CN210790147U - 一种薄膜夹具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜夹具装置，包括用于固定待加工产品的夹持机构，所述夹持机构的非夹持端固定连接有驱动夹持机构开合的开合驱动装置；所述开合驱动装置包括膜片和驱动膜片应变移动的气动卡盘，膜片的一表面与夹持机构的非夹持端固定连接、另一相对的表面与气动卡盘的输出端固定连接。所述夹持机构包括卡爪和定位块，卡爪的非夹持端与膜片的应变面连接，定位块设置于卡爪中空腔体的内部，定位块沿卡爪围成的腔体轴向的一端固定于底座上、另一端与待加工产品的固定端配合连接；本薄膜夹具装置有效解决定位精度差，重复定位精度差的问题，而且在制造方面可靠和经济。

Description

一种薄膜夹具装置

技术领域

本实用新型涉及动盘加工技术领域，尤其涉及一种薄膜夹具装置。

背景技术

涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡旋盘和静涡旋组成。其工作原理是利用动、静涡旋盘的相对公转运动形成封闭容积的连续变化，实现压缩气体的目的。主要用于空调、制冷、一般气体压缩以及用于汽车发动机增压器和真空泵等场合，可在很大范围内取代传统的中、小型往复式压缩机。

但是电动涡旋压缩机中的动涡旋盘的加工一直是一项技术难题，传统动涡旋盘在加工过程中往往出现定位精度差，重复定位精度差的问题。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种薄膜夹具装置，有效解决定位精度差，重复定位精度差的问题，而且在制造方面可靠和经济。

本实用新型提出的一种薄膜夹具装置，包括用于固定待加工产品的夹持机构，所述夹持机构的非夹持端固定连接有驱动夹持机构开合的开合驱动装置；

所述开合驱动装置包括膜片和驱动膜片应变移动的气动装置，膜片的一表面与夹持机构的非夹持端固定连接、另一相对的表面与气动装置的输出端固定连接。

进一步地，所述夹持机构包括卡爪和定位块，卡爪的非夹持端与膜片的应变面连接，定位块设置于卡爪中空腔体的内部，定位块沿卡爪围成的腔体轴向的一端固定于底座上、另一端与待加工产品的固定端配合连接。

进一步地，定位块为一端开口的凹盘，凹盘的开口处向外折弯形成平台，待加工产品的固定端放置于平台上、并与凹盘的空腔部形成中空腔体。

进一步地，定位块底部外侧设置有真空通道，所述真空通道的一端穿出整个夹具装置连接到外设真空发生装置的输出端、另一端穿出定位块连通到中空腔体中。

进一步地，所述平台上开设有至少一个用于检测中空腔体气密性的检测孔，检测孔的进气端连接有检测通道，检测通道的输入端与外设的气密检测装置的输出端连接。

进一步地，凹盘的底部开设有真空孔，真空孔与所述真空通道连通。

进一步地，所述真空孔至少为一个，输送真空通道与至少一个真空孔均连通。

进一步地，所述气动装置为气动卡盘。

本实用新型提供的一种薄膜夹具装置的优点在于：本实用新型结构中提供的一种薄膜夹具装置，有效解决定位精度差，重复定位精度差的问题，而且在制造方面可靠和经济；膜片通过气动卡盘产生的压力产生形变，通过产生的形变移动，带动夹持机构的移动，因此通过膜片的应变移动，可以实现夹持机构对动盘的准确定位夹持，提高了动盘的夹持定位精度，减少了出现因动盘加工精度较低造成的返工时间和不合格的浪费，解决了传统通过夹持机构直接进行夹持时，定位差的问题；真空孔与真空发生器的连接设置，使得定位块与动盘的在真空腔体中实现进一步的贴合，提高了动盘的固定稳定性；检测孔与气密检测装置的连接设置，保证了中空腔体始终处于设定的真空环境下，避免了中空腔体因出现真空度不够，造成的定位精度不准的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型一种薄膜夹具装置的结构示意图；

图2为夹持机构的结构示意图；

其中，1-夹持机构，2-开合驱动装置，3-待加工产品，11-卡爪，12-定位块，13-检测通道，14-真空通道，21-气动装置，22 -膜片，121-真空孔，122-检测孔，123-平台，124-凹盘。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

以待加工产品3为动涡旋盘（简称动盘）进行说明，但本申请不局限于对动盘的夹持加工，能适用于该装置的其他产品也可以通过该装置进行夹持以进行加工处理。

参照图1和2，本实用新型提出的一种薄膜夹具装置，包括用于固定待加工产品3的夹持机构1，所述夹持机构1的非夹持端固定连接有驱动夹持机构1开合的开合驱动装置2；所述开合驱动装置2包括膜片22和驱动膜片22应变移动的气动装置21，膜片22的一表面与夹持机构1的非夹持端固定连接、另一相对的表面与气动装置21的输出端固定连接。

膜片22可以是橡胶膜片或金属膜片等，本申请以膜片22采用金属膜片进行说明，金属膜片的材质是弹簧钢，但该薄膜夹具不仅局限于该说明。膜片22在受力作用下将发生应变，当膜片22的两面受到不同的压力（或力）的作用时，膜片22向压力低的一面应变移动，使其中心产生与压力差成一定关系的位移。气动装置21采用气动卡盘或液压卡盘，本申请以气动装置21采用气动卡盘为例进行说明，液压卡盘的工作方式可以参考气动卡盘，因此当气动卡盘伸长时，向膜片22施加一定的正向压力时，膜片22涨开并向夹持机构1方向发生一定的应变移动，因此带动夹持机构1向远离动盘的方向移动，实现动盘的夹持松动；当气动卡盘收缩时，向膜片22施加一定的反向压力时，膜片22收缩并将向远离夹持机构1方向发生一定的应变移动，因此带动夹持机构1向靠近动盘的方向移动，实现待加工产品3的夹持固定。膜片22可以对较小压力也进行感知并产生形变，通过产生的形变移动，带动夹持机构1的移动，因此通过膜片22的应变移动，可以实现夹持机构1对动盘的准确定位夹持。

通过膜片22实现了夹持机构1对动盘的有效夹持，提高了动盘的夹持定位精度，减少了出现因动盘加工精度较低造成的返工时间和不合格的浪费，解决了传统通过夹持机构1直接进行夹持时，定位差的问题。

气动卡盘采用现有市面上存在的，例如台湾千岛卡盘（MTK系列），气动卡盘与膜片22通过螺钉固定连接，具体为螺钉穿过膜片22的下表面进入气动卡盘中，以将膜片22固定于气动卡盘的输出端上，采用现有的固定方式即可。

进一步地，所述夹持机构1包括卡爪11和定位块12，卡爪11的非夹持端与膜片22的应变面连接，定位块12设置于卡爪11中空腔体的内部，定位块12沿卡爪11围成的腔体轴向的一端固定于底座上、另一端与待加工产品3的固定端配合连接。定位块12为一端开口的凹盘124，凹盘124的开口处向外折弯形成平台123，待加工产品3放置于平台123上、并与凹盘124的空腔部形成中空腔体。真空发生装置可以采用真空发生器。

在动盘固定时，首先将动盘放置于定位块12，定位块12的凹盘124与平台123的设置，使得定位块12与动盘实现较大程度的贴合，为了进一步提高定位块12与动盘的贴合度，定位块12底部外侧设置有真空通道14，所述真空通道14的一端穿出整个夹具装置连接到外设真空发生装置的输出端、另一端穿出定位块12连通到中空腔体中，凹盘124的底部开设有真空孔121，真空孔121与所述真空通道14连通。压缩空气通过真空发生器产生的负压气体通过真空通道14发送到真空孔121中，然后进入中空腔体中，使得中空腔体处于真空环境下，因此定位块12与动盘的贴合面在真空腔体中实现进一步的贴合，提高了动盘的固定稳定性，避免了动盘在夹持机构1夹持或者在加工时，相对于定位块12出现位置移动的缺陷，进一步提高了动盘的定位精度。

其中真空孔121可以为一个至多个，真空通道14可以是一个或多个；当真空通道14为一个时，可以与一个至多个真空孔121分别连通，当真空通道14为多个时，也可以与一个至多个真空孔121分别连通，以能实现真空通过真空通道14进入真空孔121即可。优选一个真空通道14与一个至多个真空孔121分别连通。

为了检测中空腔体中的真空度，以避免中空腔体因出现真空度不够，所造成的定位精度不准的缺陷，因此在定位块12的平台123开设有至少一个用于检测中空腔体气密性的检测孔122，检测孔122的进气端连接有检测通道13，检测通道13的输入端与外设的气密检测装置的输出端连接；气密检测装置使用现有市面上流通的装置即可。

气密检测装置的输出端通过一个第一检测管连接到检测孔122的输入端，第一检测管上设置有调压阀，以调节进入检测孔122的压力大小；各个检测孔122均有输出端，一个至多个检测孔122连接到同一第二检测管的输入端，第二检测管的输出端与定位块12与动盘之间的贴合面连通。当定位块12与动盘之间贴合度不够时，造成动盘与平台123之间出现缝隙，因此平台123上的检测孔122与中空腔体实现连通，通过外设气密检测装置可以得知定位块12与动盘之间贴合度，当定位块12与动盘之间的贴合度不够时，气密检测装置上会显示报警信息。一方面可以提醒工作人员当前定位块12与动盘之间的贴合度不够，需要调整，另一方面在调整中空腔体中的真空流量度时，可以通过气密检测装置上的报警信息，以修正定位块12与动盘之间贴合度，确保了动盘在加工过程中的稳定固定，进而提高了动盘的加工精度。同时可有效避免如有异物藏在定位块12与动盘之间贴合面未清理干净造成的贴合度不够的缺陷，较大程度的避免了废品的产生。

工作过程：首先打开卡爪11，将动盘放置于定位块12上，然后动盘通过卡爪11预固定，真空发生器工作，使得定位块12与动盘之间形成真空的中空腔体，动盘在外界压力的作用下，与定位块12进一步贴合，此时卡爪11对动盘进行固定，将固定后的动盘放置于加工中心进行加工，在动盘加工过程中，真空发生器一直工作，同时气密检测装置也进入工作，实时检测动盘固定端的真空度，避免动盘在加工过程中，由于固定的稳定度不够，造成其加工精度不够的缺陷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种薄膜夹具装置，包括用于固定待加工产品（3）的夹持机构（1），其特征在于，所述夹持机构（1）的非夹持端固定连接有驱动夹持机构（1）开合的开合驱动装置（2）；

所述开合驱动装置（2）包括膜片（22）和驱动膜片（22）应变移动的气动装置（21），膜片（22）的一表面与夹持机构（1）的非夹持端固定连接、另一相对的表面与气动装置（21）的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的薄膜夹具装置，其特征在于，所述夹持机构（1）包括卡爪（11）和定位块（12），卡爪（11）的非夹持端与膜片（22）的应变面连接，定位块（12）设置于卡爪（11）中空腔体的内部，定位块（12）沿卡爪（11）围成的腔体轴向的一端固定于底座上、另一端与待加工产品（3）的固定端配合连接。

3.根据权利要求2所述的薄膜夹具装置，其特征在于，定位块（12）为一端开口的凹盘（124），凹盘（124）的开口处向外折弯形成平台（123），待加工产品（3）的固定端放置于平台（123）上、并与凹盘（124）的空腔部形成中空腔体。

4.根据权利要求3所述的薄膜夹具装置，其特征在于，定位块（12）底部外侧设置有真空通道（14），所述真空通道（14）的一端穿出整个夹具装置连接到外设真空发生装置的输出端、另一端穿出定位块（12）连通到所述中空腔体中。

5.根据权利要求4所述的薄膜夹具装置，其特征在于，所述平台（123）上开设有至少一个用于检测中空腔体气密性的检测孔（122），检测孔（122）的进气端连接有检测通道（13），检测通道（13）的输入端与外设的气密检测装置的输出端连接。

6.根据权利要求4所述的薄膜夹具装置，其特征在于，凹盘（124）的底部开设有真空孔（121），真空孔（121）与所述真空通道（14）连通。

7.根据权利要求6所述的薄膜夹具装置，其特征在于，所述真空孔（121）至少为一个，输送真空通道（14）与至少一个真空孔（121）均连通。

8.根据权利要求1至7任一所述的薄膜夹具装置，其特征在于，所述气动装置（21）为气动卡盘。

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