CN210790287U - 一种轴承用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨技术领域，且公开了一种轴承用打磨装置，包括底座、支撑架和支撑臂，所述底座的顶部并位于靠左的位置固定连接有夹持装置。该轴承用打磨装置，通过动力齿轮与动力杆的配合，双向电机带动动力齿轮进行逆时针旋转，动力齿轮通过其外圈的齿头带动动力杆向上移动，通过夹持臂与辅助夹持带的配合，对轴承进行夹持，在辅助夹持带的外壁设置橡胶凸起，提高了夹持的稳定性，该装置可对不同尺寸的轴承进行夹持，第一连接板通过第二连接板带动打磨板进行旋转，对轴承进行打磨，第二传动杆带动底部固定连接的毛刷进行转动打磨，打磨板与毛刷旋转的方向相反，防止轴承内圈跟随毛刷进行转动导致打磨效果降低。

Description

一种轴承用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种轴承用打磨装置。

背景技术

一些精度高的机器对轴承的要求较高，更换下来的轴承还具有较高的使用性，对其进行打磨后可再次使用在对精度要求低的活动工具中，轴承由于其内圈和外圈可以转动，导致夹持与打磨变得困难。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承用打磨装置，解决了轴承打磨时夹持与打磨不方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高轴承内壁的打磨效果和提高打磨机器夹具适应范围目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承用打磨装置，包括底座、支撑架和支撑臂，所述底座的顶部并位于靠左的位置固定连接有夹持装置，所述支撑架与底座的顶部并位于靠右的位置固定连接，所述支撑臂的一端与支撑架左侧壁活动卡接，所述支撑臂远离支撑架的一端固定连接有动力箱，所述动力箱的内部设置有电机，所述电机的输出端贯穿动力箱的底部，所述动力箱的底部固定连接有打磨装置。

优选的，所述夹持装置包括加工台、支撑块、夹持臂、辅助夹持带、连接杆、动力杆和动力齿轮，所述支撑块与加工台的顶部并位于中间的位置固定连接，所述夹持臂设置在加工台的顶部并位于支撑块外侧的位置，所述夹持臂的外壁并位于靠近顶部的位置与辅助夹持带固定套接，所述夹持臂远离辅助夹持带的一端贯穿加工台的顶部并伸入加工台的内部，同侧的所述夹持臂的外壁并位于靠近底部的位置通过连接杆相互连接，所述动力杆与夹持臂的外壁并位于靠近底部的位置固定连接，所述动力齿轮设置在动力杆左侧的位置，所述动力齿轮的底部固定连接有双向电机，通过夹持臂、连接杆、动力杆和动力齿轮之间的配合，推动辅助夹持带对轴承进行夹持固定。

优选的，所述打磨装置包括第一连接臂、第一传动杆、开口、第一齿槽、第二连接臂、第二传动杆、第一齿轮、第一连接板、第二齿轮、第二齿槽、打磨板和第二连接板，所述第一连接臂的顶部与动力箱的底部并位于中间的位置固定连接，所述第一传动杆套接在第一连接臂的内部并贯穿第一连接臂，所述第一传动杆的顶部与动力箱内部的电机的输出端固定连接，所述开口开设在第一传动杆的底部，所述第一齿槽开设在开口的侧壁位置，所述第二连接臂的顶部与第一连接臂的底部固定连接，所述第二传动杆套接在第二连接臂的内部并位于靠近中间的位置，所述第二传动杆贯穿第二连接臂，所述第一齿轮固定连接在第二传动杆的外壁并位于顶部的位置，所述第二连接臂的底部开设有用来卡接第一连接板的卡口，所述第一连接板卡接在第二连接臂的底部卡口内，所述第二齿槽开设在第一连接板的内侧壁，所述第二齿轮固定连接在第二传动杆的外壁并位靠近第二齿槽的位置，所述第二齿轮与第二齿槽啮合，所述打磨板通过第二连接板与第一连接板固定连接，通过第一传动杆与第二连接杆的配合，带动打磨板与毛刷同时进行转动，对轴承进行打磨，同时打磨板与毛刷转动方向相反，提高了打磨的效果与打磨的速率。

优选的，所述动力杆靠近动力齿轮一侧的侧壁开设有齿槽，所述动力杆通过齿槽与动力齿轮啮合，动力杆进行旋转时，通过与其啮合的齿槽的配合，带动动力杆进行移动。

优选的，所述第二传动杆的外壁并位于靠近底部的位置固定连接有毛刷。

优选的，所述辅助夹持带的外壁固定连接有橡胶凸起，橡胶凸起提高了辅助夹持带与轴承接触面的摩擦力，提高了夹持的稳定性。

优选的，所述第二传动杆的顶部伸出第二连接臂的部分伸入第一连接臂的底部并伸至开口的内部，所述第一齿轮与第一齿槽啮合，第一传动杆通过第一齿轮与第一齿槽带动第二传动杆进行转动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承用打磨装置，具备以下有益效果：

1、该轴承用打磨装置，通过动力齿轮与动力杆的配合，双向电机带动动力齿轮进行逆时针旋转，动力齿轮通过其外圈的齿头带动动力杆向上移动，通过夹持臂与辅助夹持带的配合，对轴承进行夹持，在辅助夹持带的外壁设置橡胶凸起，提高了夹持的稳定性，该装置可对不同尺寸的轴承进行夹持。

2、该轴承用打磨装置，通过第一传动杆与第二传动杆的配合，第一传动杆通过第一齿槽与第一齿轮带动第二传动杆进行旋转，第二传动杆通过其底部设置的第二齿轮带动第一连接板进行转动，第一连接板通过第二连接板带动打磨板进行旋转，对轴承进行打磨，第二传动杆带动底部固定连接的毛刷进行转动打磨，打磨板与毛刷旋转的方向相反，防止轴承内圈跟随毛刷进行转动导致打磨效果降低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打磨装置结构俯视图；

图3为本实用新型打磨装置结构仰视图；

图4为本实用新型图3中A处结构放大图；

图5为本实用新型加工台结构剖视图。

其中：1、底座；2、支撑架；3、夹持装置；301、加工台；302、支撑块；303、夹持臂；304、辅助夹持带；305、连接杆；306、动力杆；307、动力齿轮；4、支撑臂；5、动力箱；6、打磨装置；601、第一连接臂；602、第一传动杆；603、开口；604、第一齿槽；605、第二连接臂；606、第二传动杆；607、第一齿轮；608、第一连接板；609、第二齿轮；610、第二齿槽；611、打磨板；612、第二连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种轴承用打磨装置，包括底座1、支撑架2和支撑臂4，底座1的顶部并位于靠左的位置固定连接有夹持装置3，支撑架2与底座1的顶部并位于靠右的位置固定连接，支撑架2的外壁无棱角，防止撞击伤人，支撑臂4的一端与支撑架2左侧壁活动卡接，支撑臂4可在支撑架2限定的位置上下移动，支撑臂4远离支撑架2的一端固定连接有动力箱5，动力箱5的内部设置有电机，电机的输出端贯穿动力箱5的底部，动力箱5的底部固定连接有打磨装置6。

夹持装置3包括加工台301、支撑块302、夹持臂303、辅助夹持带304、连接杆305、动力杆306和动力齿轮307，支撑块302与加工台301的顶部并位于中间的位置固定连接，夹持臂303设置在加工台301的顶部并位于支撑块302外侧的位置，加工台301的顶部开设有供夹持臂303移动的开口，夹持臂303的外壁并位于靠近顶部的位置与辅助夹持带304固定套接，辅助夹持带304的外壁固定连接有橡胶凸起，在辅助夹持带304的外壁设置橡胶凸起，橡胶凸起提高了辅助夹持带304与轴承之间的摩擦力，提高了夹持的稳定性，夹持臂303远离辅助夹持带304的一端贯穿加工台301的顶部并伸入加工台301的内部，同侧的夹持臂303的外壁并位于靠近底部的位置通过连接杆305相互连接，动力杆306与夹持臂303的外壁并位于靠近底部的位置固定连接，加工台301的内部开设有与动力杆306移动位置相适配的开口，动力杆306靠近动力齿轮307一侧的侧壁开设有齿槽，动力杆306通过齿槽与动力齿轮307啮合，动力齿轮307设置在动力杆306左侧的位置，动力齿轮307的底部固定连接有双向电机，通过动力齿轮307与动力杆306的配合，双向电机带动动力齿轮307进行逆时针旋转，动力齿轮307通过其外圈的齿头带动动力杆306向上移动，通过夹持臂303与辅助夹持带304的配合，对轴承进行夹持，该装置可对不同尺寸的轴承进行夹持。

打磨装置6包括第一连接臂601、第一传动杆602、开口603、第一齿槽604、第二连接臂605、第二传动杆606、第一齿轮607、第一连接板608、第二齿轮609、第二齿槽610、打磨板611和第二连接板612，第一连接臂601的顶部与动力箱5的底部并位于中间的位置固定连接，第一传动杆602套接在第一连接臂601的内部并贯穿第一连接臂601，第一传动杆602可在第一连接臂601的内部与自身为轴心进行转动，第一传动杆602的顶部与动力箱5内部的电机的输出端固定连接，通过电机带动第一传动杆602进行转动，开口603开设在第一传动杆602的底部，第一齿槽604开设在开口603的侧壁位置，第二连接臂605的顶部与第一连接臂601的底部固定连接，第二传动杆606套接在第二连接臂605的内部并位于靠近中间的位置，第二传动杆606贯穿第二连接臂605，第一齿轮607固定连接在第二传动杆606的外壁并位于顶部的位置，第二传动杆606的顶部伸出第二连接臂605的部分伸入第一连接臂601的底部并伸至开口603的内部，第一齿轮607与第一齿槽604啮合，通过第一齿轮607与第一齿槽604的配合，第一传动杆602带动第二传动杆606进行转动，第二连接臂605的底部开设有用来卡接第一连接板608的卡口，第一连接板608卡接在第二连接臂605的底部卡口内，第一连接板608可在卡口的内部进行转动，第二齿槽610开设在第一连接板608的内侧壁，第二齿轮609固定连接在第二传动杆606的外壁并位靠近第二齿槽610的位置，第二齿轮609与第二齿槽610啮合，通过第二齿槽610与第二齿轮609的配合，第二传动杆606带动第一连接板608进行转动，第二传动杆606的外壁并位于靠近底部的位置固定连接有毛刷，打磨板611通过第二连接板612与第一连接板608固定连接，通过第一传动杆602与第二传动杆606的配合，第一传动杆602通过第一齿槽604与第一齿轮607带动第二传动杆606进行旋转，第二传动杆606通过其底部设置的第二齿轮609带动第一连接板608进行转动，第一连接板608通过第二连接板612带动打磨板611进行旋转，对轴承进行打磨，第二传动杆606带动底部固定连接的毛刷进行转动打磨，打磨板611与毛刷旋转的方向相反，防止轴承内圈跟随毛刷进行转动导致打磨效果降低。

在使用时，通过双向电机、动力齿轮307、动力杆306、夹持臂303和辅助夹持带304的配合，双向电机带动动力齿轮307进行逆时针转动，动力齿轮307通过齿头带动动力杆306向中间移动，通过夹持臂303与辅助夹持带304将轴承进行夹持固定，通过支撑架2与支撑臂4的配合，控制打磨装置6进行上下移动，通过第一传动杆602、第二传动杆606、第一齿槽604、第二齿槽610、第一齿轮607和第二齿轮609的配合，使打磨板611与毛刷进行旋转打磨，同时打磨板611与毛刷的旋转方向相反，提高了打磨的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轴承用打磨装置，包括底座(1)、支撑架(2)和支撑臂(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶部并位于靠左的位置固定连接有夹持装置(3)，所述支撑架(2)与底座(1)的顶部并位于靠右的位置固定连接，所述支撑臂(4)的一端与支撑架(2)左侧壁活动卡接，所述支撑臂(4)远离支撑架(2)的一端固定连接有动力箱(5)，所述动力箱(5)的内部设置有电机，所述电机的输出端贯穿动力箱(5)的底部，所述动力箱(5)的底部固定连接有打磨装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承用打磨装置，其特征在于：所述夹持装置(3)包括加工台(301)、支撑块(302)、夹持臂(303)、辅助夹持带(304)、连接杆(305)、动力杆(306)和动力齿轮(307)，所述支撑块(302)与加工台(301)的顶部并位于中间的位置固定连接，所述夹持臂(303)设置在加工台(301)的顶部并位于支撑块(302)外侧的位置，所述夹持臂(303)的外壁并位于靠近顶部的位置与辅助夹持带(304)固定套接，所述夹持臂(303)远离辅助夹持带(304)的一端贯穿加工台(301)的顶部并伸入加工台(301)的内部，同侧的所述夹持臂(303)的外壁并位于靠近底部的位置通过连接杆(305)相互连接，所述动力杆(306)与夹持臂(303)的外壁并位于靠近底部的位置固定连接，所述动力齿轮(307)设置在动力杆(306)左侧的位置，所述动力齿轮(307)的底部固定连接有双向电机。

3.根据权利要求1所述的一种轴承用打磨装置，其特征在于：所述打磨装置(6)包括第一连接臂(601)、第一传动杆(602)、开口(603)、第一齿槽(604)、第二连接臂(605)、第二传动杆(606)、第一齿轮(607)、第一连接板(608)、第二齿轮(609)、第二齿槽(610)、打磨板(611)和第二连接板(612)，所述第一连接臂(601)的顶部与动力箱(5)的底部并位于中间的位置固定连接，所述第一传动杆(602)套接在第一连接臂(601)的内部并贯穿第一连接臂(601)，所述第一传动杆(602)的顶部与动力箱(5)内部的电机的输出端固定连接，所述开口(603)开设在第一传动杆(602)的底部，所述第一齿槽(604)开设在开口(603)的侧壁位置，所述第二连接臂(605)的顶部与第一连接臂(601)的底部固定连接，所述第二传动杆(606)套接在第二连接臂(605)的内部并位于靠近中间的位置，所述第二传动杆(606)贯穿第二连接臂(605)，所述第一齿轮(607)固定连接在第二传动杆(606)的外壁并位于顶部的位置，所述第二连接臂(605)的底部开设有用来卡接第一连接板(608)的卡口，所述第一连接板(608)卡接在第二连接臂(605)的底部卡口内，所述第二齿槽(610)开设在第一连接板(608)的内侧壁，所述第二齿轮(609)固定连接在第二传动杆(606)的外壁并位靠近第二齿槽(610)的位置，所述第二齿轮(609)与第二齿槽(610)啮合，所述打磨板(611)通过第二连接板(612)与第一连接板(608)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种轴承用打磨装置，其特征在于：所述动力杆(306)靠近动力齿轮(307)一侧的侧壁开设有齿槽，所述动力杆(306)通过齿槽与动力齿轮(307)啮合。

5.根据权利要求3所述的一种轴承用打磨装置，其特征在于：所述第二传动杆(606)的外壁并位于靠近底部的位置固定连接有毛刷。

6.根据权利要求2所述的一种轴承用打磨装置，其特征在于：所述辅助夹持带(304)的外壁固定连接有橡胶凸起。

7.根据权利要求3所述的一种轴承用打磨装置，其特征在于：所述第二传动杆(606)的顶部伸出第二连接臂(605)的部分伸入第一连接臂(601)的底部并伸至开口(603)的内部，所述第一齿轮(607)与第一齿槽(604)啮合。

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