CN210772313U - 一种燃气分布均匀的燃气炉头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃气分布均匀的燃气炉头，其包括中心底座、外环底座、中心引射管、外环引射管、中心火盖和外环火盖；所述中心火盖放置在所述中心底座上，所述外环火盖放置在所述外环底座上；所述中心引射管经中心气道连通于所述中心火盖，所述外环引射管经预混腔连通于外环底座上的外环气道；所述预混腔包括外侧壁和内侧壁，所述外侧壁与所述外环气道的外环侧壁相切；所述内侧壁包括环形段和前置段，所述前置段与所述外侧壁之间的间距大于所述外环气道的宽度；所述环形段与所述外环气道的内环侧壁重合。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、燃气混合充分且分布均匀等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气具技术领域，尤其涉及一种燃气分布均匀的燃气炉头。
背景技术
燃气灶是指以液化石油气(液态)、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。台式灶具主要由火盖、阀体、壳体、炉架、旋钮、盛液盘、炉脚、进气管和脉冲点火器等组成。
目前市面上的燃气灶的燃烧器存在下述缺陷：由外环引射管进入到外环火盖处的燃气未进行充分混合，燃气燃烧不充分，易产生大量的一氧化碳、二氧化氮等有害气体，且容易在锅底形成积碳，影响锅体的导热效率。
发明内容
本实用新型是鉴于现有技术存在的上述问题提出的，本实用新型提供一种结构简单、燃气混合充分且分布均匀的燃气炉头。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种燃气分布均匀的燃气炉头，其包括中心底座、外环底座、中心引射管、外环引射管、中心火盖和外环火盖；
所述中心火盖放置在所述中心底座上，所述外环火盖放置在所述外环底座上；
所述中心引射管经中心气道连通于所述中心火盖，所述外环引射管经预混腔连通于外环底座上的外环气道；
所述预混腔包括外侧壁和内侧壁，所述外侧壁与所述外环气道的外环侧壁相切；所述内侧壁包括环形段和前置段，所述前置段与所述外侧壁之间的间距大于所述外环气道的宽度；
所述环形段与所述外环气道的内环侧壁重合。
进一步地，所述预混腔还包括底壁，所述底壁从外环引射管平滑过渡到所述外环气道底部。
进一步地，所述底壁为倾斜设置，所述底壁与水平方向的夹角为15-45°。
进一步地，所述底壁为圆弧结构。
进一步地，还包括循环腔，所述循环腔设置在所述外环气道且与所述预混腔相连，所述循环腔的出口连接于所述预混腔的入口。
进一步地，所述预混腔与所述循环腔均为环形结构；
所述循环腔在外环底座上深度大于所述外环气道的深度。
进一步地，所述循环腔在外环底座上的深度小于或等于所述预混腔的深度。
进一步地，所述循环腔的体积为预混腔的1/4～1/2。
进一步地，所述外环火盖本体的上表面均布有若干个开口向上的外环火孔；
若干个所述外环火孔的孔径大小一致。
与现有技术相比，本实用新型的预混腔包括外侧壁和内侧壁，所述外侧壁与所述外环气道的外环侧壁相切，此时从预混腔出来的燃气沿外环侧壁螺旋上升，有效地强化燃气的混合效果和混合时间，同时燃气在外环气道中分布的更加均匀，无需设置压火板，结构更加简单，有效地降低生产制造成本；所述内侧壁包括环形段和前置段，所述前置段与所述外侧壁之间的间距大于所述外环气道的宽度，此时从外环引射管出来的燃气先体积膨胀后体积缩小进入外环气道中，有效地强化燃气的混合效果；设有循环腔，对部分燃气混合物进行回流，燃气进行再次的混合，有效地强化燃气的混合效果，同时燃气在外环气道中分布的更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为底座的俯视图；
图3为图2中A-A方向的剖视图；
图4为底座的一个视角的结构示意图；
图5为底座的另一个视角的结构示意图；
图6为底座的另一个视角的结构示意图；
图7为底座的另一个视角的结构示意图；
图8为底座的仰视图。
具体实施方式
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
一种燃气分布均匀的燃气炉头，其包括中心底座4、外环底座3、中心引射管2、外环引射管1、中心火盖和外环火盖；所述中心火盖放置在所述中心底座2上，所述外环火盖放置在所述外环底座3上；所述中心引射管2经中心气道连通于所述中心火盖，所述外环引射管1经预混腔33连通于外环底座上的外环气道5；所述预混腔33包括外侧壁324和内侧壁，所述外侧壁324与所述外环气道的外环侧壁31相切；所述内侧壁包括环形段323和前置段322，所述前置段322与所述外侧壁324之间的间距大于所述外环气道5的宽度；所述环形段323与所述外环气道的内环侧壁34重合。其中，环形段与所述内环侧壁重合，从预混腔中出来的燃气，更易形成涡流，延长燃气滞留时间和增强混合效果。
其中，所述预混腔还包括底壁321，所述底壁321从外环引射管平滑过渡到所述外环气道5底部，底壁的设置方式有以下两种：
(1)所述底壁为倾斜设置，所述底壁与水平方向的夹角为15-45°。
(2)所述底壁为圆弧结构。
需要说明的是，上述列举的两种方式是比较容易形成涡流，且燃气的动能损失较小。
为了强化燃气的混合效果，本实用新型还包括循环腔32，所述循环腔32设置在所述外环气道且与所述预混腔相连，所述循环腔的出口连接于所述预混腔的入口。
其中，循环腔的一种设置方式：所述预混腔33与所述循环腔32均为环形结构，环形结构的设置，有效地降低燃气混合物动能的损失，容易形成沿外环气道流动的涡流，从而使燃气进入外环火盖时分布的更加均匀。
所述循环腔在外环底座上深度大于所述外环气道的深度，所述循环腔在外环底座上的深度小于或等于所述预混腔的深度，所述循环腔的体积为预混腔的1/4～1/2。
为了降低燃烧热能损失，所述外环火盖本体的上表面均布有若干个开口向上的外环火孔；若干个所述外环火孔的孔径大小一致。
采用上述方式的炉头，可以无需在外环气道中设置压火板，有效地降低加工难度，可以采用机加工制成炉头，优选地，底座包括中心底座和外环底座，所述底座采用铝合金材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的预混腔包括外侧壁和内侧壁，所述外侧壁与所述外环气道的外环侧壁相切，此时从预混腔出来的燃气沿外环侧壁螺旋上升，有效地强化燃气的混合效果和混合时间，同时燃气在外环气道中分布的更加均匀；所述内侧壁包括环形段和前置段，所述前置段与所述外侧壁之间的间距大于所述外环气道的宽度，此时从外环引射管出来的燃气先体积膨胀后体积缩小进入外环气道中，有效地强化燃气的混合效果；设有循环腔，对部分燃气混合物进行回流，燃气进行再次的混合，有效地强化燃气的混合效果，同时燃气在外环气道中分布的更加均匀。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
Claims (10)
1.一种燃气分布均匀的燃气炉头，其特征在于：其包括中心底座、外环底座、中心引射管、外环引射管、中心火盖和外环火盖；
所述中心火盖放置在所述中心底座上，所述外环火盖放置在所述外环底座上；
所述中心引射管经中心气道连通于所述中心火盖，所述外环引射管经预混腔连通于外环底座上的外环气道；
所述预混腔包括外侧壁和内侧壁，所述外侧壁与所述外环气道的外环侧壁相切；所述内侧壁包括环形段和前置段，所述前置段与所述外侧壁之间的间距大于所述外环气道的宽度；
所述环形段与所述外环气道的内环侧壁重合。
2.根据权利要求1所述燃气分布均匀的燃气炉头，其特征在于：所述预混腔还包括底壁，所述底壁从外环引射管平滑过渡到所述外环气道底部。
3.根据权利要求2所述燃气分布均匀的燃气炉头，其特征在于：所述底壁为倾斜设置，所述底壁与水平方向的夹角为15-45°。
4.根据权利要求2所述燃气分布均匀的燃气炉头，其特征在于：所述底壁为圆弧结构。
5.根据权利要求1所述燃气分布均匀的燃气炉头，其特征在于：还包括循环腔，所述循环腔设置在所述外环气道且与所述预混腔相连，所述循环腔的出口连接于所述预混腔的入口。
6.根据权利要求5所述燃气分布均匀的燃气炉头，其特征在于：所述预混腔与所述循环腔均为环形结构；
所述循环腔在外环底座上深度大于所述外环气道的深度。
7.根据权利要求6所述燃气分布均匀的燃气炉头，其特征在于：所述循环腔在外环底座上的深度小于或等于所述预混腔的深度。
8.根据权利要求5至7任意一项所述燃气分布均匀的燃气炉头，其特征在于：所述循环腔的体积为预混腔的1/4～1/2。
9.根据权利要求1所述燃气分布均匀的燃气炉头，其特征在于：所述外环火盖本体的上表面均布有若干个开口向上的外环火孔；
若干个所述外环火孔的孔径大小一致。
10.根据权利要求1所述燃气分布均匀的燃气炉头，其特征在于：所述中心底座和外环底座均采用铝合金材料制成。
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- 2019-09-12 CN CN201921529064.5U patent/CN210772313U/zh active Active
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