CN111751222A - 一种抗外压质量检测装置及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗外压质量检测装置，包括检测固定支撑机构、压板机构和底板机构，通过在固定底板的上端面开设安装槽位，并将梯形扶靠板通过销柱活动销接在安装槽位内，同时支撑架活动销接在梯形扶靠板的背面，形成辅助扶靠组件整体，既能够对纸箱进行平面的抗压检测，又可以完成对纸箱对角的抗压检测。本发明公开了还一种抗外压质量检测装置的操作方法，第一气压缸带动压板下移到距纸箱上端面一定位置后关闭第一气压缸，启动第二气压缸，第二气压缸带动辅助圆形压板下移，对放置在固定底板上的纸箱进行下压操作，改变了对纸箱平面抗压检测的受力面积，得到更多的数据。
Description
技术领域
本发明涉及纸箱生产抗压检测设备技术领域，具体为一种抗外压质量检测装置及其操作方法。
背景技术
纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样。
在纸箱生产过程中，需要对纸箱进行抗压质量检测，而传统的抗压检测装置，检测时大多将纸箱平放进行纸箱平面的抗压检测，不能够完成对纸箱对角的抗压检测。
针对上述问题，本发明提供了一种抗外压质量检测装置及其操作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗外压质量检测装置及其操作方法，包括检测固定支撑机构、压板机构和底板机构，既能够对纸箱进行平面的抗压检测，又可以完成对纸箱对角的抗压检测，从而解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗外压质量检测装置，包括检测固定支撑机构、压板机构和底板机构，检测固定支撑机构设置有固定底座、支撑件、钢板片、第一气压缸和定位件，固定底座的上端面两侧固定焊接支撑件，支撑件的上端固定安装钢板片，第一气压缸固定安装在支撑件的内部，定位件的两端分别固定焊接在固定底座的上端面和钢板片两端的下端面；
压板机构设置有压板和连接杆件，连接杆件固定焊接在压板上端面的中间，且两端与第一气压缸的伸缩端固定连接，连接杆件上还设置有第二气压缸，第二气压缸固定安装在连接杆件的中间，且伸缩端贯穿压板；
底板机构设置有固定底板和辅助扶靠组件，固定底板固定焊接在固定底座的上端面，辅助扶靠组件设置三组，三组所述的辅助扶靠组件活动安装在固定底板的上端面，且辅助扶靠组件包括梯形扶靠板和支撑架，支撑架活动销接在梯形扶靠板的背面，形成辅助扶靠组件整体。
进一步地，支撑件设置有内安装腔和槽口，内安装腔开设在支撑件的内部，槽口开设在支撑件的侧面，并与内安装腔连通。
进一步地，钢板片为工字型结构，且两端固定焊接在两组所述的支撑件的上端。
进一步地，第一气压缸固定安装在支撑件开设的内安装腔的上端，并在伸缩端上固定安装连接头。
进一步地，定位件设置有定位导柱、滚柱轴承滑块、柱状焊接头和加固连接片，滚柱轴承滑块活动套装在定位导柱上，柱状焊接头固定焊接在定位导柱的两端，且焊接在定位导柱上端的柱状焊接头固定焊接在加固连接片上，并通过加固连接片固定安装在钢板片上。
进一步地，压板的侧面与滚柱轴承滑块固定连接，并设置有贯穿圆孔，贯穿圆孔开设在压板的中间，且第二气压缸的伸缩端上固定安装与贯穿圆孔尺寸相同的辅助圆形压板。
进一步地，连接杆件设置有安装板头和加固焊接柱头，安装板头固定焊接在连接杆件侧面，且连接杆件通过安装板头与压板固定连接，加固焊接柱头固定焊接在连接杆件的两端，且连接杆件通过加固焊接柱头与第一气压缸的伸缩端固定连接。
进一步地，固定底板设置有安装槽位，安装槽位开设在固定底板的上端面，且安装槽位的槽底面开设有支撑架收纳槽，并在槽侧壁开设销孔。
进一步地，梯形扶靠板通过销柱活动销接在安装槽位内，且梯形扶靠板的形状与安装槽位的形状相同，支撑架的形状与支撑架收纳槽的形状相同。
本发明提供另一种技术方案：一种抗外压质量检测装置的操作方法，包括以下步骤：
S01：将需检测的纸箱水平放置在固定底板上，或将梯形扶靠板通过支撑架撑起，将需检测的纸箱呈一角支撑放置在固定底板上；
S02：第一气压缸带动压板下移，对放置在固定底板上的纸箱进行下压操作，或第一气压缸带动压板下移到距纸箱上端面一定位置后关闭第一气压缸，启动第二气压缸，第二气压缸带动辅助圆形压板下移，对放置在固定底板上的纸箱进行下压操作；
S03：记录纸箱开始变形时和纸箱完全变形时的压力值；
S04：将放置在固定底板上变形后的纸箱取出。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明提供的一种抗外压质量检测装置及其操作方法，通过在固定底板的上端面开设安装槽位，并将梯形扶靠板通过销柱活动销接在安装槽位内，同时支撑架活动销接在梯形扶靠板的背面，形成辅助扶靠组件整体，当对纸箱进行平面抗压检测时，将辅助扶靠组件折叠收纳在安装槽位内，并将纸箱平放在固定底板上，通过第一气压缸带动压板下移，对放置在固定底板上的纸箱进行下压操作，完成对纸箱平面的抗压力检测；当对纸箱进行对角抗压检测时，将梯形扶靠板通过支撑架撑起，将需检测的纸箱呈一角支撑放置在固定底板上，通过第一气压缸带动压板下移，对放置在固定底板上的纸箱进行下压操作，完成对纸箱对角的抗压力检测，使得本装置既能够对纸箱进行平面的抗压检测，又可以完成对纸箱对角的抗压检测。
2、本发明提供的一种抗外压质量检测装置及其操作方法，在压板的中间开设贯穿圆孔，并将第二气压缸固定安装在连接杆件的中间，同时第二气压缸的伸缩端上固定安装与贯穿圆孔尺寸相同的辅助圆形压板，当第一气压缸带动压板下移，对放置在固定底板上的纸箱进行下压操作时，对纸箱整个平面施加压力，进行抗压检测；当第一气压缸带动压板下移到距纸箱上端面一定位置后关闭第一气压缸，启动第二气压缸，第二气压缸带动辅助圆形压板下移，对放置在固定底板上的纸箱进行下压操作时，对纸箱局部平面施加压力，进行抗压检测，改变了对纸箱平面抗压检测的受力面积，得到更多的数据。
3、本发明提供的一种抗外压质量检测装置及其操作方法，通过将滚柱轴承滑块活动套装在定位导柱上，并将定位导柱通过柱状焊接头固定连接在固定底板和钢板片之间，并将压板的侧面与滚柱轴承滑块固定连接，使得压板在移动时能够得到定位，不会发生晃动，下压更加平稳。
附图说明
图1为本发明的辅助扶靠组件未打开时整体结构状态图；
图2为本发明的检测固定支撑机构结构示意图；
图3为本发明的支撑件局部截面图；
图4为本发明的压板机构结构示意图；
图5为本发明的底板机构结构示意图；
图6为本发明的辅助扶靠组件打开后整体结构状态图。
图中：1、检测固定支撑机构；11、固定底座；12、支撑件；121、内安装腔；122、槽口；13、钢板片；14、第一气压缸；141、连接头；15、定位件；151、定位导柱；152、滚柱轴承滑块；153、柱状焊接头；154、加固连接片；2、压板机构；21、压板；211、贯穿圆孔；22、连接杆件；221、安装板头；222、加固焊接柱头；23、第二气压缸；231、辅助圆形压板；3、底板机构；31、固定底板；311、安装槽位；3111、支撑架收纳槽；3112、销孔；32、辅助扶靠组件；321、梯形扶靠板；322、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，一种抗外压质量检测装置，包括检测固定支撑机构1、压板机构2和底板机构3。
请参阅图2-3，检测固定支撑机构1设置有固定底座11、支撑件12、钢板片13、第一气压缸14和定位件15，固定底座11的上端面两侧固定焊接支撑件12，支撑件12的上端固定安装钢板片13，第一气压缸14固定安装在支撑件12的内部，定位件15的两端分别固定焊接在固定底座11的上端面和钢板片13两端的下端面，支撑件12设置有内安装腔121和槽口122，内安装腔121开设在支撑件12的内部，槽口122开设在支撑件12的侧面，并与内安装腔121连通，钢板片13为工字型结构，且两端固定焊接在两组的支撑件12的上端，第一气压缸14固定安装在支撑件12开设的内安装腔121的上端，并在伸缩端上固定安装连接头141，定位件15设置有定位导柱151、滚柱轴承滑块152、柱状焊接头153和加固连接片154，滚柱轴承滑块152活动套装在定位导柱151上，柱状焊接头153固定焊接在定位导柱151的两端，且焊接在定位导柱151上端的柱状焊接头153固定焊接在加固连接片154上，并通过加固连接片154固定安装在钢板片13上，通过将滚柱轴承滑块152活动套装在定位导柱151上，并将定位导柱151通过柱状焊接头153固定连接在固定底板31和钢板片13之间，并将压板21的侧面与滚柱轴承滑块152固定连接，使得压板21在移动时能够得到定位，不会发生晃动，下压更加平稳。
请参阅图4，压板机构2设置有压板21和连接杆件22，连接杆件22固定焊接在压板21上端面的中间，且两端与第一气压缸14的伸缩端固定连接，连接杆件22上还设置有第二气压缸23，第二气压缸23固定安装在连接杆件22的中间，且伸缩端贯穿压板21，压板21的侧面与滚柱轴承滑块152固定连接，并设置有贯穿圆孔211，贯穿圆孔211开设在压板21的中间，且第二气压缸23的伸缩端上固定安装与贯穿圆孔211尺寸相同的辅助圆形压板231，连接杆件22设置有安装板头221和加固焊接柱头222，安装板头221固定焊接在连接杆件22侧面，且连接杆件22通过安装板头221与压板21固定连接，加固焊接柱头222固定焊接在连接杆件22的两端，且连接杆件22通过加固焊接柱头222与第一气压缸14的伸缩端固定连接，在压板21的中间开设贯穿圆孔211，并将第二气压缸23固定安装在连接杆件22的中间，同时第二气压缸23的伸缩端上固定安装与贯穿圆孔211尺寸相同的辅助圆形压板231，当第一气压缸14带动压板21下移，对放置在固定底板31上的纸箱进行下压操作时，对纸箱整个平面施加压力，进行抗压检测；当第一气压缸14带动压板21下移到距纸箱上端面一定位置后关闭第一气压缸14，启动第二气压缸23，第二气压缸23带动辅助圆形压板231下移，对放置在固定底板31上的纸箱进行下压操作时，对纸箱局部平面施加压力，进行抗压检测，改变了对纸箱平面抗压检测的受力面积，得到更多的数据。
请参阅图5，底板机构3设置有固定底板31和辅助扶靠组件32，固定底板31固定焊接在固定底座11的上端面，辅助扶靠组件32设置三组，三组的辅助扶靠组件32活动安装在固定底板31的上端面，且辅助扶靠组件32包括梯形扶靠板321和支撑架322，支撑架322活动销接在梯形扶靠板321的背面，形成辅助扶靠组件32整体，固定底板31设置有安装槽位311，安装槽位311开设在固定底板31的上端面，且安装槽位311的槽底面开设有支撑架收纳槽3111，并在槽侧壁开设销孔3112，梯形扶靠板321通过销柱活动销接在安装槽位311内，且梯形扶靠板321的形状与安装槽位311的形状相同，支撑架322的形状与支撑架收纳槽3111的形状相同，通过在固定底板31的上端面开设安装槽位311，并将梯形扶靠板321通过销柱活动销接在安装槽位311内，同时支撑架322活动销接在梯形扶靠板321的背面，形成辅助扶靠组件32整体，当对纸箱进行平面抗压检测时，将辅助扶靠组件32折叠收纳在安装槽位311内，并将纸箱平放在固定底板31上，通过第一气压缸14带动压板21下移，对放置在固定底板31上的纸箱进行下压操作，完成对纸箱平面的抗压力检测。
为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，一种抗外压质量检测装置的操作方法，其特征在于，包括以下步骤:
S01：将需检测的纸箱水平放置在固定底板31上；
S02：第一气压缸14带动压板21下移，对放置在固定底板31上的纸箱进行下压操作，或第一气压缸14带动压板21下移到距纸箱上端面一定位置后关闭第一气压缸14，启动第二气压缸23，第二气压缸23带动辅助圆形压板231下移，对放置在固定底板31上的纸箱进行下压操作；
S03：记录纸箱开始变形时和纸箱完全变形时的压力值；
S04：将放置在固定底板31上变形后的纸箱取出。
实施例二
请参阅图1和图6，一种抗外压质量检测装置，包括检测固定支撑机构1、压板机构2和底板机构3。
请参阅图2-3，检测固定支撑机构1设置有固定底座11、支撑件12、钢板片13、第一气压缸14和定位件15，固定底座11的上端面两侧固定焊接支撑件12，支撑件12的上端固定安装钢板片13，第一气压缸14固定安装在支撑件12的内部，定位件15的两端分别固定焊接在固定底座11的上端面和钢板片13两端的下端面，支撑件12设置有内安装腔121和槽口122，内安装腔121开设在支撑件12的内部，槽口122开设在支撑件12的侧面，并与内安装腔121连通，钢板片13为工字型结构，且两端固定焊接在两组的支撑件12的上端，第一气压缸14固定安装在支撑件12开设的内安装腔121的上端，并在伸缩端上固定安装连接头141，定位件15设置有定位导柱151、滚柱轴承滑块152、柱状焊接头153和加固连接片154，滚柱轴承滑块152活动套装在定位导柱151上，柱状焊接头153固定焊接在定位导柱151的两端，且焊接在定位导柱151上端的柱状焊接头153固定焊接在加固连接片154上，并通过加固连接片154固定安装在钢板片13上，通过将滚柱轴承滑块152活动套装在定位导柱151上，并将定位导柱151通过柱状焊接头153固定连接在固定底板31和钢板片13之间，并将压板21的侧面与滚柱轴承滑块152固定连接，使得压板21在移动时能够得到定位，不会发生晃动，下压更加平稳。
请参阅图4，压板机构2设置有压板21和连接杆件22，连接杆件22固定焊接在压板21上端面的中间，且两端与第一气压缸14的伸缩端固定连接，连接杆件22上还设置有第二气压缸23，第二气压缸23固定安装在连接杆件22的中间，且伸缩端贯穿压板21，压板21的侧面与滚柱轴承滑块152固定连接，并设置有贯穿圆孔211，贯穿圆孔211开设在压板21的中间，且第二气压缸23的伸缩端上固定安装与贯穿圆孔211尺寸相同的辅助圆形压板231，连接杆件22设置有安装板头221和加固焊接柱头222，安装板头221固定焊接在连接杆件22侧面，且连接杆件22通过安装板头221与压板21固定连接，加固焊接柱头222固定焊接在连接杆件22的两端，且连接杆件22通过加固焊接柱头222与第一气压缸14的伸缩端固定连接，
请参阅图5，底板机构3设置有固定底板31和辅助扶靠组件32，固定底板31固定焊接在固定底座11的上端面，辅助扶靠组件32设置三组，三组的辅助扶靠组件32活动安装在固定底板31的上端面，且辅助扶靠组件32包括梯形扶靠板321和支撑架322，支撑架322活动销接在梯形扶靠板321的背面，形成辅助扶靠组件32整体，固定底板31设置有安装槽位311，安装槽位311开设在固定底板31的上端面，且安装槽位311的槽底面开设有支撑架收纳槽3111，并在槽侧壁开设销孔3112，梯形扶靠板321通过销柱活动销接在安装槽位311内，且梯形扶靠板321的形状与安装槽位311的形状相同，支撑架322的形状与支撑架收纳槽3111的形状相同，通过在固定底板31的上端面开设安装槽位311，并将梯形扶靠板321通过销柱活动销接在安装槽位311内，同时支撑架322活动销接在梯形扶靠板321的背面，形成辅助扶靠组件32整体，当对纸箱进行对角抗压检测时，将梯形扶靠板321通过支撑架322撑起，将需检测的纸箱呈一角支撑放置在固定底板31上，通过第一气压缸14带动压板21下移，对放置在固定底板31上的纸箱进行下压操作，完成对纸箱对角的抗压力检测，使得本装置既能够对纸箱进行平面的抗压检测，又可以完成对纸箱对角的抗压检测。
为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，一种抗外压质量检测装置的操作方法，其特征在于，包括以下步骤:
S01：将梯形扶靠板321通过支撑架322撑起，将需检测的纸箱呈一角支撑放置在固定底板31上；
S02：第一气压缸14带动压板21下移，对放置在固定底板31上的纸箱进行下压操作；
S03：记录纸箱开始变形时和纸箱完全变形时的压力值；
S04：将放置在固定底板31上变形后的纸箱取出。
综上所述：本发明提供了一种抗外压质量检测装置及其操作方法，通过在固定底板31的上端面开设安装槽位311，并将梯形扶靠板321通过销柱活动销接在安装槽位311内，同时支撑架322活动销接在梯形扶靠板321的背面，形成辅助扶靠组件32整体，当对纸箱进行平面抗压检测时，将辅助扶靠组件32折叠收纳在安装槽位311内，并将纸箱平放在固定底板31上，通过第一气压缸14带动压板21下移，对放置在固定底板31上的纸箱进行下压操作，完成对纸箱平面的抗压力检测；当对纸箱进行对角抗压检测时，将梯形扶靠板321通过支撑架322撑起，将需检测的纸箱呈一角支撑放置在固定底板31上，通过第一气压缸14带动压板21下移，对放置在固定底板31上的纸箱进行下压操作，完成对纸箱对角的抗压力检测，使得本装置既能够对纸箱进行平面的抗压检测，又可以完成对纸箱对角的抗压检测；在压板21的中间开设贯穿圆孔211，并将第二气压缸23固定安装在连接杆件22的中间，同时第二气压缸23的伸缩端上固定安装与贯穿圆孔211尺寸相同的辅助圆形压板231，当第一气压缸14带动压板21下移，对放置在固定底板31上的纸箱进行下压操作时，对纸箱整个平面施加压力，进行抗压检测；当第一气压缸14带动压板21下移到距纸箱上端面一定位置后关闭第一气压缸14，启动第二气压缸23，第二气压缸23带动辅助圆形压板231下移，对放置在固定底板31上的纸箱进行下压操作时，对纸箱局部平面施加压力，进行抗压检测，改变了对纸箱平面抗压检测的受力面积，得到更多的数据；通过将滚柱轴承滑块152活动套装在定位导柱151上，并将定位导柱151通过柱状焊接头153固定连接在固定底板31和钢板片13之间，并将压板21的侧面与滚柱轴承滑块152固定连接，使得压板21在移动时能够得到定位，不会发生晃动，下压更加平稳。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种抗外压质量检测装置，包括检测固定支撑机构(1)、压板机构(2)和底板机构(3)，其特征在于：检测固定支撑机构(1)设置有固定底座(11)、支撑件(12)、钢板片(13)、第一气压缸(14)和定位件(15)，固定底座(11)的上端面两侧固定焊接支撑件(12)，支撑件(12)的上端固定安装钢板片(13)，第一气压缸(14)固定安装在支撑件(12)的内部，定位件(15)的两端分别固定焊接在固定底座(11)的上端面和钢板片(13)两端的下端面；
压板机构(2)设置有压板(21)和连接杆件(22)，连接杆件(22)固定焊接在压板(21)上端面的中间，且两端与第一气压缸(14)的伸缩端固定连接，连接杆件(22)上还设置有第二气压缸(23)，第二气压缸(23)固定安装在连接杆件(22)的中间，且伸缩端贯穿压板(21)；
底板机构(3)设置有固定底板(31)和辅助扶靠组件(32)，固定底板(31)固定焊接在固定底座(11)的上端面，辅助扶靠组件(32)设置三组，三组所述的辅助扶靠组件(32)活动安装在固定底板(31)的上端面，且辅助扶靠组件(32)包括梯形扶靠板(321)和支撑架(322)，支撑架(322)活动销接在梯形扶靠板(321)的背面，形成辅助扶靠组件(32)整体。
2.如权利要求1所述的一种抗外压质量检测装置，其特征在于：支撑件(12)设置有内安装腔(121)和槽口(122)，内安装腔(121)开设在支撑件(12)的内部，槽口(122)开设在支撑件(12)的侧面，并与内安装腔(121)连通。
3.如权利要求1所述的一种抗外压质量检测装置，其特征在于：钢板片(13)为工字型结构，且两端固定焊接在两组所述的支撑件(12)的上端。
4.如权利要求1所述的一种抗外压质量检测装置，其特征在于：第一气压缸(14)固定安装在支撑件(12)开设的内安装腔(121)的上端，并在伸缩端上固定安装连接头(141)。
5.如权利要求1所述的一种抗外压质量检测装置，其特征在于：定位件(15)设置有定位导柱(151)、滚柱轴承滑块(152)、柱状焊接头(153)和加固连接片(154)，滚柱轴承滑块(152)活动套装在定位导柱(151)上，柱状焊接头(153)固定焊接在定位导柱(151)的两端，且焊接在定位导柱(151)上端的柱状焊接头(153)固定焊接在加固连接片(154)上，并通过加固连接片(154)固定安装在钢板片(13)上。
6.如权利要求1所述的一种抗外压质量检测装置，其特征在于：压板(21)的侧面与滚柱轴承滑块(152)固定连接，并设置有贯穿圆孔(211)，贯穿圆孔(211)开设在压板(21)的中间，且第二气压缸(23)的伸缩端上固定安装与贯穿圆孔(211)尺寸相同的辅助圆形压板(231)。
7.如权利要求1所述的一种抗外压质量检测装置，其特征在于：连接杆件(22)设置有安装板头(221)和加固焊接柱头(222)，安装板头(221)固定焊接在连接杆件(22)侧面，且连接杆件(22)通过安装板头(221)与压板(21)固定连接，加固焊接柱头(222)固定焊接在连接杆件(22)的两端，且连接杆件(22)通过加固焊接柱头(222)与第一气压缸(14)的伸缩端固定连接。
8.如权利要求1所述的一种抗外压质量检测装置，其特征在于：固定底板(31)设置有安装槽位(311)，安装槽位(311)开设在固定底板(31)的上端面，且安装槽位(311)的槽底面开设有支撑架收纳槽(3111)，并在槽侧壁开设销孔(3112)。
9.如权利要求1所述的一种抗外压质量检测装置，其特征在于：梯形扶靠板(321)通过销柱活动销接在安装槽位(311)内，且梯形扶靠板(321)的形状与安装槽位(311)的形状相同，支撑架(322)的形状与支撑架收纳槽(3111)的形状相同。
10.一种如权利要求1-9所述的抗外压质量检测装置的操作方法，其特征在于，包括以下步骤:
S01：将需检测的纸箱水平放置在固定底板(31)上，或将梯形扶靠板(321)通过支撑架(322)撑起，将需检测的纸箱呈一角支撑放置在固定底板(31)上；
S02：第一气压缸(14)带动压板(21)下移，对放置在固定底板(31)上的纸箱进行下压操作，或第一气压缸(14)带动压板(21)下移到距纸箱上端面一定位置后关闭第一气压缸(14)，启动第二气压缸(23)，第二气压缸(23)带动辅助圆形压板(231)下移，对放置在固定底板(31)上的纸箱进行下压操作；
S03：记录纸箱开始变形时和纸箱完全变形时的压力值；
S04：将放置在固定底板(31)上变形后的纸箱取出。
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