CN211011360U - 一种新型火盖座 - Google Patents

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陈杰成
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Abstract

本实用新型公开了一种新型火盖座,其包括火盖座本体,所述火盖座本体中心处设有中心气管,所述中心气管上扣合有中心火盖;所述中心气管包括燃气管和二次空气补入孔;所述二次空气补入孔连通于所述燃气管;所述二次空气补入孔设置在所述燃气管并远离所述中心火盖。与现有技术相比,本实用新型具有环保、节能、燃气混合充分且结构简单等优点。

Description

一种新型火盖座
技术领域
本实用新型涉及燃气具技术领域,尤其涉及一种新型火盖座。
背景技术
燃气灶是指以液化石油气(液态)、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。台式灶具主要由火盖、阀体、壳体、炉架、旋钮、盛液盘、炉脚、进气管和脉冲点火器等组成。
目前市面上的燃气灶存在下述缺陷:由中心管进入到中心火盖处的燃气未进行充分混合,燃气燃烧不充分,易产生大量的一氧化碳、二氧化氮等有害气体,且容易在锅底形成积碳,影响锅体的导热效率。
实用新型内容
本实用新型是鉴于现有技术存在的上述问题提出的,本实用新型提供一种结构简单、燃气混合充分且燃烧质量高的火盖底座。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种新型火盖座,其包括火盖座本体,所述火盖座本体中心处设有中心气管,所述中心气管上扣合有中心火盖;
所述中心气管包括燃气管和二次空气补入孔;
所述二次空气补入孔连通于所述燃气管;
所述二次空气补入孔设置在所述燃气管并远离所述中心火盖。
进一步地,所述二次空气补入孔包括中心管和开口,所述中心管与所述燃气管同心圆设置,所述中心管位于所述燃气管的内侧;
所述开口经燃气管外壁连通于所述中心管,所述开口远离所述中心火盖;
所述开口、燃气管和中心管构成中心燃气道。
进一步地,所述中心管固定在所述火盖座本体上,所述中心管穿过所述火盖座本体、底座连通于底部空间。
进一步地,所述中心管固定在所述火盖座本体上,所述中心管未连通于底座处的底部空间。
进一步地,所述开口的两个侧壁与所述中心管相切。
进一步地,所述中心燃气道包括进气道和环形气道;
所述进气道连接通于所述中心管;
所述环形气道设置在所述中心管与所述燃气管之间,所述环形气道与所述开口之间设有隔离板。
进一步地,进气道经过渡段平滑连接于所述隔离板。
进一步地,所述火盖座外边缘设有外环气道和空气型腔;
所述空气型腔设置在所述外环气道上;
所述空气型腔与所述二次空气补入孔对应设置。
进一步地,所述空气型腔至少设有一个,且至少一个空气型腔与所述二次空气补入孔对应设置;
或,所述空气型腔设有若干个,若干个空气型腔按火盖座圆周方向上均布,至少有一个空气型腔与所述二次空气补入孔对应设置。
进一步地,所述空气型腔至少设有一层。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
(1)设有二次空气补入孔,可以为燃气管内的燃气提供充足的氧气,有效地提高燃气的燃烧质量,避免有有害气体产生,同时燃烧效率高,节约燃气。
(2)所述开口的两个侧壁与所述中心管相切。此时,从开口进入中心管内的空气容易形成螺旋式上升涡流,延长空气在中心管内的滞留时间,可以给空气进行预热;当中心燃气道内的燃气与中心管出来的空气,亦可以形成涡流,从而有效地强化燃气的混合效果。
附图说明
图1为火盖座本体与底座结合的爆炸结构示意图;
图2为底座的结构示意图;
图3为本实用新型的结构示意图;
图4为本实用新型的俯视图;
图5为图4中A-A方向的剖视图;
图6为图4中B-B方向的剖视图;
图7为图4中C-C方向的剖视图;
图8为图4中D-D方向的剖视图;
图9为本实用新型的仰视图。
具体实施方式
为了更好地理解和实施,下面结合附图详细说明本实用新型。
一种新型火盖座,其包括火盖座本体1,所述火盖座本体中心处设有中心气管,所述中心气管上扣合有中心火盖;所述中心气管包括燃气管110和二次空气补入孔12;所述二次空气补入孔12连通于所述燃气管110;所述二次空气补入孔12设置在所述燃气管110并远离所述中心火盖。
设有二次空气补入孔12,可以为燃气管内的燃气提供充足的氧气,有效地提高燃气的燃烧质量,避免有有害气体产生,同时燃烧效率高,节约燃气。
所述二次空气补入孔12包括中心管121和开口122,所述中心管121与所述燃气管110 同心圆设置,所述中心管121位于所述燃气管110的内侧;所述开口122经燃气管外壁连通于所述中心管121,所述开口122远离所述中心火盖;所述开口122、燃气管110和中心管121构成中心燃气道11。此时,从开口进入到中心管的空气的出气方向为向上,并与燃气管内的燃气在中心火盖内进行混合,有效地提高燃气的混合程度。
实施例一
所述中心管121固定在所述火盖座本体1上,所述中心管121未连通于中心底座5处的底部空间,即中心管121靠底座端设有密封壁123。其中,所述底座包括中心底座5和外环底座2,所述中心底座5与所述中心火盖对应设置,所述外环底座与所述外环火盖对应设置。
所述开口的两个侧壁1221与所述中心管121相切。此时,从开口进入中心管内的空气容易形成螺旋式上升涡流,延长空气在中心管内的滞留时间,可以给空气进行预热;当中心燃气道内的燃气与中心管出来的空气,亦可以形成涡流,从而有效地强化燃气的混合效果。
所述中心燃气道11包括进气道112和环形气道111;所述进气道112连接通于所述中心管;所述环形气道112设置在所述中心管121与所述燃气管110之间,所述环形气道112与所述开口122之间设有隔离板113。
其中,所述进气道为环形结构,与所述进气道对应设置在中心底座上的底座气道24亦为环形结构。
进气道112经过渡段114平滑连接于所述隔离板113,优选地,当过渡段的出口与所述环形气道相切时,容易形成涡流,强化燃气的混合效果。
所述火盖座外边缘设有外环气道22/14和空气型腔13;所述空气型腔13设置在所述外环气道14上;所述空气型腔与所述二次空气补入孔(即开口)对应设置。设有空气型腔,开口处可以引入新鲜空气,从而使中心火盖处可以充分燃烧。
空气型腔的设置方式一:所述空气型腔13至少设有一个,且至少一个空气型腔与所述二次空气补入孔对应设置,所述空气型腔至少设有一层。
空气型腔的设置方式二:所述空气型腔设有若干个,若干个空气型腔按火盖座圆周方向上均布,至少有一个空气型腔与所述二次空气补入孔对应设置,所述空气型腔至少设有一层。
其中,所述空气型腔的出口与所述火盖座本体上的内环壁28相切,容易形成涡流。
实施例二
与实施例一的不同之处在于:所述中心管121固定在所述火盖座本体1上,所述中心管 121穿过所述火盖座本体1、中心底座5连通于底部空间。
所述中心管与所述中心底座上的通孔51相通,底部空间亦可以为中心管提供空气,避免空气不足导致燃气燃烧不充分。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:(1)设有二次空气补入孔12,可以为燃气管内的燃气提供充足的氧气,有效地提高燃气的燃烧质量,避免有有害气体产生,同时燃烧效率高,节约燃气。(2)所述开口的两个侧壁1221与所述中心管121相切。此时,从开口进入中心管内的空气容易形成螺旋式上升涡流,延长空气在中心管内的滞留时间,可以给空气进行预热;当中心燃气道内的燃气与中心管出来的空气,亦可以形成涡流,从而有效地强化燃气的混合效果。
本实用新型并不局限于上述实施方式,如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围,倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种新型火盖座,其特征在于:其包括火盖座本体,所述火盖座本体中心处设有中心气管,所述中心气管上扣合有中心火盖;
所述中心气管包括燃气管和二次空气补入孔;
所述二次空气补入孔连通于所述燃气管;
所述二次空气补入孔设置在所述燃气管并远离所述中心火盖。
2.根据权利要求1所述新型火盖座,其特征在于:所述二次空气补入孔包括中心管和开口,所述中心管与所述燃气管同心圆设置,所述中心管位于所述燃气管的内侧;
所述开口经燃气管外壁连通于所述中心管,所述开口远离所述中心火盖;
所述开口、燃气管和中心管构成中心燃气道。
3.根据权利要求2所述新型火盖座,其特征在于:所述中心管固定在所述火盖座本体上,所述中心管穿过所述火盖座本体、底座连通于底部空间。
4.根据权利要求2所述新型火盖座,其特征在于:所述中心管固定在所述火盖座本体上,所述中心管未连通于底座处的底部空间。
5.根据权利要求4所述新型火盖座,其特征在于:所述开口的两个侧壁与所述中心管相切。
6.根据权利要求2所述新型火盖座,其特征在于:所述中心燃气道包括进气道和环形气道;
所述进气道连接通于所述中心管;
所述环形气道设置在所述中心管与所述燃气管之间,所述环形气道与所述开口之间设有隔离板。
7.根据权利要求6所述新型火盖座,其特征在于:进气道经过渡段平滑连接于所述隔离板。
8.根据权利要求1所述新型火盖座,其特征在于:所述二次空气补入孔包括中心管和开口,所述中心管与所述燃气管同心圆设置,所述中心管位于所述燃气管的外侧;
所述中心管与所述燃气管之间形成二次空气补入通道,所述开口设置在所述中心管且远离所述中心火盖。
9.根据权利要求1至8任意一项所述新型火盖座,其特征在于:所述火盖座外边缘设有外环气道和空气型腔;
所述空气型腔设置在所述外环气道上;
所述空气型腔与所述二次空气补入孔对应设置;
所述空气型腔至少设有一层。
10.根据权利要求9所述新型火盖座,其特征在于:所述空气型腔至少设有一个,且至少一个空气型腔与所述二次空气补入孔对应设置;
或,所述空气型腔设有若干个,若干个空气型腔按火盖座圆周方向上均布,至少有一个空气型腔与所述二次空气补入孔对应设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113154379A (zh) * 2021-03-10 2021-07-23 陈祥平 一种炉头结构

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