CN210787160U - 制备纳米级固液混合相的高速剪切分散设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了制备纳米级固液混合相的高速剪切分散设备，包括分散罐和立柱，所述分散罐四周固定连接有立柱，且立柱顶面转动连接有曲柄。有益效果：本实用中剪切分散刀头在第一滑块的带动下上下移动，驱动马达转动，通过第一主动齿轮带动第一从动齿轮转动，第一从动齿轮带动转动杆转动，转动杆带动曲柄转动，曲柄转动带动连杆摆动，进而带动分散罐在立柱所成的圆内做圆周运动，配合剪切分散刀头的上下移动，使剪切分散刀头相对于分散罐即做上下运动也做圆周运动，提高剪切分散刀头的运动效率，使剪切分散刀头能抵达分散罐的内部的多个位置，缩短剪切分散刀头的紊流路径，大大提高了分散效率，提高了剪切分散速度。

Description

制备纳米级固液混合相的高速剪切分散设备

技术领域

本实用新型涉及剪切分散设备技术领域，具体来说，涉及制备纳米级固液混合相的高速剪切分散设备。

背景技术

高剪切分散机主要用于涂料、油墨、颜料、胶黏剂的生产，以及食品、药品、化妆品的制作，另外还用于实验室的分散实验，以及一些对细度要求高的化工业的工业生产，是一种功能齐全、应用广泛的化工混合设备。

现阶段的高剪切分散剂普遍采用剪切分散头竖向移动的方式，提高延长剪切分散路径，从而提高剪切分散效率，但是，单方向的移动并没有最大化剪切分散路径，分散容器中的大部分混合料还是不能最快速的接触剪切分散刀头，单靠剪切分散刀头产生的紊流来进行分散效率较低，同时，分散后的混合料有时呈粘稠状，尤其是固液共存时，粘稠状的物料在排料时容易引起出料口堵塞，从而影响卸料效率，降低生产速度。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了制备纳米级固液混合相的高速剪切分散设备，具备剪切分散速度快、避免堵塞的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述剪切分散速度快、避免堵塞的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

制备纳米级固液混合相的高速剪切分散设备，包括分散罐和立柱，所述分散罐四周固定连接有立柱，且立柱顶面转动连接有曲柄，并且曲柄一端顶面转动连接有连杆，所述分散罐外表面固定套接有固定环，且固定环与连杆另一端固定连接，其中一个所述立柱内部竖直设置有转动杆，且转动杆底面通过第一转动座与其中一个所述立柱内底面转动连接，并且转动杆顶面贯穿其中一个所述立柱顶面并与曲柄固定连接，所述转动杆表面固定套接有第一从动齿轮，所述其中一个所述立柱外表面固定安装有驱动马达，且驱动马达输出端连接有第一主动齿轮，并且第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合，所述分散罐一侧位于立柱外侧竖向固定安装有第一竖向丝杠，且第一竖向丝杠表面设置有第一滑块，并且第一滑块一侧表面横向悬挑有第一横连杆，所述第一横连杆另一端下方设置有剪切分散刀头，且第一横连杆另一端顶面固定安装有搅拌电机，并且搅拌电机输出端通过连接杆与剪切分散刀头连接。

进一步的，所述分散罐另一侧位于立柱外侧竖向设置有支杆，且支杆底面通过第二转动座与地面转动连接，并且支杆顶面中心竖向固定安装有第二竖向丝杠，所述第二竖向丝杠表面设置有第二滑块，且第二滑块一侧表面横向固定悬挑有第二横连杆，并且第二横连杆底面固定安装有堵头，所述支杆表面固定套接有第二从动齿轮，且支杆一侧固定安装有伺服电机，所属伺服电机输出端连接有第二主动齿轮，且第二主动齿轮和第二从动齿轮啮合，所述分散罐通过连接软管与增压泵贯通连接。

进一步的，所述分散罐顶面中心位置开设有进料口，且进料口内径略小于堵头外径，并且堵头为橡胶材质制成。

进一步的，所述分散罐底面贯通开设有出料口，且出料口表面设置有开关阀。

进一步的，所述连杆和曲柄为不易变形结构，所述立柱为不易变形结构。

进一步的，所述伺服电机转动角度为定值，且伺服电机带动第二主动齿轮转动的转动形式为往复转动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了制备纳米级固液混合相的高速剪切分散设备，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了驱动马达、第一主动齿轮、第一从动齿轮、分散罐、曲柄、连杆和剪切分散刀头，剪切分散刀头在第一滑块的带动下上下移动，驱动马达转动，通过第一主动齿轮带动第一从动齿轮转动，第一从动齿轮带动转动杆转动，转动杆带动曲柄转动，曲柄转动带动连杆摆动，进而带动分散罐在立柱所成的圆内做圆周运动，配合剪切分散刀头的上下移动，使剪切分散刀头相对于分散罐即做上下运动也做圆周运动，提高剪切分散刀头的运动效率，使剪切分散刀头能抵达分散罐的内部的多个位置，缩短剪切分散刀头的紊流路径，大大提高了分散效率，提高了剪切分散速度。

(2)、本实用新型采用了第二竖向丝杠、伺服电机、堵头和增压泵，当剪切分散完毕后，第一滑块在第一竖向丝杠的带动下上移，从而带动剪切分散刀头离开分散罐，伺服电机带动第二主动齿轮转动，第二主动齿轮通过第二从动齿轮带动支杆转动180°，将堵头转动至分散罐顶面，然后第二竖向丝杠带动第二滑块下移，将堵头堵住分散罐顶面，随后，增压泵启动，向分散罐内部充入高压气体，增加分散罐内部气压，打开出料口，纳米级的固液混合相的原料被大气压力压出出料口，避免了堵塞现象的发生，排料更加顺畅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的制备纳米级固液混合相的高速剪切分散设备的工作时的结构示意图；

图2是根据本实用新型分散罐和立柱的连接示意图；

图3是本实用新型提出的制备纳米级固液混合相的高速剪切分散设备的卸料时的结构示意图。

图中：

1、分散罐；2、连接软管；3、剪切分散刀头；4、出料口；5、增压泵；6、第一滑块；7、第一竖向丝杠；8、第一横连杆；9、搅拌电机；10、固定环；11、连杆；12、曲柄；13、立柱；14、第一从动齿轮；15、转动杆；16、驱动马达；17、第一转动座；18、第一主动齿轮；19、第二转动座；20、伺服电机；21、第二主动齿轮；22、第二从动齿轮；23、支杆；24、第二竖向丝杠；25、第二滑块；26、第二横连杆；27、堵头。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了制备纳米级固液混合相的高速剪切分散设备。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的制备纳米级固液混合相的高速剪切分散设备，包括分散罐1和立柱13，分散罐1四周固定连接有立柱13，分散罐1底面为漏斗状结构，且立柱13顶面转动连接有曲柄12，并且曲柄12一端顶面转动连接有连杆11，分散罐1外表面固定套接有固定环10，且固定环10与连杆11另一端固定连接，立柱13设置有三个，其中一个立柱13内部竖直设置有转动杆15，且转动杆15底面通过第一转动座17与其中一个立柱13内底面转动连接，并且转动杆15顶面贯穿其中一个立柱13顶面并与曲柄12固定连接，转动杆15表面固定套接有第一从动齿轮14，其中一个立柱13外表面固定安装有驱动马达16，且驱动马达16输出端连接有第一主动齿轮18，并且第一主动齿轮18贯穿立柱13表面与第一从动齿轮14啮合，分散罐1一侧位于立柱13外侧竖向固定安装有第一竖向丝杠7，且第一竖向丝杠7表面设置有第一滑块6，第一竖向丝杠7和第一滑块6为常用移动结构，在此不做过多赘述，并且第一滑块6一侧表面横向悬挑有第一横连杆8，第一横连杆8另一端下方设置有剪切分散刀头3，且第一横连杆8另一端顶面固定安装有搅拌电机9，并且搅拌电机9输出端通过连接杆与剪切分散刀头3连接，搅拌电机9带动剪切分散刀头3转动，进行剪切分散工作，为常用结构，在此不做过多赘述，剪切分散刀头3在第一滑块6的带动下上下移动，驱动马达16转动，通过第一主动齿轮18带动第一从动齿轮14转动，第一从动齿轮14带动转动杆15转动，转动杆15带动曲柄12转动，曲柄12转动带动连杆11摆动，进而带动分散罐1在立柱13所成的圆内做圆周运动，配合剪切分散刀头3的上下移动，使剪切分散刀头3相对于分散罐1即做上下运动也做圆周运动，提高剪切分散刀头3的运动效率，使剪切分散刀头3能抵达分散罐1的内部的多个位置，缩短剪切分散刀头3的紊流路径，大大提高了分散效率，提高了剪切分散速度。

在一个实施例中，分散罐1另一侧位于立柱13外侧竖向设置有支杆23，且支杆23底面通过第二转动座19与地面转动连接，支杆13沿第二转动座19转动，并且支杆23顶面中心竖向固定安装有第二竖向丝杠24，第二竖向丝杠24表面设置有第二滑块25，第二竖向丝杠24和第二滑块25为常用结构，在此不做过多赘述，且第二滑块25一侧表面横向固定悬挑有第二横连杆26，并且第二横连杆26底面固定安装有堵头27，支杆23表面固定套接有第二从动齿轮22，且支杆23一侧固定安装有伺服电机20，所属伺服电机20输出端连接有第二主动齿轮21，且第二主动齿轮21和第二从动齿轮22啮合，分散罐1通过连接软管2与增压泵5贯通连接，连接软管2不影响分散罐1的摆动，当剪切分散完毕后，第一滑块6在第一竖向丝杠7的带动下上移，从而带动剪切分散刀头3离开分散罐1，伺服电机20带动第二主动齿轮21转动，第二主动齿轮21通过第二从动齿轮22带动支杆23转动180°，将堵头27转动至分散罐1顶面，然后第二竖向丝杠24带动第二滑块25下移，将堵头27堵住分散罐1顶面，随后，增压泵5启动，向分散罐1内部充入高压气体，增加分散罐1内部气压。

在一个实施例中，分散罐1顶面中心位置开设有进料口，且进料口内径略小于堵头27外径，并且堵头27为橡胶材质制成，堵头27进入进料口后，能为完全封闭进料口，避免发生漏气现象而引起增压泵5注气效率变低。

在一个实施例中，分散罐1底面贯通开设有出料口4，且出料口4表面设置有开关阀，打开出料口4处的开关阀，纳米级的固液混合相的原料被大气压力压出出料口4，避免了堵塞现象的发生，排料更加顺畅。

在一个实施例中，连杆11和曲柄12为不易变形结构，立柱13为不易变形结构，避免在圆周晃动分散罐1时发生变形而引起晃动暂停的现象。

在一个实施例中，伺服电机20转动角度为定值，且伺服电机20带动第二主动齿轮21转动的转动形式为往复转动，伺服电机20带动堵头27正向和反向转动180°，为常见控制形式，在此不做过多赘述。

工作原理：

将本装置安装在合适位置，为本装置接通电源，将原料投入分散罐1中，剪切分散刀头3在第一滑块6的带动下上下移动，并在搅拌电机9的带动下对原料进行剪切分散，驱动马达16转动，通过第一主动齿轮18带动第一从动齿轮14转动，第一从动齿轮14带动转动杆15转动，转动杆15带动曲柄12转动，曲柄12转动带动连杆11摆动，进而带动分散罐1在立柱13所成的圆内做圆周运动，配合剪切分散刀头3的上下移动，使剪切分散刀头3相对于分散罐1即做上下运动也做圆周运动，提高剪切分散刀头3的运动效率，使剪切分散刀头3能抵达分散罐1的内部的多个位置，缩短剪切分散刀头3的紊流路径，大大提高了分散效率，提高了剪切分散速度，当剪切分散完毕后，第一滑块6在第一竖向丝杠7的带动下上移，从而带动剪切分散刀头3离开分散罐1，伺服电机20带动第二主动齿轮21转动，第二主动齿轮21通过第二从动齿轮22带动支杆23转动180°，将堵头27转动至分散罐1顶面，然后第二竖向丝杠24带动第二滑块25下移，将堵头27堵住分散罐1顶面，随后，增压泵5启动，向分散罐1内部充入高压气体，增加分散罐1内部气压，打开出料口4处的开关阀，纳米级的固液混合相的原料被大气压力压出出料口4，避免了堵塞现象的发生，排料更加顺畅。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.制备纳米级固液混合相的高速剪切分散设备，其特征在于，包括分散罐(1)和立柱(13)，所述分散罐(1)四周固定连接有立柱(13)，且立柱(13)顶面转动连接有曲柄(12)，并且曲柄(12)一端顶面转动连接有连杆(11)，所述分散罐(1)外表面固定套接有固定环(10)，且固定环(10)与连杆(11)另一端固定连接，其中一个所述立柱(13)内部竖直设置有转动杆(15)，且转动杆(15)底面通过第一转动座(17)与其中一个所述立柱(13)内底面转动连接，并且转动杆(15)顶面贯穿其中一个所述立柱(13)顶面并与曲柄(12)固定连接，所述转动杆(15)表面固定套接有第一从动齿轮(14)，所述其中一个所述立柱(13)外表面固定安装有驱动马达(16)，且驱动马达(16)输出端连接有第一主动齿轮(18)，并且第一主动齿轮(18)与第一从动齿轮(14)啮合，所述分散罐(1)一侧位于立柱(13)外侧竖向固定安装有第一竖向丝杠(7)，且第一竖向丝杠(7)表面设置有第一滑块(6)，并且第一滑块(6)一侧表面横向悬挑有第一横连杆(8)，所述第一横连杆(8)另一端下方设置有剪切分散刀头(3)，且第一横连杆(8)另一端顶面固定安装有搅拌电机(9)，并且搅拌电机(9)输出端通过连接杆与剪切分散刀头(3)连接。

2.根据权利要求1所述的制备纳米级固液混合相的高速剪切分散设备，其特征在于，所述分散罐(1)另一侧位于立柱(13)外侧竖向设置有支杆(23)，且支杆(23)底面通过第二转动座(19)与地面转动连接，并且支杆(23)顶面中心竖向固定安装有第二竖向丝杠(24)，所述第二竖向丝杠(24)表面设置有第二滑块(25)，且第二滑块(25)一侧表面横向固定悬挑有第二横连杆(26)，并且第二横连杆(26)底面固定安装有堵头(27)，所述支杆(23)表面固定套接有第二从动齿轮(22)，且支杆(23)一侧固定安装有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)输出端连接有第二主动齿轮(21)，且第二主动齿轮(21)和第二从动齿轮(22)啮合，所述分散罐(1)通过连接软管(2)与增压泵(5)贯通连接。

3.根据权利要求2所述的制备纳米级固液混合相的高速剪切分散设备，其特征在于，所述分散罐(1)顶面中心位置开设有进料口，且进料口内径略小于堵头(27)外径，并且堵头(27)为橡胶材质制成。

4.根据权利要求1所述的制备纳米级固液混合相的高速剪切分散设备，其特征在于，所述分散罐(1)底面贯通开设有出料口(4)，且出料口(4)表面设置有开关阀。

5.根据权利要求1所述的制备纳米级固液混合相的高速剪切分散设备，其特征在于，所述连杆(11)和曲柄(12)为不易变形结构，所述立柱(13)为不易变形结构。

6.根据权利要求2所述的制备纳米级固液混合相的高速剪切分散设备，其特征在于，所述伺服电机(20)转动角度为定值，且伺服电机(20)带动第二主动齿轮(21)转动的转动形式为往复转动。

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