CN210775058U - 一种整箱质量检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整箱质量检测机，包括座体、门型框、放置台、压力检测机构和倾斜检测机构，其中推动气缸顶端固连在门型框顶壁、底端固连有滑动板，滑动板可沿门型框两侧壁滑动，滑动板底部设有滑轨，液压驱动装置顶端滑动连接在滑轨上、底端固连有压板，放置台一端与座体可转动地连接、另一端底部设有第一限位块，底板上部滑动配合有滑动块，铰接架上端与顶板固连、下端与滑动块固连，滑动块远离底板的一侧连接有电动伸缩杆，顶板顶部固连有顶杆，顶杆顶端与放置台底部铰接。本实用新型通过设置压力检测机构和倾斜检测机构，能够集滑动角测试与压力测试于一体，通过设置模拟检测机构，能够有效保证质量检测数据更贴近真实。

Description

一种整箱质量检测机

技术领域

本实用新型涉及纸箱检测设备技术领域，尤其涉及一种整箱质量检测机。

背景技术

纸箱在杏仁露、山楂果汁饮品的生产和运输中起到了一定的桥梁作用，目前国内大多数纸箱制造厂在日常瓦楞等各种纸箱生产过程中，纸箱的承重压力是纸箱质量性能好坏的一个重要技术指标，需要对每一个批次的成品纸箱进行压力检测，以保障每批次纸箱的产品质量均能够达到使用企业的标准要求，因此每个纸箱生产企业均需要配置纸箱压力测试装置。而纸箱滑动角测试仪是用来测试纸箱在多大的倾斜角度的情况下发生滑动的设备，现有的纸箱滑动角测试仪与纸箱压力测试装置往往需要分别配置，操作复杂，集成度较低，而且，在现实的运输中难免会有所颠簸，特别是运往比较偏僻的地区，而普通的纸箱压力测试装置只能检测在无晃动情况下纸箱所受的最大压力，而面对比较颠簸的运输环境纸箱能够承受多少压力不得而知。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种整箱质量检测机，解决现有技术中的纸箱滑动角测试仪与纸箱压力测试装置需要分别配置，操作复杂，集成度较低，并且普通的纸箱压力测试装置无法模拟现实的运输环境的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的一种整箱质量检测机，包括座体、门型框、放置台、压力检测机构和倾斜检测机构，所述门型框固连在所述座体上，所述压力检测机构设置在所述门型框内且包括推动气缸、滑动板、滑轨、液压驱动装置和压板，所述推动气缸顶端固连在所述门型框顶壁、底端固连有所述滑动板，所述滑动板两端可分别沿所述门型框两侧壁滑动，所述滑动板底部设有所述滑轨，所述液压驱动装置顶端滑动连接在所述滑轨上、底端固连有所述压板，所述放置台一端底部通过转轴与所述座体可转动地连接、另一端底部固连有第一限位块，所述座体内设置有所述倾斜检测机构，所述倾斜检测机构包括底板、滑动块、铰接架、顶板、顶杆、电机和电动伸缩杆，所述底板固连在所述座体底部且上部滑动配合有所述滑动块，所述铰接架上端与所述顶板固连、下端与所述滑动块固连，所述滑动块远离所述底板的一侧连接有所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与所述电机连接，所述顶板顶部固连有所述顶杆，所述顶杆顶端穿出所述座体后与所述放置台底部铰接。

进一步的，还包括设置在所述座体底部的模拟检测机构，所述模拟检测机构包括底座、左连杆、右连杆、双曲轴、左滑套、右滑套、左轴承座、右轴承座、弹簧和驱动装置，所述底座顶部对称固连有所述左轴承座和所述右轴承座，所述左轴承座内安装有左轴承、所述右轴承座内安装有右轴承，所述左轴承和所述右轴承内装有所述双曲轴，所述双曲轴一端与所述驱动装置连接，所述左连杆和所述右连杆一端与所述座体固连、另一端分别通过所述左滑套和所述右滑套与所述双曲轴连接，所述座体与所述底座之间对称连接有所述弹簧。

进一步的，所述驱动装置包括从动齿轮、主动齿轮、输出轴、电机座和驱动电机，所述双曲轴一端与所述从动齿轮连接，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮与所述驱动电机的所述输出轴连接，所述驱动电机固连在所述电机座上，所述电机座固连在所述底座底部。

进一步的，所述放置台顶部远离所述倾斜检测机构的一端固连有第二限位块。

再进一步的，所述座体顶部朝向所述顶板的一侧固连有两个第三限位块，所述第三限位块与所述顶板对应设置且对称设置在所述顶杆两侧。

进一步的，所述门型框两侧壁相对的一侧分别开设有第一滑动槽，所述滑动板两端分别与所述第一滑动槽滑动配合。

进一步的，所述底板上部开设有第二滑动槽，所述滑动块底部设置有滑动配合端，所述滑动配合端呈T型且可在所述第二滑动槽内滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型的一种整箱质量检测机通过设置压力检测机构和倾斜检测机构，能够集纸箱滑动角测试与纸箱压力测试于一体，并且通过设置模拟检测机构，能够模拟出纸箱在真实运输环境中的情况，有效保证质量检测数据更贴近真实，具有更准确的参考性。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的整箱质量检测机的俯视的结构示意图；

图2为本实用新型的整箱质量检测机的横截面的结构示意图；

图3为本实用新型的整箱质量检测机的门型框与滑动板配合的结构示意图。

附图标记说明：1、座体；2、门型框；21、第一滑动槽；3、压力检测机构；31、推动气缸；32、滑动板；33、滑轨；34、液压驱动装置；35、压板；4、放置台；41、第一限位块；42、转轴；43、第二限位块；5、倾斜检测机构；51、底板；511、第二滑动槽；52、滑动块；521、滑动配合端；53、铰接架；54、顶板；55、第三限位块；56、顶杆；57、电机；58、电动伸缩杆；6、模拟检测机构；61、左连杆；62、右连杆；63、双曲轴；64、左滑套；65、右滑套；66、左轴承座；67、右轴承座；68、从动齿轮；69、主动齿轮；610、输出轴；611、电机座；612、驱动电机；613、弹簧；614、底座。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种整箱质量检测机，包括座体1、门型框2、放置台4、压力检测机构3和倾斜检测机构5，所述门型框2固连在所述座体1上，所述压力检测机构3设置在所述门型框2内且包括推动气缸31、滑动板32、滑轨33、液压驱动装置34和压板35，所述推动气缸31顶端固连在所述门型框2顶壁、底端固连有所述滑动板32，所述滑动板32两端可分别沿所述门型框2两侧壁滑动，所述滑动板32底部设有所述滑轨33，所述液压驱动装置34顶端滑动连接在所述滑轨33上、底端固连有所述压板35，所述放置台4一端底部通过转轴42与所述座体1可转动地连接、另一端底部固连有第一限位块41，所述座体1内设置有所述倾斜检测机构5，所述倾斜检测机构5包括底板51、滑动块52、铰接架53、顶板54、顶杆56、电机57和电动伸缩杆58，所述底板51固连在所述座体1底部且上部滑动配合有所述滑动块52，所述铰接架53上端与所述顶板54固连、下端与所述滑动块52固连，所述滑动块52远离所述底板51的一侧连接有所述电动伸缩杆58，所述电动伸缩杆58与所述电机57连接，所述顶板54顶部固连有所述顶杆56，所述顶杆56顶端穿出所述座体1后与所述放置台4底部铰接。

本实施例的整箱质量检测机在使用时，首先，在放置台4上放置待检测整箱，当进行压力检测时，通过推动气缸31带动滑动板32沿门型框2两侧壁滑动，以调整压板35的高度，通过设置滑轨33和液压驱动装置34，可实现横向调整位置，从而检测整箱不同位置的抗压强度，同时液压驱动装置34纵向的位置也可以调节，从而适用于不同尺寸大小的整箱；当进行倾斜检测时，通过电机57带动电动伸缩杆58伸出，从而带动滑动块52在底板51上向右滑动，以实现铰接架53的上升，由于顶板54底部与铰接架53上端固连、顶部固连有顶杆56，可带动顶杆56的上升，将放置台4左端顶出，实现整箱的倾斜，通过在放置台4左端底部固连设置第一限位块41，可在进行压力检测时，有效防止压力传递到顶杆56，避免对顶杆56造成损坏，在进行倾斜检测时，第一限位块41随着放置台4左端底部绕转轴42转动；当倾斜检测完成后，通过电机57带动电动伸缩杆58缩回，从而带动滑动块52在底板51上向左滑动，以实现铰接架53的下降，可带动顶杆56的下降，此时放置台4左端恢复原位，并通过第一限位块41实现限位。

本实施例的整箱质量检测机通过设置压力检测机构3和倾斜检测机构5，能够集纸箱滑动角测试与纸箱压力测试于一体，方便使用，集成度高，有效提高检测效率，减少运输，降低成本。

具体的，还包括设置在所述座体1底部的模拟检测机构6，所述模拟检测机构6包括底座614、左连杆61、右连杆62、双曲轴63、左滑套64、右滑套65、左轴承座66、右轴承座67、弹簧613和驱动装置，所述底座614顶部对称固连有所述左轴承座66和所述右轴承座67，所述左轴承座66内安装有左轴承、所述右轴承座67内安装有右轴承，所述左轴承和所述右轴承内装有所述双曲轴63，所述双曲轴63一端与所述驱动装置连接，所述左连杆61和所述右连杆62一端与所述座体1固连、另一端分别通过所述左滑套64和所述右滑套65与所述双曲轴63连接，所述座体1与所述底座614之间对称连接有所述弹簧613。

本实施例的整箱质量检测机的模拟检测机构6在使用时，首先，驱动装置驱动双曲轴63转动，此时可实现左连杆61和右连杆62的顶出和下降，由于左连杆61和右连杆62与座体1固连，故可带动座体1实现晃动，从而有效模拟真实运输环境。

本实施例中，通过设置模拟检测机构6，能够模拟出纸箱在真实运输环境中的情况，有效保证质量检测数据更贴近真实，具有更准确的参考性。

具体的，所述驱动装置包括从动齿轮68、主动齿轮69、输出轴610、电机座611和驱动电机612，所述双曲轴63一端与所述从动齿轮68连接，所述从动齿轮68与所述主动齿轮69啮合连接，所述主动齿轮69与所述驱动电机612的所述输出轴610连接，所述驱动电机612固连在所述电机座611上，所述电机座611固连在所述底座614底部。

本实施例中，驱动装置的电机座611上安装有驱动电机612，通过驱动电机612带动输出轴610转动，此时输出轴610带动主动齿轮69转动，由于从动齿轮68与主动齿轮69啮合连接，从而通过从动齿轮68的转动实现双曲轴63的驱动转动，结构简单，使用方便。

具体的，所述放置台4顶部远离所述倾斜检测机构5的一端固连有第二限位块43。

本实施例中，通过设置第二限位块43，可在倾斜检测的测试过程中，有效防止整箱由于倾斜角度过大而从放置台4上滑落，对整箱起到有效的限位作用，避免检测机的门型框2内壁及座体1受到损坏。

具体的，所述座体1顶部朝向所述顶板54的一侧固连有两个第三限位块55，所述第三限位块55与所述顶板54对应设置且对称设置在所述顶杆56两侧。

本实施例中，通过设置第三限位块55，可有效防止顶板54在顶出过程中撞击到座体1顶部，起到有效的限位、缓冲作用。优选地，第三限位块55可选用橡胶材质。

具体的，所述门型框2两侧壁相对的一侧分别开设有第一滑动槽21，所述滑动板32两端分别与所述第一滑动槽21滑动配合。

具体的，所述底板51上部开设有第二滑动槽511，所述滑动块52底部设置有滑动配合端521，所述滑动配合端521呈T型且可在所述第二滑动槽511内滑动。

本实施例中，通过选用T型的滑动配合端521，能够有效防止滑动块52从底板51上脱出，起到一定的导向作用，加工方便，实用性强。

本实用新型的整箱质量检测机通过设置压力检测机构3和倾斜检测机构5，能够集纸箱滑动角测试与纸箱压力测试于一体，并且通过设置模拟检测机构6，能够模拟出纸箱在真实运输环境中的情况，有效保证质量检测数据更贴近真实，具有更准确的参考性。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种整箱质量检测机，其特征在于：包括座体、门型框、放置台、压力检测机构和倾斜检测机构，所述门型框固连在所述座体上，所述压力检测机构设置在所述门型框内且包括推动气缸、滑动板、滑轨、液压驱动装置和压板，所述推动气缸顶端固连在所述门型框顶壁、底端固连有所述滑动板，所述滑动板两端可分别沿所述门型框两侧壁滑动，所述滑动板底部设有所述滑轨，所述液压驱动装置顶端滑动连接在所述滑轨上、底端固连有所述压板，所述放置台一端底部通过转轴与所述座体可转动地连接、另一端底部固连有第一限位块，所述座体内设置有所述倾斜检测机构，所述倾斜检测机构包括底板、滑动块、铰接架、顶板、顶杆、电机和电动伸缩杆，所述底板固连在所述座体底部且上部滑动配合有所述滑动块，所述铰接架上端与所述顶板固连、下端与所述滑动块固连，所述滑动块远离所述底板的一侧连接有所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与所述电机连接，所述顶板顶部固连有所述顶杆，所述顶杆顶端穿出所述座体后与所述放置台底部铰接。

2.根据权利要求1所述的一种整箱质量检测机，其特征在于：还包括设置在所述座体底部的模拟检测机构，所述模拟检测机构包括底座、左连杆、右连杆、双曲轴、左滑套、右滑套、左轴承座、右轴承座、弹簧和驱动装置，所述底座顶部对称固连有所述左轴承座和所述右轴承座，所述左轴承座内安装有左轴承、所述右轴承座内安装有右轴承，所述左轴承和所述右轴承内装有所述双曲轴，所述双曲轴一端与所述驱动装置连接，所述左连杆和所述右连杆一端与所述座体固连、另一端分别通过所述左滑套和所述右滑套与所述双曲轴连接，所述座体与所述底座之间对称连接有所述弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种整箱质量检测机，其特征在于：所述驱动装置包括从动齿轮、主动齿轮、输出轴、电机座和驱动电机，所述双曲轴一端与所述从动齿轮连接，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮与所述驱动电机的所述输出轴连接，所述驱动电机固连在所述电机座上，所述电机座固连在所述底座底部。

4.根据权利要求1所述的一种整箱质量检测机，其特征在于：所述放置台顶部远离所述倾斜检测机构的一端固连有第二限位块。

5.根据权利要求1所述的一种整箱质量检测机，其特征在于：所述座体顶部朝向所述顶板的一侧固连有两个第三限位块，所述第三限位块与所述顶板对应设置且对称设置在所述顶杆两侧。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种整箱质量检测机，其特征在于：所述门型框两侧壁相对的一侧分别开设有第一滑动槽，所述滑动板两端分别与所述第一滑动槽滑动配合。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的一种整箱质量检测机，其特征在于：所述底板上部开设有第二滑动槽，所述滑动块底部设置有滑动配合端，所述滑动配合端呈T型且可在所述第二滑动槽内滑动。

Images