CN220613346U - 360度旋转且角位可调式生产用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了360度旋转且角位可调式生产用装置，具体涉及金属生产加工技术领域，包括底板，所述底板顶部设置有框架，所述框架的内部设置有气缸，所述气缸输出端设置有安装板，所述安装板的底部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端固定设置有打磨片，所述框架的内部位于打磨片的底部设置有旋转结构，所述旋转结构包括电动推杆，所述电动推杆安装在框架的其中一个外壁表面，且其输出端延伸至框架的内部。本实用新型在对金属工件进行打磨的过程中，可方便对不同长度的金属工件进行夹持固定，且进行旋转角位调节，提高金属工件的加工效果，而且，能够方便对工件表面的不同位置进行打磨加工处理。

Description

360度旋转且角位可调式生产用装置

技术领域

本实用新型涉及金属生产加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及360度旋转且角位可调式生产用装置。

背景技术

金属工件在进行生产的过程中，需要对其表面进行打磨处理，去除其表面的毛刺等异物，使其变得光滑提高质量。

专利申请号CN202222460072.7的实用新型专利公开了一种金属板材生产加工用打磨装置，包括箱体，所述箱体的内顶壁固定镶嵌有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端固定连接有活动板，所述活动板的上表面固定镶嵌有两个滑筒，所述活动板的底面和箱体的内底壁均固定连接有两个安装板，两组所述安装相互靠近的一侧面均固定连接有第二电动推杆，该结构的优势在于：能够对不同尺寸的金属板材进行打磨处理，提高了该装置的适用性，而且能够对金属板材进行固定，避免板材在打磨时出现移动，能够保持打磨质量的稳定，能够对打磨机构的位置进行调节，使得打磨机构能够对板材进行全面的打磨，同时该装置可以同时对金属板材的两个面进行打磨，能够显著提高打磨效率。

但是该结构在实际使用时，该结构通过在钢板的两侧均设置打磨机构，并通过对打磨机构的上下调节，实现对工件两面同时打磨处理，但是，由于钢板经过固定后无法实现转动调节，导致钢板的其他面无法经过打磨处理，打磨范围受到了限制，鉴于此，本实用新型提出360度旋转且角位可调式生产用装置。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供360度旋转且角位可调式生产用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：360度旋转且角位可调式生产用装置，包括底板，所述底板顶部设置有框架，所述框架的内部设置有气缸，所述气缸输出端设置有安装板，所述安装板的底部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端固定设置有打磨片，所述驱动电机固定安装在安装板底部，所述驱动电机输出端与打磨片同轴传动连接。

可以看出，上述结构中，气缸带动安装板往下延伸，并使驱动电机带动打磨片转动，能够将转动的打磨片移动至金属工件的表面，从而对金属工件起到打磨加工处理。

优选地，所述框架的内部位于打磨片的底部设置有旋转结构，所述旋转结构包括电动推杆，所述电动推杆安装在框架的其中一个外壁表面，且其输出端延伸至框架的内部，所述电动推杆输出端设置有安装座，所述安装座的表面设置有旋转电机，所述框架的其中一个内壁设置有固定板，所述固定板的一端设置有轴杆，所述旋转电机输出端以及轴杆的一端均设置有凹形块，所述旋转电机输出端与其中一个凹形块同轴传动连接，且另一个凹形块通过轴杆与固定板转动连接。

可以看出，上述结构中，电动推杆带动旋转电机以及其中一个凹形块往另一个凹形块的内部靠近，对两个凹形块之间的间距进行调节，方便对不同长度的工件进行夹持固定，而旋转电机带动其中一个凹形块转动，且另一个凹形块通过轴杆与固定块之间转动，从而实现工件打磨时的360°旋转，并对其打磨角度进行调节，提高工件的打磨效果。

优选地，所述凹形块的内部设置有夹板，所述夹板的顶部设置有调节螺杆，所述调节螺杆与凹形块螺纹连接。

可以看出，上述结构中，将金属工件放置在对应的凹形块内部，通过转动调节螺杆，使调节螺杆与凹形块之间进行螺纹转动，进而使夹板对凹形块内部的金属工件起到夹持固定的效果。

优选地，所述框架的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有丝杆，所述丝杆的外部螺纹安装有移动柱，所述移动柱的底部固定设置有支撑板，所述丝杆的一端设置有第一电机，所述第一电机输出端与滑槽内部的丝杆同轴传动连接，所述支撑板的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹设置有螺纹块，所述螺纹块的底部固定设置有移动座，所述气缸安装在移动座的底部，所述螺纹杆的一端设置有第二电机，且第二电机输出端与安装槽内部的螺纹杆同轴传动连接。

可以看出，上述结构中，利用第一电机带动丝杆转动，使得移动柱带动支撑板实现横向移动，而第二电机带动螺纹杆进行转动，并使得螺纹块带动移动座进行竖向移动，从而能够带动打磨片实现横向和竖向调节，达到对工作不同方位进行打磨的效果。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置旋转结构，电动推杆带动旋转电机以及其中一个凹形块往另一个凹形块的内部靠近，对两个凹形块之间的间距进行调节，方便对不同长度的工件进行夹持固定，而旋转电机带动其中一个凹形块转动，且另一个凹形块通过轴杆与固定块之间转动，从而实现工件打磨时的360°旋转，并对其打磨角度进行调节，提高工件的打磨范围以及打磨效果；

2、通过第一电机带动丝杆转动，使得移动柱带动支撑板实现横向移动，而第二电机带动螺纹杆进行转动，并使得螺纹块带动移动座进行竖向移动，从而能够带动打磨片实现横向和竖向调节，达到对工作不同方位进行打磨的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的支撑板所开设安装槽内部结构示意图。

图3为本实用新型的旋转结构立体示意图。

图4为本实用新型的凹形块内部结构示意图。

附图标记为：1、底板；2、框架；3、气缸；4、安装板；5、驱动电机；6、打磨片；7、电动推杆；8、安装座；9、旋转电机；10、固定板；11、轴杆；12、凹形块；13、夹板；14、调节螺杆；15、滑槽；16、丝杆；17、移动柱；18、支撑板；19、第一电机；20、安装槽；21、螺纹杆；22、螺纹块；23、移动座；24、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的360度旋转且角位可调式生产用装置，包括底板1，底板1顶部设置有框架2，框架2的内部设置有气缸3，气缸3输出端设置有安装板4，安装板4的底部设置有驱动电机5，驱动电机5输出端固定设置有打磨片6，驱动电机5固定安装在安装板4底部，驱动电机5输出端与打磨片6同轴传动连接，在进行金属工件打磨时，将金属工件放置在框架2的内部，并处于打磨片6的底部，首先气缸3带动安装板4往下延伸，且驱动电机5带动打磨片6转动，将转动的打磨片6移动至金属工件的表面，从而对金属工件起到打磨加工处理。

结合附图1、3所示，框架2的内部位于打磨片6的底部设置有旋转结构，旋转结构包括电动推杆7，电动推杆7安装在框架2的其中一个外壁表面，且其输出端延伸至框架2的内部，电动推杆7输出端设置有安装座8，安装座8的表面设置有旋转电机9，框架2的其中一个内壁设置有固定板10，固定板10的一端设置有轴杆11，旋转电机9输出端以及轴杆11的一端均设置有凹形块12，旋转电机9输出端与其中一个凹形块12同轴传动连接，且另一个凹形块12通过轴杆11与固定板10转动连接，该结构中，在对金属工件进行打磨的过程中，首先，根据工件的长度，通过电动推杆7带动旋转电机9以及其中一个凹形块12往另一个凹形块12的内部靠近，对两个凹形块12之间的间距进行调节，将待打磨加工的金属工件两端分别处于对应的凹形块12内部，对金属工件起到夹持固定的效果，工作人员根据金属工件的打磨情况，通过旋转电机9带动其中一个凹形块12转动，且另一个凹形块12通过轴杆11与固定块之间转动，从而实现工件打磨时的360°旋转，并对其打磨角度进行调节，提高工件的打磨效果。

在一个优选实施例中，如附图1、3、4所示，凹形块12的内部设置有夹板13，夹板13的顶部设置有调节螺杆14，调节螺杆14与凹形块12螺纹连接，以便于将金属工件放置在对应的凹形块12内部后，通过转动调节螺杆14，使调节螺杆14与凹形块12之间进行螺纹转动，进而使夹板13对凹形块12内部的金属工件起到夹持固定的效果。

在一个优选实施例中，如附图1、2所示，框架2的顶部开设有滑槽15，滑槽15的内部设置有丝杆16，丝杆16的外部螺纹安装有移动柱17，移动柱17的底部固定设置有支撑板18，丝杆16的一端设置有第一电机19，第一电机19输出端与滑槽15内部的丝杆16同轴传动连接，支撑板18的底部开设有安装槽20，安装槽20的内部设置有螺纹杆21，螺纹杆21的外部螺纹设置有螺纹块22，螺纹块22的底部固定设置有移动座23，气缸3安装在移动座23的底部，螺纹杆21的一端设置有第二电机24，且第二电机24输出端与安装槽20内部的螺纹杆21同轴传动连接，该结构中，工件在进行打磨加工时，可根据打磨情况，利用第一电机19带动丝杆16转动，使得移动柱17带动支撑板18实现横向移动，而第二电机24带动螺纹杆21进行转动，并使得螺纹块22带动移动座23进行竖向移动，从而能够带动打磨片6实现横向和竖向调节，达到对工作不同方位进行打磨的效果。

本实用新型工作原理：

上述结构在具体使用时，金属件在进行生产加工的过程中，需要对金属工件进行打磨加工处理；

工作人员根据工件的长度，通过电动推杆7带动旋转电机9以及其中一个凹形块12往另一个凹形块12的内部靠近，对两个凹形块12之间的间距进行调节，将待打磨加工的金属工件两端分别处于对应的凹形块12内部，通过转动调节螺杆14，使调节螺杆14与凹形块12之间进行螺纹转动，进而使夹板13对凹形块12内部的金属工件起到夹持固定的效果；

根据金属工件的打磨情况，通过旋转电机9带动其中一个凹形块12转动，且另一个凹形块12通过轴杆11与固定块之间转动，从而实现工件打磨时的360°旋转，并对其打磨角度进行调节，提高工件的打磨效果；

而在具体打磨的过程中，利用第一电机19带动丝杆16转动，使得移动柱17带动支撑板18实现横向移动，而第二电机24带动螺纹杆21进行转动，并使得螺纹块22带动移动座23进行竖向移动，从而能够带动打磨片6实现横向和竖向调节，达到对工作不同方位进行打磨的效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.360度旋转且角位可调式生产用装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设置有框架(2)，所述框架(2)的内部设置有气缸(3)，所述气缸(3)输出端设置有安装板(4)，所述安装板(4)的底部设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出端固定设置有打磨片(6)，所述框架(2)的内部位于打磨片(6)的底部设置有旋转结构；

所述旋转结构包括电动推杆(7)，所述电动推杆(7)安装在框架(2)的其中一个外壁表面，且其输出端延伸至框架(2)的内部，所述电动推杆(7)输出端设置有安装座(8)，所述安装座(8)的表面设置有旋转电机(9)，所述框架(2)的其中一个内壁设置有固定板(10)，所述固定板(10)的一端设置有轴杆(11)，所述旋转电机(9)输出端以及轴杆(11)的一端均设置有凹形块(12)。

2.根据权利要求1所述的360度旋转且角位可调式生产用装置，其特征在于：所述凹形块(12)的内部设置有夹板(13)，所述夹板(13)的顶部设置有调节螺杆(14)，所述调节螺杆(14)与凹形块(12)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的360度旋转且角位可调式生产用装置，其特征在于：所述框架(2)的顶部开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部设置有丝杆(16)，所述丝杆(16)的外部螺纹安装有移动柱(17)，所述移动柱(17)的底部固定设置有支撑板(18)，所述丝杆(16)的一端设置有第一电机(19)，所述第一电机(19)输出端与滑槽(15)内部的丝杆(16)同轴传动连接。

4.根据权利要求3所述的360度旋转且角位可调式生产用装置，其特征在于：所述支撑板(18)的底部开设有安装槽(20)，所述安装槽(20)的内部设置有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的外部螺纹设置有螺纹块(22)，所述螺纹块(22)的底部固定设置有移动座(23)，所述气缸(3)安装在移动座(23)的底部，所述螺纹杆(21)的一端设置有第二电机(24)，且第二电机(24)输出端与安装槽(20)内部的螺纹杆(21)同轴传动连接。

5.根据权利要求1所述的360度旋转且角位可调式生产用装置，其特征在于：所述驱动电机(5)固定安装在安装板(4)底部，所述驱动电机(5)输出端与打磨片(6)同轴传动连接。

6.根据权利要求1所述的360度旋转且角位可调式生产用装置，其特征在于：所述旋转电机(9)输出端与其中一个凹形块(12)同轴传动连接，且另一个凹形块(12)通过轴杆(11)与固定板(10)转动连接。