CN113211364B - 一种真空发生器测试载具和真空发生器测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空发生器测试载具和真空发生器测试设备。将伸缩机构固定于底板一端，挡板固定于底板另一端，伸缩机构可带动压板组件在伸缩机构与挡板之间运动；将真空发生器放置于挡板和压板组件之间，伸缩机构通过伸长进而带动压板组件朝挡板运动，使得第一口与真空发生器的排气口密封对接，第二口与真空发生器的抽真空口密封对接，第三口与真空发生器的压缩空气入口密封对接，进而完成对真空发生器的装配，相较于现有技术的人工装配，由于不需要人工拧螺纹接口进行对接，因此，真空发生器的进气口和抽真空口的螺纹不会被损坏，有效保证了产品的质量。

Description

一种真空发生器测试载具和真空发生器测试设备

技术领域

本发明涉及真空发生器检测领域，具体为一种真空发生器测试载具和真空发生器测试设备。

背景技术

真空发生器的工作原理是利用喷嘴高速喷射压缩空气，卷吸喷嘴的出口周围的空气，从而产生真空的装置。

目前轨道交通真空发生器在生产过程中需要对产品的真空效率，最大抽真空能力，真空保压能力进行测试，测试过程要求需要保证该真空发生器的保压特性，及效率特性符合测试指标要求；按照以往的由人工装配真空发生器，拧螺纹接口的方式进行装配。

但是，人工装配真空发生器容易导致真空发生器进气口和抽真空口螺纹损坏，导致使用时漏气，影响产品质量，同时测试过程存在较大噪音，且耗时较长不能进行大规模生产。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种真空发生器测试载具和真空发生器测试设备，以解决在真空发生器测试时，通过人工装配真空发生器带来的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

本发明第一方面公开了一种真空发生器测试载具，包括：底板、压板组件、伸缩机构和挡板；

所述伸缩机构固定于所述底板一端，所述挡板固定于所述底板另一端，所述伸缩机构可带动所述压板组件在所述伸缩机构与所述挡板之间运动；

所述挡板开设有第一口、第二口和第三口；所述第一口用于与真空发生器的排气口对接；所述第二口的一端用于与真空发生器的抽真空口对接，另一端用于与抽真空管对接；所述第三口的一端用于与真空发生器的压缩空气入口对接，另一端用于与压缩空气管对接；

所述压板组件朝所述挡板运动，可使所述第一口与真空发生器的排气口密封对接，所述第二口与真空发生器的抽真空口密封对接，所述第三口与真空发生器的压缩空气入口密封对接。

优选的，所述伸缩机构，包括：气缸；

所述气缸的缸体安装于所述底板，所述气缸的活塞端部与所述压板组件固定。

优选的，所述气缸的活塞端部固定于所述压板组件的中心位置。

优选的，还包括设置于所述挡板与真空发生器之间的密封件。

优选的，所述密封件为密封圈。

优选的，还包括：导向件；

所述导向件与所述压板组件运动方向平行设置。

优选的，所述导向件，包括：导轨、滑块和导向板；

所述导轨与所述压板组件运动方向平行固定于所述底板，所述导向板固定于所述压板组件底部；

所述滑块固定于所述导向板底部，用于与所述导轨配合。

优选的，所述压板组件，包括：第一压板、第二压板和弹性件；

所述第一压板与所述伸缩机构固定，所述第一压板与所述第二压板平行设置；

所述弹性件设置于所述第一压板与所述第二压板之间。

优选的，所述弹性件为若干个弹簧。

优选的，还包括设置于所述伸缩机构与所述压板组件之间的压力传感器。

优选的，还包括：消音器；

所述第一口的一端与真空发生器的排气口对接，另一端与所述消音器相连。

优选的，还包括设置于所述挡板两侧的侧板。

本发明第二方面公开一种真空发生器测试设备包括：如本发明第一方面公开的所述真空发生器测试载具。

由上述内容可知，本发明公开了一种真空发生器测试载具和真空发生器测试设备。将伸缩机构固定于所述底板一端，所述挡板固定于所述底板另一端，所述伸缩机构可带动所述压板组件在所述伸缩机构与所述挡板之间运动；并在所述挡板上开设第一口、第二口和第三口；所述第一口用于与真空发生器的排气口对接；所述第二口的一端用于与真空发生器的抽真空口对接，另一端用于与抽真空管对接；所述第三口的一端用于与真空发生器的压缩空气入口对接，另一端用于与压缩空气管对接；将真空发生器放置于挡板和压板组件之间，伸缩机构通过伸长进而带动所述压板组件朝所述挡板运动，使得所述第一口与真空发生器的排气口密封对接，所述第二口与真空发生器的抽真空口密封对接，所述第三口与真空发生器的压缩空气入口密封对接，进而完成对真空发生器的装配，相较于现有技术的人工装配，由于不需要人工拧螺纹接口进行对接，因此，真空发生器的进气口和抽真空口的螺纹不会被损坏，有效保证了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种真空发生器测试载具结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种真空发生器测试载具俯视图；

图3为本发明实施例提供的一种真空发生器测试载具A-A方向的剖视图；

图4为本发明实施例提供的一种真空发生器测试载具正视图；

图5为本发明实施例提供的一种真空发生器测试载具左视图；

图6为真空发生器的局部示意图；

图7为本发明实施例提供的一种真空发生器测试设备各部件连接示意图。

其中，底板1、气缸2、所述压板组件3、第一压板31、第二压板32、弹性件33、密封件4、导向件5、导轨51、滑块52、导向板53、挡板6、压力传感器7、消音器8和侧板9。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本发明实施例提供一种真空发生器测试载具，参见图1至图6，图1为所述真空发生器测试载具的结构示意图，所述真空发生器测试载具包括：底板1、压板组件3、伸缩机构和挡板6；

所述伸缩机构固定于所述底板1一端，所述挡板6固定于所述底板1另一端，所述伸缩机构可带动所述压板组件3在所述伸缩机构与所述挡板6之间运动；

所述挡板6开设有第一口、第二口和第三口；所述第一口用于与真空发生器的排气口对接；所述第二口的一端用于与真空发生器的抽真空口对接，另一端用于与抽真空管对接；所述第三口的一端用于与真空发生器的压缩空气入口对接，另一端用于与压缩空气管对接；

所述压板组件3朝所述挡板6运动，可使所述第一口与真空发生器的排气口密封对接，所述第二口与真空发生器的抽真空口密封对接，所述第三口与真空发生器的压缩空气入口密封对接。

需要说明的是，将伸缩机构固定于所述底板1一端，所述挡板6固定于所述底板1另一端，所述伸缩机构可带动所述压板组件3在所述伸缩机构与所述挡板6之间运动；并在所述挡板6上开设第一口、第二口和第三口；所述第一口用于与真空发生器的排气口对接；所述第二口的一端用于与真空发生器的抽真空口对接，另一端用于与抽真空管对接；所述第三口的一端用于与真空发生器的压缩空气入口对接，另一端用于与压缩空气管对接；将真空发生器放置于挡板6和压板组件3之间，伸缩机构通过伸长进而带动所述压板组件3朝所述挡板6运动，使得所述第一口与真空发生器的排气口密封对接，所述第二口与真空发生器的抽真空口密封对接，所述第三口与真空发生器的压缩空气入口密封对接，进而完成对真空发生器的装配，相较于现有技术的人工装配，由于不需要人工拧螺纹接口进行对接，因此，真空发生器的进气口和抽真空口的螺纹不会被损坏，有效保证了产品的质量。

具体的，所述伸缩机构，包括：气缸2；

所述气缸2的缸体安装于所述底板1，所述气缸2的活塞端部与所述压板组件3固定。

需要说明的是，将所述缸2的缸体安装于所述底板1，所述气缸2的活塞端部与所述压板组件3固定，气缸2内的活塞通过伸缩，可带动固定于活塞端部的所述压板组件3运动，在活塞伸出时，通过给真空发生器施加一个外力，可使真空发生器的排气口、抽真空口和压缩空气入口，与挡板6上的第一口、第二口和第三口密封对接。

还需要说明的是，所述伸缩机构可以为气缸2，也可以为螺杆，还可以为液压缸，在本申请中由于气缸2伸缩速度快，因此，本申请的伸缩机构优选为气缸2，但所述伸缩机构并不仅限于气缸2。

进一步，所述气缸2的活塞端部固定于所述压板组件3的中心位置。

需要说明的是，将所述气缸2的活塞端部固定于所述压板组件3的中心位置，可以使气缸2的活塞对压板组件3施加外力时，能够将外力均匀分散至压板组件3，使得压板组件3能够让真空发生器中的排气口、抽真空口和压缩空气入口，与挡板6上的第一口、第二口和第三口密封对接。

进一步，所述真空发生器测试载具，还包括设置于所述挡板6与真空发生器之间密封件4。

需要说明的是，通过在所述挡板6与真空发生器之间设置密封件4，可以保证所述第一口与真空发生器的排气口密封对接，所述第二口与真空发生器的抽真空口密封对接，所述第三口与真空发生器的压缩空气入口密封对接，避免密封不到位导致测试不准确。

具体的，所述密封件4为密封圈。

进一步，所述真空发生器测试载具，还包括：导向件5；

所述导向件5与所述压板组件3运动方向平行设置。

需要说明的是，将所述导向件5与所述压板组件3运动方向平行设置，可以使压板组件3在运动过程中，能够避免在所述压板组件3因受力不均匀导致压板组件3偏离原路线运动，保证空发生器的排气口与第一口密封对接，真空发生器的抽真空口与所述第二口密封对接，真空发生器的压缩空气入口与所述第三口密封对接，进而保证了真空发生器的测试准确性。

具体的，所述导向件5，包括：导轨51、滑块52和导向板53；

所述导轨51与所述压板组件3运动方向平行固定于所述底板1，所述导向板53固定于所述压板组件3底部；

所述滑块52固定于所述导向板53底部，用于与所述导轨51配合。

需要说明的是，将所述导轨51与所述压板组件3运动方向平行固定于所述底板1，所述导向板53固定于所述压板组件3底部；所述滑块52固定于所述导向板53底部，用于与所述导轨51配合，使得导向板53能够沿导轨51运动，保证压板组件3也能按原运动方向运动，进而避免在所述压板组件3因受力不均匀导致压板组件3偏离原路线运动，保证空发生器的排气口与第一口密封对接，真空发生器的抽真空口与所述第二口密封对接，真空发生器的压缩空气入口与所述第三口密封对接，从而保证了真空发生器的测试准确性。

具体的，所述压板组件3，包括：第一压板31、第二压板32和弹性件33；

所述第一压板31与所述伸缩机构固定，所述第一压板31与所述第二压板32平行设置；

所述弹性件33设置于所述第一压板31与所述第二压板32之间。

需要说明的是，将所述第一压板31与所述伸缩机构固定，所述第一压板31与所述第二压板32平行设置；所述弹性件33设置于所述第一压板31与所述第二压板32之间，通过伸缩机构将带动第二压板32移动，第二压板32将真空发生器推至与挡板6接触后，伸缩机构继续伸长，并通过带动第一压板31使弹性件33受力产生形变，弹性件33向第一压板31和第二压板32产生预紧力，该预紧力可使第二压板32一直将保证空发生器的排气口与第一口密封对接，真空发生器的抽真空口与所述第二口密封对接，真空发生器的压缩空气入口与所述第三口密封对接，从而保证了真空发生器的测试准确性。

进一步，所述弹性件33为若干个弹簧。

需要说明的是，在本申请中，所述弹簧数量优选为4个，但所述弹簧的数量并不仅限于4个。

还需要说明的是，所述弹性件33可以为弹簧，还可以为弹片，在本申请中，所述弹性件33优选为弹簧，但所述弹性件33并仅限于弹簧。

进一步，所述真空发生器测试载具，还包括设置于所述伸缩机构与所述压板组件之间的压力传感器7。

需要说明的是，通过在伸缩机构与所述压板组件之间设置压力传感器7，通过传感器7，可以判断压板组件此时为真空发生器所提供的推力，可防止压板组件将真空发生器挤坏，进而保证了真空发生器的产品质量。

进一步，所述真空发生器测试载具，还包括：消音器8；

所述第一口的一端与真空发生器的排气口对接，另一端与所述消音器8相连。

需要说明的是，真空发生器在排气过程中，由于气流速度快会产生噪音，因此通过在所述第一口安装消音器8，降低排气口排气时声音，避免排气时的噪音对工人产生影响，保证工人的身体健康。

进一步，所述真空发生器测试载具，还包括设置于所述挡板6两侧的侧板9。

需要说明的是，通过在所述挡板6两侧设置侧板9，可以使真空发生器在被推至与挡板6接触时，保证空发生器的排气口与第一口准确密封对接，真空发生器的抽真空口与所述第二口准确密封对接，真空发生器的压缩空气入口与所述第三口准确密封对接，提高了真空发生器的装配效率，有效提高了真空发生器的测试效率。

参考图1至图7，本发明还公开了一种真空发生器测试设备，包括：真空发生器测试载具；

所述真空发生器测试载具包括：底板1、压板组件3、伸缩机构和挡板6；

所述伸缩机构固定于所述底板1一端，所述挡板6固定于所述底板1另一端，所述伸缩机构可带动所述压板组件3在所述伸缩机构与所述挡板6之间运动；

所述挡板6开设有第一口、第二口和第三口；所述第一口用于与真空发生器的排气口对接；所述第二口的一端用于与真空发生器的抽真空口对接，另一端用于与抽真空管对接；所述第三口的一端用于与真空发生器的压缩空气入口对接，另一端用于与压缩空气管对接；

所述压板组件3朝所述挡板6运动，可使所述第一口与真空发生器的排气口密封对接，所述第二口与真空发生器的抽真空口密封对接，所述第三口与真空发生器的压缩空气入口密封对接。

需要说明的是，将伸缩机构固定于所述底板1一端，所述挡板6固定于所述底板1另一端，所述伸缩机构可带动所述压板组件3在所述伸缩机构与所述挡板6之间运动；并在所述挡板6上开设第一口、第二口和第三口；所述第一口用于与真空发生器的排气口对接；所述第二口的一端用于与真空发生器的抽真空口对接，另一端用于与抽真空管对接；所述第三口的一端用于与真空发生器的压缩空气入口对接，另一端用于与压缩空气管对接；将真空发生器放置于挡板6和压板组件3之间，伸缩机构通过伸长进而带动所述压板组件3朝所述挡板6运动，使得所述第一口与真空发生器的排气口密封对接，所述第二口与真空发生器的抽真空口密封对接，所述第三口与真空发生器的压缩空气入口密封对接，进而完成对真空发生器的装配，相较于现有技术的人工装配，由于不需要人工拧螺纹接口进行对接，因此，真空发生器的进气口和抽真空口的螺纹不会被损坏，有效保证了产品的质量。

为了便于理解上述方案，结合图1至图7，下面对本方案作进一步介绍。

一种真空发生器测试设备通过PLC、组态软件进行监视、控制及数据采集；准确测试真空发生器的抽真空效率、保负压能力和最大抽真空能力。通过设计特殊的真空发生器测试载具完成三款轨道交通真空发生器的批量生产检测功能，同时具有防止牙磨损，保证质量，降低生产噪音，提升效率的优点。

通过PLC编程实现对三款真空发生器实现以下功能：

1、在9个不同真空度参数下，抽真空效率的测试；

2、对真空发生器最大抽真空能力进行测试；

3、对真空发生器进行保负压能力测试；

4、记录获取真空效率、最大抽真空、保压。把数据分别存储在相应的数据寄存器内部，等待上位机采集。

5、组态软件实时采集PLC中数据进行展示，把合格的数据写入数据报表，若出现不合格数据自动停止测试，若数据都已合格，测试完成形成数据报表。

本申请的真空发生器测试设备主要包括PLC、电磁阀、压力表、载具、真空罐、载具、传感器等。气源经过滤减压阀减压后，推动气缸压迫真空发生器测试载具夹紧真空发生器。设备接通真空发生器压缩空气入口进行供气。真空发生器抽真空。正压表及正气源压力传感器检测气源是否满足600kpa要求，及测试过程气压监控；压力传感器用于调节压力，防止真空发生器压坏，真空压力传感用于检测真空度。

本发明具有以下优点：

1、载具设计解决产品测试的牙磨损，提升了测试效率，人员仅需将真空发生器放在真空发生器测试载具上即可。

2、载具设计为台面式，压板组件保证真空发生器能够被压紧，真空发生器与挡板之间增加橡胶垫圈保证在密闭保压测试中不会出现漏气现象，对于产品也保证进气面不会受到金属挤压及刮伤。

3、压板组件增加预压弹簧，调节压紧力可防止压力过大情况下将产品压坏。

4、设置压力传感器，位置开关反馈到上位机进行监测保证产品能压到位让产品标准生产测试。

5、真空发生器测试载具上装有消音器，同时真空发生器测试载具将真空发生器加紧防止振动，降低噪音。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的系统及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (12)

1.一种真空发生器测试载具，其特征在于，包括：底板(1)、压板组件(3)、伸缩机构、导向件(5)和挡板(6)；

所述伸缩机构固定于所述底板(1)一端，所述挡板(6)固定于所述底板(1)另一端，所述伸缩机构可带动所述压板组件(3)在所述伸缩机构与所述挡板(6)之间运动；

所述挡板(6)开设有第一口、第二口和第三口；所述第一口用于与真空发生器的排气口对接；所述第二口的一端用于与真空发生器的抽真空口对接，另一端用于与抽真空管对接；所述第三口的一端用于与真空发生器的压缩空气入口对接，另一端用于与压缩空气管对接；

所述压板组件(3)推动真空发生器朝所述挡板(6)运动，可使所述第一口与真空发生器的排气口密封对接，所述第二口与真空发生器的抽真空口密封对接，所述第三口与真空发生器的压缩空气入口密封对接；

所述导向件(5)与所述压板组件(3)运动方向平行设置。

2.根据权利要求1所述的真空发生器测试载具，其特征在于，所述伸缩机构，包括：气缸(2)；

所述气缸(2)的缸体安装于所述底板(1)，所述气缸(2)的活塞端部与所述压板组件(3)固定。

3.根据权利要求2所述的真空发生器测试载具，其特征在于，所述气缸(2)的活塞端部固定于所述压板组件(3)的中心位置。

4.根据权利要求1所述的真空发生器测试载具，其特征在于，还包括设置于所述挡板(6)与真空发生器之间的密封件(4)。

5.根据权利要求4所述的真空发生器测试载具，其特征在于，所述密封件(4)为密封圈。

6.根据权利要求1所述的真空发生器测试载具，其特征在于，所述导向件(5)，包括：导轨(51)、滑块(52)和导向板(53)；

所述导轨(51)与所述压板组件(3)运动方向平行固定于所述底板(1)，所述导向板(53)固定于所述压板组件(3)底部；

所述滑块(52)固定于所述导向板(53)底部，用于与所述导轨(51)配合。

7.根据权利要求1所述的真空发生器测试载具，其特征在于，所述压板组件(3)，包括：第一压板(31)、第二压板(32)和弹性件(33)；

所述第一压板(31)与所述伸缩机构固定，所述第一压板(31)与所述第二压板(32)平行设置；

所述弹性件(33)设置于所述第一压板(31)与所述第二压板(32)之间。

8.根据权利要求7所述的真空发生器测试载具，其特征在于，所述弹性件(33)为若干个弹簧。

9.根据权利要求1所述的真空发生器测试载具，其特征在于，还包括设置于所述伸缩机构与所述压板组件之间的压力传感器(7)。

10.根据权利要求1所述的真空发生器测试载具，其特征在于，还包括：消音器(8)；

所述第一口的一端与真空发生器的排气口对接，另一端与所述消音器相连。

11.根据权利要求1所述的真空发生器测试载具，其特征在于，还包括设置于所述挡板(6)两侧的侧板(9)。

12.一种真空发生器测试设备，其特征在于，包括：如权利要求1至11中任一项所述的真空发生器测试载具。

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