CN210772166U - 燃烧充分的燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃烧充分的燃烧器,其包括底座、火盖座和引射管;所述引射管固定在所述底座上,所述火盖座固定安装在所述底座上,所述火盖座与所述底座扣合形成外环气道;所述引射管包括中心引射管和外环引射管,所述中心引射管经中心燃气道连通于中心火盖,所述中心火盖放置在所述火盖座中心处,所述外环引射管经外环预混腔连通于外环气道;所述中心燃气道包括底座燃气道和火盖座燃气道,所述底座燃气道与所述火盖座燃气道相通;所述底座燃气道包括中心预混腔和环形腔,所述中心预混腔连通于所述中心引射管,所述中心预混腔经环形腔连通于所述火盖座燃气道。与现有技术相比,本实用新型具有燃气混合充分、结构简单且制造成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气具技术领域,尤其涉及一种燃烧充分的燃烧器。
背景技术
燃气灶是指以液化石油气(液态)、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。台式灶具主要由火盖、阀体、壳体、炉架、旋钮、盛液盘、炉脚、进气管和脉冲点火器等组成。
目前市面上的燃气灶的燃烧器存在下述缺陷:由中心引射管进入到中心火盖处的燃气未进行充分混合,燃气燃烧不充分,易产生大量的一氧化碳、二氧化氮等有害气体,且容易在锅底形成积碳,影响锅体的导热效率。
实用新型内容
本实用新型是鉴于现有技术存在的上述问题提出的,本实用新型提供一种结构简单、燃气混合充分且燃烧质量高的燃烧器。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种燃烧充分的燃烧器,其包括底座、火盖座和引射管;
所述引射管固定在所述底座上,所述火盖座固定安装在所述底座上,所述火盖座与所述底座扣合形成外环气道;
所述引射管包括中心引射管和外环引射管,所述中心引射管经中心燃气道连通于中心火盖,所述中心火盖放置在所述火盖座中心处,所述外环引射管经外环预混腔连通于外环气道;
所述中心燃气道包括底座燃气道和火盖座燃气道,所述底座燃气道与所述火盖座燃气道相通;
所述底座燃气道包括中心预混腔和环形腔,所述中心预混腔连通于所述中心引射管,所述中心预混腔经环形腔连通于所述火盖座燃气道;
所述火盖座燃气道为环形结构,所述环形结构设有二次空气补入口。
进一步地,所述外环预混腔的出口与所述外环气道相切,所述外环预混腔的入口连通于所述外环引射管。
进一步地,所述外环预混腔包括混合腔和循环腔,所述混合腔与所述循环腔相连;
所述混合腔的出口与所述外环气道相切,所述循环腔的出口连接于所述混合腔的入口。
进一步地,所述底座上设有平滑过渡段,所述平滑过渡段与所述火盖座构成循环腔;
所述外环气道与所述混合腔通过平滑过渡段相连。
进一步地,所述底座包括中心底座和外环底座,所述中心底座通过圆周均布的支架固定在所述外环底座上。
进一步地,所述中心底座与所述环形腔固定相连,所述中心底座设有圆形通孔,所述圆形通孔与所述环形腔为同一圆心。
进一步地,所述圆形通孔连通于所述二次空气补入口。
进一步地,所述环形腔的圆心角为150~280°。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
(1)所述底座燃气道包括中心预混腔和环形腔,经中心引射管的燃气在中心预混腔膨胀,燃气充分混合,随后进入到环形腔内,燃气在环形腔内易形成涡流,有效地延长燃气在底座燃气道的滞留时间,从而提高燃气的混合效果;火盖座燃气道与底座燃气道相通且对应设置,火盖座燃气道设有二次空气补入口,将引入新的空气,从而使得燃气充分混合且氧气充足,有效地提高燃烧效率。
(2)外环预混腔包括混合腔和循环腔,燃气进入混合腔内能够进行初步混合,随后混合腔切向进入外环气道,燃气在外环气道内形成螺旋式涡流,有效地延长燃气在外环气道的滞留时间,燃气和空气有充足的时间进行混合;同时循环腔,能够将一部分燃气混合物进行二次混合,从而有效地强化燃气的混合效果。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸结构示意图;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为底座一个视角结构示意图;
图4为底座另一个视角结构示意图;
图5为底座的主视图;
图6为图5中A-A方向的剖视图;
图7为底座的左视图;
图8为图7中B-B方向的剖视图;
图9为底座的俯视图;
图10为底座的仰视图;
具体实施方式
为了更好地理解和实施,下面结合附图详细说明本实用新型。
一种燃烧充分的燃烧器,其包括底座、火盖座1和引射管;所述引射管固定在所述底座上,所述火盖座1固定安装在所述底座上,所述火盖座1与所述底座扣合形成外环气道22;所述引射管包括中心引射管4和外环引射管3,所述中心引射管4经中心燃气道连通于中心火盖(图中未示出),所述中心火盖放置在所述火盖座中心处,所述外环引射管3经外环预混腔21连通于外环气道22;所述中心燃气道包括底座燃气道和火盖座燃气道11,所述底座燃气道与所述火盖座燃气道11相通;所述底座燃气道包括中心预混腔23和环形腔24,所述中心预混腔23连通于所述中心引射管4,所述中心预混腔23经环形腔24连通于所述火盖座燃气道11;所述火盖座燃气道11为环形结构,所述环形结构设有二次空气补入口12。
为了强化外环气道内燃气的混合效果,所述外环预混腔21的出口与所述外环气道2相切,所述外环预混腔21的入口连通于所述外环引射管3。
为了进一步强化外环气道内燃气的混合效果,所述外环预混腔21包括混合腔212和循环腔211,所述混合腔212与所述循环腔211相连;所述混合腔的出口与所述外环气道相切,所述循环腔的出口连接于所述混合腔的入口。
为了降低气流流动阻力,所述底座上设有平滑过渡段,所述平滑过渡段与所述火盖座构成循环腔211;所述外环气道与所述混合腔通过平滑过渡段相连。
底座的一种实施方式:所述底座包括中心底座5和外环底座2,所述中心底座5通过圆周均布的支架52固定在所述外环底座2上。所述中心底座5与所述环形腔24固定相连,所述中心底座设有圆形通孔51,所述圆形通孔与所述环形腔为同一圆心。
其中,所述圆形通孔51连通于所述二次空气补入口12,可以为中心燃气道提供充足的氧气。
为了实现更好地混合效果,所述环形腔24的圆心角为150~280°,优选地,所述环形腔的圆心角为180°。
所述底座、所述火盖座和所述引射管均由铝合金材料制成,具有易成型、加工成本低等优点。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:(1)所述底座燃气道包括中心预混腔和环形腔,经中心引射管的燃气在中心预混腔膨胀,燃气充分混合,随后进入到环形腔内,燃气在环形腔内易形成涡流,有效地延长燃气在底座燃气道的滞留时间,从而提高燃气的混合效果;火盖座燃气道与底座燃气道相通且对应设置,火盖座燃气道设有二次空气补入口,将引入新的空气,从而使得燃气充分混合且氧气充足,有效地提高燃烧效率。(2)外环预混腔包括混合腔和循环腔,燃气进入混合腔内能够进行初步混合,随后混合腔切向进入外环气道,燃气在外环气道内形成螺旋式涡流,有效地延长燃气在外环气道的滞留时间,燃气和空气有充足的时间进行混合;同时循环腔,能够将一部分燃气混合物进行二次混合,从而有效地强化燃气的混合效果。
本实用新型并不局限于上述实施方式,如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围,倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
Claims (9)
1.一种燃烧充分的燃烧器,其特征在于:其包括底座、火盖座和引射管;
所述引射管固定在所述底座上,所述火盖座固定安装在所述底座上,所述火盖座与所述底座扣合形成外环气道;
所述引射管包括中心引射管和外环引射管,所述中心引射管经中心燃气道连通于中心火盖,所述中心火盖放置在所述火盖座中心处,所述外环引射管经外环预混腔连通于外环气道;
所述中心燃气道包括底座燃气道和火盖座燃气道,所述底座燃气道与所述火盖座燃气道相通;
所述底座燃气道包括中心预混腔和环形腔,所述中心预混腔连通于所述中心引射管,所述中心预混腔经环形腔连通于所述火盖座燃气道;
所述火盖座燃气道为环形结构,所述环形结构设有二次空气补入口。
2.根据权利要求1所述燃烧充分的燃烧器,其特征在于:所述外环预混腔的出口与所述外环气道相切,所述外环预混腔的入口连通于所述外环引射管。
3.根据权利要求2所述燃烧充分的燃烧器,其特征在于:所述外环预混腔包括混合腔和循环腔,所述混合腔与所述循环腔相连;
所述混合腔的出口与所述外环气道相切,所述循环腔的出口连接于所述混合腔的入口。
4.根据权利要求3所述燃烧充分的燃烧器,其特征在于:所述底座上设有平滑过渡段,所述平滑过渡段与所述火盖座构成循环腔;
所述外环气道与所述混合腔通过平滑过渡段相连。
5.根据权利要求1所述燃烧充分的燃烧器,其特征在于:所述底座包括中心底座和外环底座,所述中心底座通过圆周均布的支架固定在所述外环底座上。
6.根据权利要求5所述燃烧充分的燃烧器,其特征在于:所述中心底座与所述环形腔固定相连,所述中心底座设有圆形通孔,所述圆形通孔与所述环形腔为同一圆心。
7.根据权利要求6所述燃烧充分的燃烧器,其特征在于:所述圆形通孔连通于所述二次空气补入口。
8.根据权利要求1所述燃烧充分的燃烧器,其特征在于:所述环形腔的圆心角为150~280°。
9.根据权利要求1至8任意一项所述燃烧充分的燃烧器,其特征在于:所述底座、所述火盖座和所述引射管均由铝合金材料制成。
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- 2019-08-27 CN CN201921400541.8U patent/CN210772166U/zh active Active
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