CN210772163U - 燃烧充分的炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧充分的炉头，其包括底座、上盖、引射管、中心气管和外环气道；所述底座包括中心底座和外环底座，所述上盖与所述外环底座扣合形成外环气道；所述引射管包括中心引射管和外环引射管，所述中心引射管与所述中心气管连通，所述外环引射管经预混腔连通于所述外环气道；所述预混腔设置在所述外环底座上；所述预混腔包括混合腔和循环腔，所述混合腔与所述循环腔相连；所述混合腔的出口与所述外环气道相切，所述循环腔的出口连接于所述混合腔的入口；所述混合腔的入口连接于所述外环引射管。与现有技术相比，本实用新型具有燃气混合充分、燃烧质量高且结构简单等优点。

Description

燃烧充分的炉头

技术领域

本实用新型涉及燃气具技术领域，尤其涉及一种燃烧充分的炉头。

背景技术

燃气灶是指以液化石油气(液态)、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。台式灶具主要由火盖、阀体、壳体、炉架、旋钮、盛液盘、炉脚、进气管和脉冲点火器等组成。

目前市面上的燃气灶的外环火盖上的火孔多数设置在外环火盖外侧，火孔不是直接朝向烹饪器具，火力无法全部集中在锅底，加热效率低；同时火孔设置在外环火盖的外侧，用户在使用时容易产生炙热感，一开灶台就汗流浃背，降低用户的烹饪体验。

实用新型内容

本实用新型是鉴于现有技术存在的上述问题提出的，本实用新型提供一种燃气混合充分、燃烧质量高且结构简单的炉头。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种燃烧充分的炉头，其包括底座、上盖、引射管、中心气管和外环气道；所述底座包括中心底座和外环底座，所述上盖与所述外环底座扣合形成外环气道；

所述引射管包括中心引射管和外环引射管，所述中心引射管与所述中心气管连通，所述外环引射管经预混腔连通于所述外环气道；

所述预混腔设置在所述外环底座上；

所述预混腔包括混合腔和循环腔，所述混合腔与所述循环腔相连；

所述混合腔的出口与所述外环气道相切，所述循环腔的出口连接于所述混合腔的入口；

所述混合腔的入口连接于所述外环引射管。

进一步地，所述混合腔与所述循环腔均为环形结构。

进一步地，所述循环腔在外环底座上深度大于所述外环气道的深度。

进一步地，所述循环腔在外环底座上的深度小于或等于所述混合腔的深度；

所述循环腔在外环底座上的深度大于所述外环气道的深度。

进一步地，所述外环引射管的出口与所述混合腔的入口相切。

进一步地，所述外环引射管的出口与所述混合腔的出口重合。

进一步地，所述混合腔的出口为平滑过渡到所述外环气道上。

进一步地，所述中心底座与所述外环底座一体成型；

所述上盖中心处设有中心气管通孔，所述中心气管穿过所述中心气管通孔并连接于中心火盖；

所述中心火盖上设有引风孔。

进一步地，所述上盖靠中心底座处设有装饰板，所述装饰板由隔热耐火材料制成。

进一步地，所述中心底座和/或外环底座由铝合金制成。

与现有技术相比，本实用新型设有预混腔，预混腔包括混合腔和循环腔，所述混合腔的入口连接于所述外环引射管，此时，燃气混合气从外环引射管中进入混合腔，体积膨胀，燃气和空气进行充分混合，同时，混合腔的出口与外环气道相切，燃气混合物将在外环气道内形成螺旋式上升涡流，有效地延长气流在外环气道中的滞留时间，提高燃气混合度；同时，燃气混合物在外环气道内螺旋上升，因此也无需设置压火板，有效地简化产品的生产流程，降低生产成本；设有循环腔，所述循环腔的出口连接于所述混合腔的入口，将部分未充分混合的燃气由引射管射入的气流的引流作用下，继续与新的燃气混合物进行混合，有效地提高燃气与空气的混合程度，从而提高燃烧质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2中B-B方向的剖视图；

图4为本实用新型的左视图；

图5为图4中A-A方向的剖视图；

图6为本实用新型的俯视图；

图7为底座的一个视角的结构示意图；

图8为底座的另一个视角的结构示意图；

图9为底座的另一个视角的结构示意图；

图10为上盖的一个视角的结构示意图；

图11为上盖的另一个视角的结构示意图。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

一种燃烧充分的炉头，其包括底座、上盖2、引射管6、中心气管621和外环气道21；所述底座包括中心底座5和外环底座4，所述上盖2与所述外环底座4扣合形成外环气道21；所述引射管6包括中心引射管62和外环引射管61，所述中心引射管62与所述中心气管621连通，所述外环引射管61经预混腔63连通于所述外环气道21；所述预混腔63设置在所述外环底座4上；所述预混腔63包括混合腔632和循环腔631，所述混合腔632与所述循环腔631相连；所述混合腔632的出口与所述外环气道21相切，所述循环腔631的出口连接于所述混合腔632的入口；所述混合腔632的入口连接于所述外环引射管61。

其中，所述混合腔632与所述循环腔631均为环形结构，此时，混合腔和循环腔可以设置在外环气道上，有效地降低降低气流运动阻力，同时结构相对简单，易加工成型。

为了使更多的燃气混合物回流进行二次混合，所述循环腔在外环底座上深度大于所述外环气道的深度，此时，循环腔内能够预存储一定量的燃气混合物。

循环腔的一种实施方式：所述循环腔631在外环底座4上的深度小于或等于所述混合腔632的深度；所述循环腔631在外环底座4上的深度大于所述外环气道21的深度。

外环引射管与混合腔的一种实施方式：所述外环引射管61的出口与所述混合腔632的入口相切。此时，经外环引射管后的燃气混合物切向进入预混腔并形成涡流，能够在混合腔内充分混合。

外环引射管与混合腔的另一种实施方式：所述外环引射管的出口与所述混合腔的出口重合。此时，经混合腔后的燃气混合切向进入外环气道并在外环气道形成涡流，延长燃气混合物在外环气道的滞留时间，燃气可以与空气进行充分混合。

进一步地，所述混合腔的出口为平滑过渡到所述外环气道上。

其中，所述中心底座与所述外环底座一体成型，所述上盖中心处设有中心气管通孔24，所述中心气管621穿过所述中心气管通孔24并连接于中心火盖(图中未示出)；所述中心火盖上设有引风孔。设有引风孔，使从中心引射管进入的燃气进行二次混合，提高燃烧质量。

所述上盖靠中心底座处设有装饰板(图中未示出)，所述装饰板由隔热耐火材料制成，设有隔热耐火材料的装饰板，可以有效地抑制燃烧热量向底座传递，提高燃烧热能利用率。

为了降低生产成本和延长产品的使用寿命，所述中心底座和/或外环底座由铝合金制成。

与现有技术相比，本实用新型设有预混腔，预混腔包括混合腔和循环腔，所述混合腔的入口连接于所述外环引射管，此时，燃气混合气从外环引射管中进入混合腔，体积膨胀，燃气和空气进行充分混合，同时，混合腔的出口与外环气道相切，燃气混合物将在外环气道内形成螺旋式上升涡流，有效地延长气流在外环气道中的滞留时间，提高燃气混合度；同时，燃气混合物在外环气道内螺旋上升，因此也无需设置压火板，有效地简化产品的生产流程，降低生产成本；设有循环腔，所述循环腔的出口连接于所述混合腔的入口，将部分未充分混合的燃气由引射管射入的气流的引流作用下，继续与新的燃气混合物进行混合，有效地提高燃气与空气的混合程度，从而提高燃烧质量。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.燃烧充分的炉头，其特征在于：其包括底座、上盖、引射管、中心气管和外环气道；所述底座包括中心底座和外环底座，所述上盖与所述外环底座扣合形成外环气道；

所述引射管包括中心引射管和外环引射管，所述中心引射管与所述中心气管连通，所述外环引射管经预混腔连通于所述外环气道；

所述预混腔设置在所述外环底座上；

所述预混腔包括混合腔和循环腔，所述混合腔与所述循环腔相连；

所述混合腔的出口与所述外环气道相切，所述循环腔的出口连接于所述混合腔的入口；

所述混合腔的入口连接于所述外环引射管。

2.根据权利要求1所述燃烧充分的炉头，其特征在于：所述混合腔与所述循环腔均为环形结构。

3.根据权利要求2所述燃烧充分的炉头，其特征在于：所述循环腔在外环底座上深度大于所述外环气道的深度。

4.根据权利要求2所述燃烧充分的炉头，其特征在于：所述循环腔在外环底座上的深度小于或等于所述混合腔的深度；

所述循环腔在外环底座上的深度大于所述外环气道的深度。

5.根据权利要求2所述燃烧充分的炉头，其特征在于：所述外环引射管的出口与所述混合腔的入口相切。

6.根据权利要求2所述燃烧充分的炉头，其特征在于：所述外环引射管的出口与所述混合腔的出口重合。

7.根据权利要求1至6任意一项所述燃烧充分的炉头，其特征在于：所述混合腔的出口为平滑过渡到所述外环气道上。

8.根据权利要求1所述燃烧充分的炉头，其特征在于：所述中心底座与所述外环底座一体成型；

所述上盖中心处设有中心气管通孔，所述中心气管穿过所述中心气管通孔并连接于中心火盖；

所述中心火盖上设有引风孔。

9.根据权利要求8所述燃烧充分的炉头，其特征在于：所述上盖靠中心底座处设有装饰板，所述装饰板由隔热耐火材料制成。

10.根据权利要求1所述燃烧充分的炉头，其特征在于：所述中心底座和/或外环底座由铝合金制成。

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