CN208794405U - 一种灶具燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灶具燃烧器，包括有基座以及连接在基座上的内环火盖，内环火盖的顶面内壁与环形周壁形成中央混气室，内环火盖的环形周壁开设有多个内环火孔，基座上设有连通中央混气室的中心燃气通道，其特征在于：内环火盖内设置有用于预热中心燃气通道中燃气的预热元件，该预热元件包括有下凸于内环火盖顶壁内表面的凸柱，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：利用内环火盖预热元件的高温预热未燃燃气，有助于提高灶具燃烧器反应速率、火焰温度等，提高燃烧效率和热效率，减少热损失，同时预热元件具有下凸于内环火盖顶壁内壁表面的凸柱，增加了燃气与预热元件的交换路径与交换时间，从而提高了燃气灶具的热效率并节约了燃气。

Description

一种灶具燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃气灶领域，具体涉及一种用于燃气灶的燃烧器。

背景技术

随着城市燃气事业的发展，我国的灶具行业在品种、材质、性能、销量等方面有较大改善。其性能提升中很重要的一点就是热效率的提高。家用燃气灶的燃烧器多属于大气式燃烧器。大气式燃烧器是根据部分预混合方式设计的燃烧器，其一次空气系数0<α<1。大气式燃烧器分为头部和引射器两部分。引射器用于引射燃烧所需的一次空气，燃烧器头部的作用则是将燃气、空气混合物均匀地分布到火孔上，并进行稳定和完全的燃烧。燃气灶的燃气主要是将液化石油气、天然气、沼气等，其都是一次能源。以天然气为例，每年我国的天然气使用量都在上升，其中有一部分就是用于家庭用气。家庭用气大部分消耗在炊事用具上，因此提高炊事用具的热效率不仅可以减少燃气资源的消耗和温室气体排放量，同时也可以减少用户的燃气费用开支，提高空气品质。因此提高燃气灶的效率一直是我国灶具行业的奋斗目标之一。现有的燃气灶在实际使用过程中，由于锅具搭置在锅支架上来加热，锅与燃烧器之间具有一定的空间间隔，这样燃气燃烧产生的热能除了用来加热锅外，还有相当一部分逸到周围环境中，造成能源浪费；为了解决上述问题，近年内国内就出现了一些集热聚能，如中国专利CN203404823U所公开的“用于燃气灶的聚能圈和具有其的燃气灶”，和如中国专利CN204042984U所公开的“一种聚能式燃气灶具”，为此，增加集热聚能罩等方法可使热效率达到65％-75％，并且聚能罩主要还是聚集燃烧器炉头中外环火盖产生的热能，但要进一步提升热效率，比如提高至80％，仅从增加聚能罩的途径着手难度会相对较大，而从能效有效利用角度看，还得从如何减少散热和余热回收利用是关键，但在此前提下，同时还得充分考虑提高内环火盖的热效率。

由于现有的大气式燃烧器一次空气系数一般为0.4-0.7，预混的空气达不到完全燃烧器需要的空气量，加上各种因素，需要一定的二次空气系数补充，并且，为了降低CO的排放，二次空气系数补充应尽可能的充分。目前，灶具燃烧器补充空气的方式多种多样，一般有侧进气和下进气的方式，侧进风的方式即在混气室的侧部开侧向进风口，外部空气通过该侧向进风口进行二次空气补充，下进气的方式即在基座底座开下进风口，灶具下方的空气通过该下进风口进行二次空气补充。其中，虽然侧进风的方式具有进气阻力小，进气量大的优点，但是，现有侧进气的燃烧器还是存在有问题如：火盖的内环区需要大量的二次空气，二次空气在向缺口流入的时候容易受到燃烧后的热气流以及外环火孔对二次空气产生的卷吸干扰，并在二次空气流入不足的情况下燃烧不充分，废气排放高，为提高火盖内环区的热效率，还需要作进一步的改进，另外，燃气燃烧产生的热量在沿着火盖-混气室-基座的路径过程中损失掉，因此想要提高热效率，其一种有效的途径就是减少高温火盖向下方的热传导损失或者将这部分热损失回收利用。

发明内容

本实用新型所要解决的一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能有效预热内环火盖燃气温度、减少热损失的灶具燃烧器。

本实用新型所要解决的又一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种通过提高换热面积来增强燃气预热的灶具燃烧器。

本实用新型所要解决的另一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种针对内环火盖侧进风的二次空气补充效果好、以提高热效率的灶具燃烧器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该灶具燃烧器，包括有基座以及连接在所述基座上的内环火盖，所述内环火盖的顶面内壁与环形周壁形成中央混气室，所述内环火盖的环形周壁开设有多个连通外界与中央混气室的内环火孔，所述基座上设有连通所述中央混气室的中心燃气通道，其特征在于：所述内环火盖内设置有用于预热所述中心燃气通道中燃气的预热元件，该预热元件包括有下凸于所述内环火盖顶壁内表面的凸柱。

为了实现凸柱不仅具有预热燃气的作用，同时还具有引导燃气的作用，该凸柱的下端伸入所述中心燃气通道。凸柱的下端伸入中心燃气通道，能够使得预热燃气的起点更低，从而使得凸柱预热燃气的效果会更好。

进一步地，所述凸柱呈圆柱状，所述凸柱的下端周缘还具有至少两个沿着周向间隔设置的径向延伸叶片，该叶片的外周缘与所述中心燃气通道的周壁之间具有间隔。

为了增大燃气与预热元件的交换路径与交换时间，每个所述叶片与所述凸柱的中轴线有夹角或平行。

为了凸柱具有导引预热后的燃气能带着一个旋转的速度转开，并到凸柱的上方迅速散开，同时还能增大燃气与预热元件的交换路径与交换时间，还可以为，每个所述叶片与所述凸柱的中轴线有夹角，并且叶片具有弧面。这样整个叶片能构成旋转叶片。

为了增加燃气的预热度，使得燃气与预热元件的接触路径更长，所述凸柱的下端周缘还具有径向延伸的小柱，所述小柱至少有两组，并沿所述凸柱的轴线间隔设置，且相邻组之间对应的小柱相互错开设置。这样通过错排的小柱，使燃气产生圆柱绕流，提高换热面积来增强预热。

为了防止内环火盖的内环火孔被堵，以便于清洁内环火盖，所述内环火盖的顶壁以可拆装的方式与内环火盖的环形周壁相连接，并且所述顶壁的内表面还具有向下延伸的凸缘并以此搁置在所述内环火盖环形周壁的顶部边沿上。

进一步地，所述环形周壁上的内环火孔包括上下两圈间隔错开设置的第一内环火孔和第二内环火孔，所述环形周壁于所述第二内环火孔的下方沿圆周开设有一圈环形的稳焰槽。该稳焰槽的设置，能在稳定第一内环火孔和第二内环火孔火焰的同时，还能具有传火的作用。

上述各方案中，各所述稳焰孔与各所述第二内环火孔可以一一对应设置，更好地，所述环形周壁的下端面设置至少两个与所述第二内环火孔依次交错设置的内稳焰孔，所述内稳焰孔的出气端与所述稳焰槽相连通。

为了能将补给给内环的多余二次空气补充给外环，避免内环与外环之间的二次空气相互影响，还包括有外环火盖，也设置在基座之上，位于内环火盖的外围，并且与基座之间形成外环混气室，所述中央混气室和外环混气室之间形成补气腔，所述基座上还沿周向间隔地设有多个径向的用于连通所述补气腔与外界的二次补气通道。

所述外环混气室在邻近所述补气腔的壁面上沿周向开设有出火孔，所述补气通道内设置有分隔件，所述分隔件能将所述补气通道分隔成两个相对独立的空间，分别连通外环混气室的出火孔区域和所述中央混气室的外壁区域。补气通道内的分隔件能形成将补气通道分隔成相对独立的空间，空气经过该分隔件的分隔作用，形成两独立补气通道，有效避免燃烧后的热气流以及燃烧器的高温对补给给内环的二次空气产生卷吸作用，同时，还能将补给给内环的多余二次空气补充给外环，尤其适合具有两环火的外环火盖，该分隔件的设置一方面能避免内环与外环之间的二次空气相互影响，另一方面还能有效地针对外环火盖两环火之靠近内环的一环火有效地进行二次空气的补入，具有定位准确，提高燃气燃烧效率。

该分隔件的设置方式可以为将补气通道分隔成在轴向上下方向的至少两个独立空间、或是径向左右方向上的至少两个独立空间，从安装简便的角度考虑，优选地，所述分隔件包括有隔板，该隔板为水平隔板。

具体地，所述隔板的内侧端伸入至所述补气腔内并向上翻折，所述隔板的上表面与所述补气通道的顶壁之间具有第一间隙，所述隔板的下表面与所述补气通道的底壁之间具有第二间隙，所述第一间隙和第二间隙均连通大气，形成相互独立的用于向外环混气室的出火孔区域补气的第一补气通道和用于向所述中央混气室的外壁区域补气的第二补气通道。

进一步地，所述隔板的外侧端连接在所述基座上。

进一步地，外环火盖包括环状的本体和覆盖其上的主盖板，所述本体包括同心设置的中环区和外环区；

所述中环区上开设有连通外环混气室、并沿着圆周方向间隔成型的主火孔，所述主火孔对应所述出火孔；

在所述外环区上沿所述本体的同缘间隔设有多个上凸于本体表面的凸台，相邻凸台之间的间隔形成连通所述中环区的缺口；各所述凸台上沿着圆周方向间隔地成型有径向的第一主火槽和第二主火槽，第一主火槽的开槽深度大于第二主火槽的开槽深度。

由于外环火盖的中环区需要大量的二次空气，可以通过第一补气通道向中环区的内侧补充二次空气，以及通过相邻凸台之间的缺口向中环区的外侧补充二次空气，以确保中环的燃烧充分。

较好地，所述主盖板的内环壁则具有与所述缺口对应的开口。

为了更好地定位主盖板，所述本体的中环区具有内环部和外环部两部分，所述内环部的顶端高出所述外环部的顶端，所述主火孔轴向贯穿所述内环部的顶面，所述主盖板则位于该外环部上并且内侧边缘与所述内环部外侧相抵，所述主盖板的外侧边缘与所述凸台的第一主火槽和第二主火槽配合分别形成所述侧火孔和外稳焰孔。

为了防止溢液流入侧火孔和稳焰孔，所述主盖板的外侧边缘向下延伸形成遮挡在所述侧火孔以及外稳焰孔上方的防水檐。

为了使得主火孔的火焰形成旋火，所述主火孔的轴线与所述环状本体的轴线呈45～60°夹角。由于旋火的形成还能更好地将第一补气通道补充的二次空气逐一在主火孔中传递补给，同时旋火还能更加均匀地加热锅底。

为了同时给中环区和外环区供应燃气，所述本体中连接所述中环区和外环区之间的水平连接部上开设有至少两个供燃气通过的通孔。

进一步地，所述基座上设有连通所述中央混气室的中心燃气通道和连通所述外环混气室的外环燃气通道，所述外环燃气通道有多个，轴向贯通所述基座上，并沿所述外环混气室的周向均匀布置，所述通孔与所述外环燃气通道对应。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：利用内环火盖预热元件的高温预热未燃燃气，有助于提高灶具燃烧器反应速率、火焰温度等，提高燃烧效率和热效率，减少热损失，同时预热元件具有下凸于内环火盖顶壁内壁表面的凸柱，增加了燃气与预热元件的交换路径与交换时间，将散失在内环火盖的热量进行热交换后从内环火孔流出供燃烧，即提高了燃烧所需的二次空气的进气温度，因此提高了燃烧器的实际燃烧温度，从而提高了燃气灶具的热效率并节约了燃气。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中燃烧器的结构示意图；

图2为图1的分解结构示意图；

图3为图1的剖视图(略去隔板)；

图4为本实用新型实施例1中外环火盖的环状本体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1中内环火盖中环形周壁的结构示意图；

图6为本实用新型实施例1中预热元件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例2中预热元件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例3中预热元件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1～6所示，本实施例中的灶具燃烧器包括有基座1以及连接在基座1上的内环火盖2，内环火盖2的顶面内壁与环形周壁22形成中央混气室23，内环火盖2的环形周壁22开设有多个连通外界与中央混气室的内环火孔221，而基座1上设有连通中央混气室23的中心燃气通道11，为了将内环火盖2在燃烧过程中的余热回收利用，内环火盖2内设置有用于预热中心燃气通道11中燃气的预热元件3，该预热元件3包括有下凸于内环火盖2顶壁21内表面的凸柱31，该凸柱31的下端伸入中心燃气通道11，并且凸柱31下端周缘还具有至少两个沿着周向间隔设置的径向延伸叶片32，该叶片32的外周缘与中心燃气通道11的周壁之间具有间隔。为了增大燃气与预热元件3的交换路径与交换时间，叶片32相对凸柱31下端与凸柱31的中轴线有夹角，夹角角度优选为60°并且叶片32具有弧面，这样整个叶片能构成旋转叶片，使得凸柱具有导引预热后的燃气能带着一个旋转的速度转开，并到凸柱的上方迅速散开，同时还能增大燃气与预热元件的交换路径与交换时间，同时凸柱31的下端伸入中心燃气通道11，能够使得预热燃气的起点更低，从而使得凸柱31预热燃气的效果会更好，凸柱31能将散失在内环火盖2的热量进行热交换后从内环火孔221流出供燃烧，即提高了燃烧所需的二次空气的进气温度，因此提高了燃烧器的实际燃烧温度，从而提高了燃气灶具的热效率并节约了燃气。同时，为了防止内环火盖2的内环火孔221被堵，以便于清洁内环火盖2，内环火盖2的顶壁21以可拆装的方式与内环火盖2的环形周壁22相连接，并且顶壁21的内表面还具有向下延伸的凸缘211并以此搁置在内环火盖2环形周壁22的顶部边沿上。

为了更好地减少内环火盖2的散热和余热回收利用，同时还能充分提高内环火盖2的热效率，现有技术中的燃烧器具有内环火盖2和外环火盖4，外环火盖4一般仅具有一环火，而针对外环火盖4具有两环火的情况而言，外环火盖4两环火中靠近内环的一环火的二次空气的补充则显得尤为关键，为此，以外环火盖4具有两环火的特殊结构为例，本实施例的外环火盖4也设置在基座1之上，位于内环火盖2的外围，并且与基座1之间形成外环混气室40，中央混气室23和外环混气室40之间形成补气腔5，基座1上还间隔设有多个径向贯通的用于二次补气的补气通道12；

补气通道12内设置有分隔件，分隔件能将补气通道12分隔成两个相对独立的空间，分别连通外环混气室40的出火孔区域和中央混气室23的外壁区域。该分隔件的设置方式可以为将补气通道分隔成在轴向上下方向的至少两个独立空间、或是径向左右方向上的至少两个独立空间，从安装简便的角度考虑，优选地，所述分隔件包括有隔板6，该隔板6为水平隔板。隔板6的外侧端与基座1相接连，隔板6的内侧端伸入至补气腔5内并向上翻折，以使得隔板6的上表面与补气通道12的顶壁21之间具有第一间隙，隔板6的下表面与补气通道12的底壁之间具有第二间隙，第一间隙和第二间隙均连通大气，形成相互独立的形成相互独立的用于向外环补气的第一补气通道61和用于向内环补气的第二补气通道62。

本实施例的外环火盖4包括环状的本体41和覆盖其上的主盖板42，环状本体41包括同心设置、以形成内外两圈火的中环区411和外环区412；中环区411上开设有连通外环混气室40、并沿着圆周方向间隔成型的主火孔4111，主火孔4111对应上述出火孔，外环区412上沿外环火盖4本体41的同缘间隔设有多个上凸于本体41表面的凸台413，相邻凸台413之间的间隔形成连通中环区411的缺口414，相应地，主盖板42的内环壁421则具有与缺口414对应的开口4213；而为了进一步加强主盖板42对于内环以及中环区411的热量聚集作用，主盖板42的内环壁421自其内侧边缘4211向外侧边缘4212逐渐向上倾斜。另外，各凸台413上沿着圆周方向间隔地成型有径向的第一主火槽4131和第二主火槽4132，第一主火槽4131的开槽深度大于第二主火槽4132的开槽深度。为了更好地定位主盖板42，环状本体41的中环区411具有内环部4112和外环部4113两部分，内环部4112的顶端高出外环部4113的顶端，主火孔4111轴向贯穿内环部4112的顶面，主盖板42则位于该外环部4113上并且内侧边缘4211与内环部4112外侧相抵，主盖板42的外侧边缘4212与凸台413的第一主火槽4131和第二主火槽4132配合分别形成侧火孔和外稳焰孔。为了防止溢液流入侧火孔以及外稳焰孔，主盖板42的外侧边缘4212向下延伸形成遮挡在侧火孔以及外稳焰孔上方的防水檐4214，当燃气从外环混气室40出来，经第一主火槽4131和第二主火槽4132后撞击到防水檐4214后，燃气的流速被减速，最后从防水檐4214、第一主火槽4131和第二主火槽4132之间的间隙流出，此间隙形成的出口大小决定了稳焰火的大小，可以根据设计需求，决定出口大小同，因燃气经过防水檐4214的撞击最后流出燃烧，气流速度低，也起到很好的稳焰作用。并且，由于第一主火槽4131和第二主火槽4132的开槽深度不同，能自身形成较好补充二次空气的间隙，另外，由于外环火盖4的中环区411需要大量的二次空气，可以通过第一补气通道61就近地向中环区411的内侧补充二次空气，以及通过相邻凸台413之间的缺口414向中环区411的外侧补充二次空气，以确保中环的燃烧充分，而外环区412的侧火孔和外稳焰孔还能利用外环火盖4外围空气进行补充。同时，为了确保中环区411的主火孔4111的二次空气补充量充足，主火孔4111的轴线与环状本体41的轴线呈45～60°夹角，优选60°，这样主火孔4111的火焰能形成旋火，旋火的形成还能更好地将第一补气通道61补充的二次空气逐一在主火孔4111中进行相互传递补给，同时旋火还能更加均匀地加热锅底。

如图4所示，本体41中连接中环区411和外环区412之间的水平连接部上开设有至少两个供燃气通过的通孔410。相应地，基座1上设有连通中央混气室23的中心燃气通道11和连通外环混气室40的外环燃气通道13，外环燃气通道13有四个，轴向贯通基座1上，并沿外环混气室40的周向均匀布置，上述通孔410与外环燃气通道13对应。而内环火盖2则包括有环状顶壁21及自该环状顶壁21的外侧边缘4212竖直向下延伸的外环壁，外环壁上设有上下两圈间隔错开设置的第一内环火孔2211和第二内环火孔2212，外环壁于第二内环火孔2212的下方沿圆周开设有一圈环形的稳焰槽222。外环壁的下端面设置有多个与第二内环火孔2212依次交错设置的内稳焰孔223，内稳焰孔223的出气端与稳焰槽222相连通。该稳焰槽222的设置，能在稳定第一内环火孔2211和第二内环火孔2212火焰的同时，还能具有传火的作用，提高加热效率。

具体过程如下，该燃烧器工作时，两路引射管分别为外引射管和内引射管，喷射燃气到基座1内，其中一路燃气经气流分配后从外环燃气通道13经预热元件3进入外环火盖4的主火孔4111、侧火孔以及外稳焰孔流出，另一路燃气从中央燃气通道进入内环火盖2的外环壁形成有腔体中，并进而从内环火盖2上下两圈的第一内环火孔2211和第二内环火孔2212以及内稳焰孔223流出，而位于基座1上间隔设有多个径向贯通、以用于二次补气的补气通道12内设置的隔板6，该隔板6能形成将补气通道12分隔成相对独立的空间，空气经过该隔板6的分隔作用，形成位于隔板6上方和隔板6下方的两独立的用于向外环补气的第一补气通道61和用于向内环补气的第二补气通道62，独立的补气通道12能有效避免燃烧后的热气流以及燃烧器的高温对补给给内环的二次空气产生卷吸作用，同时，还能将补给给内环的多余二次空气补充给外环的主火孔4111、侧火孔以及外稳焰孔，尤其针对主火孔3111，避免内环与外环之间的二次空气相互影响，而利用内环火盖2预热元件3的高温预热未燃燃气，有助于提高灶具燃烧器反应速率、火焰温度等，提高燃烧效率和热效率，减少热损失，同时预热元件3凸柱31下端的至少两个间隔设置的叶片32，增加了燃气与预热元件3的交换路径与交换时间，将散失在内环火盖2的热量进行热交换后从内环火孔221流出供燃烧，即提高了燃烧所需的二次空气的进气温度，因此提高了燃烧器的实际燃烧温度，从而提高了燃气灶具的热效率并节约了燃气。

实施例2

与实施例1的结构基本相同，其区别在于，预热元件3的叶片32＇相对凸柱31的中轴线平行，如图7所示。

实施例3

与实施例1的结构基本相同，其区别在于，预热元件3的凸柱31的下端周缘还具有径向延伸的小柱32"，小柱32"至少有两组，并沿凸柱31的轴线间隔设置，且相邻组之间对应的小柱32"相互错开设置，这样通过错排的小柱32"，使燃气产生圆柱绕流，提高换热面积来增强预热。

Claims (19)

1.一种灶具燃烧器，包括有基座(1)以及连接在所述基座(1)上的内环火盖(2)，所述内环火盖(2)的顶面内壁与环形周壁(22)形成中央混气室(23)，所述内环火盖(2)的环形周壁(22)开设有多个连通外界与中央混气室(23)的内环火孔(221)，所述基座(1)上设有连通所述中央混气室(23)的中心燃气通道(11)，其特征在于：所述内环火盖(2)内设置有用于预热所述中心燃气通道(11)中燃气的预热元件(3)，该预热元件(3)包括有下凸于所述内环火盖(2)顶壁(21)内壁表面的凸柱(31)。

2.根据权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于：所述凸柱(31)呈圆柱状，所述凸柱(31)的下端周缘还具有至少两个沿着周向间隔设置的径向延伸叶片(32，32＇)，该叶片(32，32＇)的外周缘与所述中心燃气通道(11)的周壁之间具有间隔。

3.根据权利要求2所述的灶具燃烧器，其特征在于：每个所述叶片(32，32＇)与所述凸柱(31)的中轴线有夹角或平行。

4.根据权利要求3所述的灶具燃烧器，其特征在于：每个所述叶片(32，32＇)与所述凸柱(31)的中轴线有夹角，并且叶片(32，32＇)具有弧面。

5.根据权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于：所述凸柱(31)的下端周缘还具有径向延伸的小柱(32")，所述小柱(32")至少有两组，并沿所述凸柱(31)的轴线间隔设置，且相邻组之间对应的小柱(32")相互错开设置。

6.根据权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于：所述内环火盖(2)的顶壁(21)以可拆装的方式与内环火盖(2)的环形周壁(22)相连接，并且所述顶壁(21)的内表面还具有向下延伸的凸缘(211)并以此搁置在所述内环火盖(2)环形周壁(22)的顶部边沿上。

7.根据权利要求6所述的灶具燃烧器，其特征在于：所述环形周壁(22)上的内环火孔(221)包括上下两圈间隔错开设置的第一内环火孔(2211)和第二内环火孔(2212)，所述环形周壁(22)于所述第二内环火孔(2212)的下方沿圆周开设有一圈环形的稳焰槽(222)。

8.根据权利要求7所述的灶具燃烧器，其特征在于：所述环形周壁(22)的下端面设置至少两个与所述第二内环火孔(2212)依次交错设置的内稳焰孔(223)，所述内稳焰孔(223)的出气端与所述稳焰槽(222)相连通。

9.根据权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于：还包括有外环火盖(4)，也设置在基座(1)之上，位于内环火盖(2)的外围，并且与基座(1)之间形成外环混气室(40)，所述中央混气室(23)和外环混气室(40)之间形成补气腔(5)，所述基座(1)上还沿周向间隔地设有多个径向的用于连通所述补气腔(5)与外界的二次补气通道(12)。

10.根据权利要求9所述的灶具燃烧器，其特征在于：所述外环混气室(40)在邻近所述补气腔(5)的壁面上沿周向开设有出火孔，所述补气通道(12)内设置有分隔件，所述分隔件能将所述补气通道(12)分隔成两个相对独立的空间，分别连通外环混气室(40)的出火孔区域和所述中央混气室(23)的外壁区域。

11.根据权利要求10所述的灶具燃烧器，其特征在于：所述分隔件包括有隔板(6)，该隔板(6)为水平隔板。

12.根据权利要求11所述的灶具燃烧器，其特征在于：所述隔板(6)的内侧端伸入至所述补气腔(5)内并向上翻折，所述隔板(6)的上表面与所述补气通道(12)的顶壁(21)之间具有第一间隙，所述隔板(6)的下表面与所述补气通道(12)的底壁之间具有第二间隙，所述第一间隙和第二间隙均连通大气，形成相互独立的用于向外环混气室(40)的出火孔区域补气的第一补气通道(61)和用于向所述中央混气室(23)的外壁区域补气的第二补气通道(62)。

13.根据权利要求10所述的灶具燃烧器，其特征在于：所述外环火盖(4)包括环状的本体(41)和覆盖其上的主盖板(42)，所述本体(41)包括同心设置的中环区(411)和外环区(412)；

所述中环区(411)上开设有连通外环混气室(40)、并沿着圆周方向间隔成型的主火孔(4111)，所述主火孔(4111)对应所述出火孔；

在所述外环区(412)上沿所述本体(41)的同缘间隔设有多个上凸于本体(41)表面的凸台(413)，相邻凸台(413)之间的间隔形成连通所述中环区(411)的缺口(414)；各所述凸台(413)上沿着圆周方向间隔地成型有径向的第一主火槽(4131)和第二主火槽(4132)，第一主火槽(4131)的开槽深度大于第二主火槽(4132)的开槽深度。

14.根据权利要求13所述的灶具燃烧器，其特征在于：所述主盖板(42)的内环壁(421)自其内侧边缘(4211)向外侧边缘(4212)逐渐向上倾斜，并具有与所述缺口(414)对应的开口(4213)。

15.根据权利要求13所述的灶具燃烧器，其特征在于：所述本体(41)的中环区(411)具有内环部(4112)和外环部(4113)两部分，所述内环部(4112)的顶端高出所述外环部(4113)的顶端，所述主火孔(4111)轴向贯穿所述内环部(4112)的顶面，所述主盖板(42)则位于该外环部(4113)上并且内侧边缘(4211)与所述内环部(4112)外侧相抵，所述主盖板(42)的外侧边缘(4212)与所述凸台(413)的第一主火槽(4131)和第二主火槽(4132)配合分别形成侧火孔和外稳焰孔。

16.根据权利要求15所述的灶具燃烧器，其特征在于：所述主盖板(42)的外侧边缘(4212)向下延伸形成遮挡在所述侧火孔以及外稳焰孔上方的防水檐(4214)。

17.根据权利要求13所述的灶具燃烧器，其特征在于：所述主火孔(4111)的轴线与所述环状的本体(41)的轴线呈45～60°夹角。

18.根据权利要求13所述的灶具燃烧器，其特征在于：所述本体(41)中连接所述中环区(411)和外环区(412)之间的水平连接部上开设有至少两个供燃气通过的通孔(410)。

19.根据权利要求18所述的灶具燃烧器，其特征在于：所述基座(1)上还设有连通所述外环混气室(40)的外环燃气通道(13)，所述外环燃气通道(13)有多个，轴向贯通所述基座(1)上，并沿所述外环混气室(40)的周向均匀布置，所述通孔(410)与所述外环燃气通道(13)对应。