(4)的顶端焊接有限位块，两根丝杆(4)的螺纹旋向相同。

3.根据权利要求1所述的一种光学镜片磨削厚度控制装置，其特征在于：所述楔形块二(21)位于楔形块一(18)的正下方，且楔形块二(21)与楔形块一(18)相接触。

4.根据权利要求1所述的一种光学镜片磨削厚度控制装置，其特征在于：所述丝杆(4)和螺杆(23)的螺纹导程等于1毫米。

5.根据权利要求1所述的一种光学镜片磨削厚度控制装置，其特征在于：所述螺杆(23)的一端贯穿固定块(22)连接有把手。

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