CN110805903A - 内环火盖组件及灶具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内环火盖组件及灶具。内环火盖组件包括第一火盖及第二火盖，第二火盖叠设在第一火盖上；第一火盖具有若干第一火孔及若干第一燃气通道孔，若干个第一燃气通道孔均设置在第一火孔的外侧；第二火盖包括第二支撑部及第二火孔部，第二支撑部的顶端连接于第二火孔部的内侧面，第二支撑部的底端抵靠于第一火盖的上侧面，第二支撑部具有通孔，通孔位于第一火孔的上方；第二火孔部具有若干个第二火孔，第二火孔部与第一火盖之间形成燃气通道，燃气通道用于将第一燃气通道孔与第二火孔相连通。本发明的内环火盖组件通过采用两层火盖的设计形式，简单、高效地实现了火焰大小不同时火孔强度的调节。

Description

内环火盖组件及灶具

技术领域

本发明涉及燃烧器领域，特别涉及一种内环火盖组件及灶具。

背景技术

目前，灶具一般包括基座、混气室，混气室设置在基座的上方。燃料气体先进入基座内的燃气管，再向上进入混气室，在混气室顶部的出口设有火盖，燃料气体穿过火盖上的火孔后开始燃烧。目前的火盖通常为一个设有通孔的圆板，燃料气体经此种火盖后产生火焰，该火孔的面积大小通常不便调节，受火孔强度的影响，火焰大小调节有限。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的上述缺陷，提供一种内环火盖组件及灶具。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种内环火盖组件，其特点在于，所述内环火盖组件包括第一火盖及第二火盖，所述第二火盖叠设在所述第一火盖上；所述第一火盖具有若干第一火孔及若干第一燃气通道孔，若干个所述第一燃气通道孔均设置在所述第一火孔的外侧；所述第二火盖包括第二支撑部及第二火孔部，所述第二支撑部的顶端连接于所述第二火孔部的内侧面，所述第二支撑部的底端抵靠于所述第一火盖的上侧面，所述第二支撑部具有通孔，所述通孔位于所述第一火孔的上方；所述第二火孔部具有若干个第二火孔，所述第二火孔部与所述第一火盖之间形成燃气通道，所述燃气通道用于将所述第一燃气通道孔与所述第二火孔相连通。

在本方案中，通过采用以上结构，将内环火盖组件的第二火盖叠设第一火盖在上，第一火孔位于第二火盖的通孔的内侧，第一燃气通道位于第二火盖的通孔的外侧，当燃料气体的流量较小时，全部的燃料气体通过第一火孔后燃烧；当燃料气体的流量较大时，一部分燃料气体通过第一火孔后燃烧，另一部燃料气体经第一燃气通道孔进入燃气通道，再经第二火孔后流出内环火盖组件，进而完成燃烧。本方案的内环火盖组件通过采用包括第一火盖及第二火盖的两层火盖的设计形式，简单、高效地实现了火焰大小不同时火孔强度和火孔面积的调节。本方案的内环火盖组件结构简单、使用方便、安全可靠。

较佳地，所述第一火盖的上侧面还设有第一沉槽，所述第一沉槽自所述第一燃气通道孔向外延伸；和/或，所述第一火盖的上侧面还设有第一环槽，所述第一环槽设置在第一沉槽与所述第一燃气通道孔的交接处，所述第一环槽用于连通不同的所述第一沉槽；和/或，所述第一燃气通道孔的直径大于所述第一火孔的直径。

在本方案中，通过采用以上结构，通过采用第一沉槽，使得燃料气体经第一燃气通道孔后能够顺利的流向第二火孔，有利于提高燃料气体流动速度的平稳性，进而有利于提高燃料气体燃烧的平稳性。通过采用第一环槽，使得燃料气体在燃气通道内能够自由扩散，有利于提高燃气通道内的燃料气体的气压的稳定性，进而有利于提高燃料气体燃烧的平稳性，有利于提高经第二火孔的燃料气体燃烧火焰的均匀性，有利于避免火焰大小不一的问题。

较佳地，所述第一火盖的内部凹陷，以形成底部区域，所述第一火孔及所述第一燃气通道孔均设置在所述底部区域内；和/或，所述第二火盖的外径等于所述第一火盖的外径。

在本方案中，通过采用以上结构，通过将第一火盖的底部区域设计为向下凹陷，使得底部区域能够嵌入火盖组件的安装孔，有利于提高火盖组件安装后的稳定性，也有利于提高内环火盖组件的安装的便利性。

较佳地，所述第一火盖还具有环形的凸台，所述凸台设置在所述第一火盖的上侧面，所述第二火盖的下侧面与所述凸台的顶面相贴合。

在本方案中，通过采用以上结构，通过在第一火盖设计凸台，使得凸台能够占据第一火盖与第二火盖之间的空间，有利于避免燃料气体在第一火盖与第二火盖之间的空间聚集，有利于提高使用该内环火盖组件的灶具的安全性。另外，通过将第二火盖的下侧面与凸台的顶面相贴合，有利于提高第二火盖的稳定性，有利于避免第二火盖意外移动。

较佳地，所述第二火盖还设有传火通道，所述传火通道自所述支撑部的内侧面向外延伸。

在本方案中，通过采用以上结构，通过利用传火通道，使得第一火孔的火焰能够向第二火孔靠近，有利于顺利地点燃第二火孔的燃料气体。

较佳地，所述第一火盖及所述第二火盖均设有固定孔，所述固定孔用于穿入紧固件，以使所述第一火盖及所述第二火盖相对固定。

在本方案中，通过采用以上结构，通过将紧固件插入固定孔，简单、高效地实现了第一火盖及第二火盖的相对固定。

较佳地，所述第二火盖还具有第二燃气通道孔，所述第二燃气通道孔设置在所述第二火孔的外侧；所述内环火盖组件还包括附加火盖，所述附加火盖叠设在所述第二火盖的上侧面；所述附加火盖包括附加支撑部及附加火孔部，所述附加支撑部的顶端连接于所述附加火孔部的内侧面，所述附加支撑部的底端抵靠于所述第二火盖的上侧面，所述附加支撑部具有通孔，所述通孔位于所述第二火孔的上方；所述附加火孔部具有若干个附加火孔，所述附加火孔部与所述第二火盖之间形成燃气通道，所述燃气通道用于将所述第二燃气通道孔与所述附加火孔相连通。

在本方案中，通过采用以上结构，通过将附加火盖叠设在第二火盖的上侧面，第二火孔位于附加火盖的通孔的内侧，第二燃气通道位于附加火盖的通孔的外侧，当燃料气体的流量较小时，全部的燃料气体通过第一火孔及第二火孔后燃烧；当燃料气体的流量较大时，一部分燃料气体通过第一火孔及第二火孔后燃烧，另一部燃料气体经第二燃气通道孔进入燃气通道，再经附加火孔后流出内环火盖组件，进而完成燃烧。本方案的内环火盖组件通过采用包括第一火盖、第二火盖及附加火盖的多层火盖的设计形式，简单、高效地实现了火焰大小不同时火孔强度和火孔面积的调节。本方案的内环火盖组件结构简单、使用方便、安全可靠。当然，在其他实施例中，还可以设置多个附加火盖，从而使内环火盖组件具有4层、5层、6层或者更多层，均能达到相应的技术效果。

较佳地，所述第二火盖的上侧面还设有第二沉槽，所述第二沉槽自所述第二燃气通道孔向外延伸；和/或，所述第二火盖的上侧面还设有第二环槽，所述第二环槽设置在第二沉槽与所述第二燃气通道孔的交接处，所述第二环槽用于连通不同的所述第二沉槽。

在本方案中，通过采用以上结构，通过采用第二沉槽，使得燃料气体经第二燃气通道孔后能够顺利的流向附加火孔，有利于提高燃料气体流动速度的平稳性，进而有利于提高燃料气体燃烧的平稳性。通过采用第二环槽，使得燃料气体在燃气通道内能够自由扩散，有利于提高燃气通道内的燃料气体的气压的稳定性，进而有利于提高燃料气体燃烧的平稳性，有利于提高经附加火孔的燃料气体燃烧火焰的均匀性，有利于避免火焰大小不一的问题。

较佳地，所述内环火盖还包括若干个遮挡片，所述遮挡片与所述第一燃气通道孔一一对应，所述遮挡片用于打开或者覆盖部分所述第一燃气通道孔，以使所述第一燃气通道孔与燃气通道之间相互连通或者断开；和/或，所述遮挡片与所述第一火盖或所述第二火盖中的一个相连接；和/或，所述遮挡片的材质为橡胶。

在本方案中，通过采用以上结构，利用与第一燃气通道孔一一对应的遮挡片，当燃料气体的速度较小时，遮挡片遮盖住第一燃气通道孔，从而有利于避免燃料气体进入燃气通道，进而有利于避免内环火盖组件漏气，防止漏气，有利于提高内环火盖组件的安全性；当燃料气体的速度较大时，遮挡片能够被燃料气体顶开，从而有利于燃料气体顺利地进入燃气通道，进而在第二火孔稳定的燃烧。通过将遮挡片与第一火盖或第二火盖中的一个相连接，有利于避免遮挡片被燃料气体顶离预设位置，进而有利于提高内环火盖组件的可靠性及安全性。

一种灶具，其特点在于，所述灶具包括如上所述的内环火盖组件。

在本方案中，通过采用以上结构，通过将内环火盖组件设计在灶具中，使得灶具能够简单、高效地实现火焰大小的调节，有利于提高燃料气体的利用效率，也有利于扩大灶具的使用范围。

较佳地，所述灶具包括基座及混气室，所述基座的燃气管向上延伸至混气室内，所述内环火盖组件的底面与所述燃气管的上端相连接，所述混气室的上端缘压接于所述内环火盖组件的顶面，所述内环火盖组件的外侧面与所述混气室的内侧面相贴合；和/或，所述燃气管的内部空间为圆台状，所述内环火盖组件设置在所述燃气管的上端。

在本方案中，通过采用以上结构，通过将内环火盖组件设置在燃气管与混气室之间，有利于提高内环火盖组件安装的简便性，也有利于提高内环火盖组件安装后的稳定性。通过将内环火盖组件的外侧面与混气室的内侧面相贴合，有利于控制燃料气体在混气室内的流动范围，有利于避免燃料气体的意外淤积，进而有利于提高灶具的安全性。通过将燃气管的内部设计为圆台状，当燃料气体自下向上流入燃气管时，由于燃气管的横截面逐渐变小，进而使得燃料气体的流动速度逐渐加大，有利于提高灶具的功率，有利于提高灶具的效率。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

本发明通过将内环火盖组件的第二火盖叠设第一火盖在上，第一火孔位于第二火盖的通孔的内侧，第一燃气通道位于第二火盖的通孔的外侧，当燃料气体的流量较小时，全部的燃料气体通过第一火孔后燃烧；当燃料气体的流量较大时，一部分燃料气体通过第一火孔后燃烧，另一部燃料气体经第一燃气通道孔进入燃气通道，再经第二火孔后流出内环火盖组件，进而完成燃烧。本发明的内环火盖组件通过采用包括第一火盖及第二火盖的两层火盖的设计形式，简单、高效地实现了火焰大小不同时火孔强度和火孔面积的调节。本发明的内环火盖组件结构简单、使用方便、安全可靠。

附图说明

图1为本发明实施例1的内环火盖组件的结构示意图。

图2为本发明实施例1的内环火盖组件的俯视的结构示意图。

图3为本发明实施例1的内环火盖组件的剖视的结构示意图。

图4为本发明实施例1的内环火盖组件的第一火盖的结构示意图。

图5为本发明实施例1的内环火盖组件的第一火盖的剖视的结构示意图。

图6为本发明实施例1的内环火盖组件的第二火盖的结构示意图。

图7为本发明实施例1的内环火盖组件的第二火盖的剖视的结构示意图。

图8为本发明实施例1的内环火盖组件的附加火盖的结构示意图。

图9为本发明实施例1的内环火盖组件的附加火盖的剖视的结构示意图。

图10为本发明实施例2的内环火盖组件的结构示意图。

图11为本发明实施例2的内环火盖组件的剖视的结构示意图。

图12为本发明实施例2的内环火盖组件的第一火盖的结构示意图。

图13为本发明实施例2的内环火盖组件的第一火盖的剖视的结构示意图。

图14为本发明实施例3的内环火盖组件的局部的结构示意图。

图15为本发明实施例3的内环火盖组件的第一火盖的结构示意图。

图16为本发明实施例4的灶具的结构示意图。

图17为本发明实施例4的灶具的剖视的结构示意图。

图18为本发明实施例4的灶具的局部放大的结构示意图。

附图标记说明：

内环火盖组件 100

第一火盖 10

第一火孔 11

第一燃气通道孔 12

第一沉槽 13

凸台 14

第二火盖 20

第二火孔 21

第二燃气通道孔 22

第二支撑部 23

第二火孔部 24

第二沉槽 24

第二环槽 25

通孔 31

燃气通道 32

传火通道 33

固定孔 34

紧固件 35

垫块 36

遮挡片 37

附加火盖 40

附加火孔 41

附加支撑部 43

附加火孔部 44

灶具 500

基座 51

混气室 52

燃气管 53

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在实施例的范围之中。

实施例1

如图1-图9所示，本实施例为一种内环火盖组件100，图中为具有三层火盖的内环火盖组件100。具有两层火盖的内环火盖组件100未给出具体的结构示意图，具有两层火盖的内环火盖组件100的结构与具有三层火盖的内环火盖组件100的结构相似，为便于理解，具有两层火盖的内环火盖组件100引用具有三层火盖的内环火盖组件100的相关附图标记。

作为一种实施方式，具有两层火盖的内环火盖组件100可以包括第一火盖10及第二火盖20，第二火盖20叠设在第一火盖10上；第一火盖10具有若干第一火孔11及若干第一燃气通道孔12，若干个第一燃气通道孔12均设置在第一火孔11的外侧；第二火盖20包括第二支撑部23及第二火孔部24，第二支撑部23的顶端连接于第二火孔部24的内侧面，第二支撑部23的底端抵靠于第一火盖10的上侧面，第二支撑部23具有通孔31，通孔31位于第一火孔11的上方；第二火孔部24具有若干个第二火孔21，第二火孔部24与第一火盖10之间形成燃气通道32，燃气通道32用于将第一燃气通道孔12与第二火孔21相连通。本实施例将内环火盖组件100的第二火盖20叠设第一火盖10在上，第一火孔11位于第二火盖20的通孔31的内侧，第一燃气通道孔12位于第二火盖20的通孔31的外侧，当燃料气体的流量较小时，全部的燃料气体通过第一火孔11后燃烧；当燃料气体的流量较大时，一部分燃料气体通过第一火孔11后燃烧，另一部燃料气体经第一燃气通道孔12进入燃气通道32，再经第二火孔21后流出内环火盖组件100，进而完成燃烧。本实施例的内环火盖组件100通过采用包括第一火盖10及第二火盖20的两层火盖的设计形式，简单、高效地实现了火焰大小不同时火孔强度和火孔面积的调节。本实施例的内环火盖组件100结构简单、使用方便、安全可靠。

具有三层火盖的内环火盖组件100如图1-图9所示，在本实施例中，第二火盖20还可以具有第二燃气通道孔22，第二燃气通道孔22设置在第二火孔21的外侧；内环火盖组件100还包括附加火盖40，附加火盖40叠设在第二火盖20的上侧面；附加火盖40包括附加支撑部43及附加火孔部44，附加支撑部43的顶端连接于附加火孔部44的内侧面，附加支撑部43的底端抵靠于第二火盖20的上侧面，附加支撑部43具有通孔31，附加火盖40的通孔31位于第二火孔21的上方；附加火孔部44具有若干个附加火孔41，附加火孔部44与第二火盖20之间形成燃气通道32，燃气通道32用于将第二燃气通道孔22与附加火孔41相连通。本实施例通过将附加火盖40叠设在第二火盖20的上侧面，第二火孔21位于附加火盖40的通孔31的内侧，第二燃气通道孔22位于附加火盖40的通孔31的外侧，当燃料气体的流量较小时，全部的燃料气体通过第一火孔11及第二火孔21后燃烧；当燃料气体的流量较大时，一部分燃料气体通过第一火孔11及第二火孔21后燃烧，另一部燃料气体经第二燃气通道孔22进入燃气通道32，再经附加火孔41后流出内环火盖组件100，进而完成燃烧。本实施例的内环火盖组件100通过采用包括第一火盖10、第二火盖20及附加火盖40的多层火盖的设计形式，简单、高效地实现了火焰大小不同时火孔强度和火孔面积的调节。本实施例的内环火盖组件100结构简单、使用方便、安全可靠。当然，在其他实施例中，还可以设置多个附加火盖40或第二火盖20，从而使内环火盖组件100具有4层、5层、6层或者更多层，均能达到相应的技术效果。

作为一种较佳的实施方式，如图4-图5所示，第一火盖10的上侧面还可以设有第一沉槽13，第一沉槽13自第一燃气通道孔12向外延伸。本实施例通过采用第一沉槽13，使得燃料气体经第一燃气通道孔12后能够顺利的流向第二火孔21，有利于提高燃料气体流动速度的平稳性，进而有利于提高燃料气体燃烧的平稳性。

在其他实施例中，第一火盖10的上侧面还可以设有第一环槽，第一环槽设置在第一沉槽13与第一燃气通道孔12的交接处，第一环槽用于连通不同的第一沉槽13。通过采用第一环槽，使得燃料气体在燃气通道32内能够自由扩散，有利于提高燃气通道32内的燃料气体的气压的稳定性，进而有利于提高燃料气体燃烧的平稳性，有利于提高经第二火孔21的燃料气体燃烧火焰的均匀性，有利于避免火焰大小不一的问题。

为了提高燃气通道32内的气流量，第一燃气通道孔12的直径还可以设计为大于第一火孔11的直径。为了便于火盖的组装，第二火盖20的外径还可以等于第一火盖10的外径。

作为一种较佳地实施方式，第一火盖10的内部凹陷，以形成底部区域，第一火孔11及第一燃气通道孔12均设置在底部区域内。本实施例通过将第一火盖10的底部区域设计为向下凹陷，使得底部区域能够嵌入火盖组件的安装孔，有利于提高火盖组件安装后的稳定性，也有利于提高内环火盖组件100的安装的便利性。

如图6及图7所示，与第一火盖10相似，第二火盖20的上侧面也可以设有第二沉槽24，第二沉槽24自第二燃气通道孔22向外延伸。本实施例通过采用第二沉槽24，使得燃料气体经第二燃气通道孔22后能够顺利的流向附加火孔41，有利于提高燃料气体流动速度的平稳性，进而有利于提高燃料气体燃烧的平稳性。

第二火盖20的上侧面还设有第二环槽25，第二环槽25设置在第二沉槽24与第二燃气通道孔22的交接处，第二环槽25用于连通不同的第二沉槽24。通过采用第二环槽25，使得燃料气体在燃气通道32内能够自由扩散，有利于提高燃气通道32内的燃料气体的气压的稳定性，进而有利于提高燃料气体燃烧的平稳性，有利于提高经附加火孔41的燃料气体燃烧火焰的均匀性，有利于避免火焰大小不一的问题。

为了提高内环火盖组件100传火的稳定性，第二火盖20还可以设有传火通道33，传火通道33自支撑部的内侧面向外延伸。本实施例通过利用传火通道33，使得第一火孔11的火焰能够向第二火孔21靠近，有利于顺利地点燃第二火孔21的燃料气体。与第二火盖20的传火通道33相似，附加火盖40也可以设计传火通道33，均能达到相应的技术效果。

作为一种较佳地实施方式，第一火盖10、第二火盖20及附加火盖40均可以设有固定孔34，固定孔34用于穿入紧固件35，以使第一火盖10、第二火盖20及附加火盖40相对固定。本实施例通过将紧固件35插入固定孔34，简单、高效地实现了第一火盖10、第二火盖20及附加火盖40的相对固定。为了提高内环火盖组件100的稳定性，如图3所示，第一火盖10、第二火盖20及附加火盖40之间还可以设置垫块36。

作为一种具体地实施方式，如图3所示，本实施例中的第一火盖10、第二火盖20及附加火盖40自下向上依次堆叠，第一火盖10的中心区域向下凹陷，因此，位于其中的第一火孔11及第一燃气通道孔12的位置最低，第二火盖20叠设在第一火盖10的上方，第二火盖20与第一火盖10之间形成燃气通道32，第一燃气通道孔12与该燃气通道32相连通。附加火盖40叠设在第二火盖20的上方，附加火盖40与第二火盖20之间形成燃气通道32，第二燃气通道孔22与该燃气通道32相连通。

燃料气体自下向上到达第一火盖10，当燃料气体的流量较小时，燃料气体主要在第一火盖10的上方燃烧，燃料气体能够在第一火盖10上方形成稳定的火焰。

当然，极少部分的燃料气体可能会从第一燃气通道孔12逃逸至第二火盖20与第一火盖10之间的燃气通道32，该部分燃料气体会经第二火孔21流出内环火盖组件100，同时也会在流出第二火孔21时被第一火盖10上方燃烧的火焰点燃。

由此可见，本实施例的内环火盖组件100能够有利于保证燃料气体稳定的在第一火盖10的上方燃烧，同时，第二火盖20及第二火盖20与第一火盖10之间的燃气通道32也能够有效地避免燃料气体逃逸，进而能够避免出现漏气的现象，防止漏气，有利于提高安全性。

随着燃料气体流量的逐渐增加，逃逸至第二火盖20与第一火盖10之间的燃气通道32的燃料气体也会逐渐增加，第二火盖20的第二火孔21逐渐形成流量稳定的燃料气体，该燃料气体会被第一火盖10上方的火焰点燃，进而，第二火盖20的上方也形成了稳定的火焰。由此可见，本实施例的内环火盖组件100能够有利于燃料气体自下向上逐级燃烧，从而形成一级一级燃烧的效果，防止漏气。也就是说，火焰不仅扩大了火焰的燃烧面积，还使得火焰高度上形成了层次，具有高度差的火焰能够更好的配合中心下凹的锅的外形，进而使得火焰能够更大面积的对锅加热，本实施例从而有利于提高加热的效率，防止漏气，有利于减少燃料气体的浪费。

与上文同理，部分的燃料气体可能会从第二燃气通道孔22逃逸至附加火盖40与第二火盖20之间的燃气通道32，该部分燃料气体会经附加火孔41流出内环火盖组件100，同时也会在流出附加火孔41时被第二火盖20上方燃烧的火焰点燃。随着燃料气体的流量逐渐增加，附加火孔41逐渐形成流量稳定的燃料气体，进而附加火盖40的上方也形成了稳定的火焰。

综上，本实施例的内环火盖组件100不仅能够形成逐级燃烧的火焰，还能够有效地避免燃料气体逃逸，避免出现漏气的现象，有利于提高安全性。当然，在其他实施例中，内环火盖组件100还可以设置多个附加火盖40或第二火盖20，从而使内环火盖组件100具有4层、5层、6层或者更多层，均能达到相应的技术效果。

实施例2

如图10-图13所示，本实施例为一种具有三层火盖的内环火盖组件100，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，第一火盖10还可以具有环形的凸台14，凸台14设置在第一火盖10的上侧面，第二火盖20的下侧面与凸台14的顶面相贴合。本实施例通过在第一火盖10设计凸台14，使得凸台14能够占据第一火盖10与第二火盖20之间的空间，有利于避免燃料气体在第一火盖10与第二火盖20之间的空间聚集，有利于提高内环火盖组件100的密封性，防止漏气，有利于提高使用该内环火盖组件100的灶具的安全性。另外，通过将第二火盖20的下侧面与凸台14的顶面相贴合，有利于提高第二火盖20的稳定性，有利于避免第二火盖20意外移动。

另外，如图12及图13所示，在本实施例中，第一火盖10未设置第一沉槽13，相应的，为了提高燃料气体流动的稳定性，本实施例扩大了第一燃气通道孔12的直径。当然，在其他实施例中，第一火盖10也可设计第一沉槽13或第一环槽，均能达到相应的技术效果。

在其他实施例中，第一火盖10与凸台14还可以采用分体式设计，也就是将凸台14设计为独立的圆环，并将该圆环形的凸台14设置在第一火盖10的上方，从而起到避免燃料气体在第一火盖10与第二火盖20之间的空间聚集的作用，也起到了提高内环火盖组件100的密封性的作用，防止漏气。当然，第二火盖20与附加火盖40之间也可以设置独立的圆环形的凸台14，该凸台14也能达到相应的技术效果。另一方面，由于第二火盖20与附加火盖40之间的燃料气体的量较少，第二火盖20与附加火盖40之间一般不设置独立的圆环形的凸台14。作为一种实施方式，凸台14的材质优选为橡胶。

实施例3

如图14及图15所示，本实施例为一种具有三层火盖的内环火盖组件100，本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于，本实施例的内环火盖组件100还包括若干个遮挡片37，遮挡片37与第一燃气通道孔12一一对应，遮挡片37用于打开或者覆盖部分第一燃气通道孔12，以使第一燃气通道孔12与燃气通道32之间相互连通或者断开，防止漏气。本实施例利用与第一燃气通道孔12一一对应的遮挡片37，当燃料气体的速度较小时，遮挡片37遮盖住第一燃气通道孔12，从而有利于避免燃料气体进入燃气通道32，进而有利于避免内环火盖组件100漏气，有利于提高内环火盖组件100的安全性；当燃料气体的速度较大时，遮挡片37能够被燃料气体顶开，从而有利于燃料气体顺利地进入燃气通道32，进而在第二火孔21稳定的燃烧。通过将遮挡片37与第一火盖10或第二火盖20中的一个相连接，有利于避免遮挡片37被燃料气体顶离预设位置，进而有利于提高内环火盖组件100的可靠性及安全性。

作为一种优选地实施方式，遮挡片37还可以与第一火盖10或第二火盖20中的一个相连接；进一步优选地，遮挡片37的材质可以选为橡胶。

在其他实施例中，第二燃气通气孔22也可以设置遮挡片37，均能达到相应的技术效果。

实施例4

如图16-图18所示，本实施例为一种灶具500，灶具500包括如实施例1或实施例2中的内环火盖组件100。为便于理解，本实施例继续采用实施例1或实施例2中的附图标记。本实施例通过将内环火盖组件100设计在灶具500中，使得灶具500能够简单、高效地实现火焰大小的不同时火孔强度和火孔面积调节，有利于提高燃料气体的利用效率，也有利于扩大灶具500的使用范围。

作为一种具体地实施方式，如图17及图18所示，灶具500包括基座51及混气室52，基座51的燃气管53向上延伸至混气室52内，内环火盖组件100的底面与燃气管53的上端相连接，混气室52的上端缘压接于内环火盖组件100的顶面，内环火盖组件100的外侧面与混气室52的内侧面相贴合。本实施例通过将内环火盖组件100设置在燃气管53与混气室52之间，有利于提高内环火盖组件100安装的简便性，也有利于提高内环火盖组件100安装后的稳定性。通过将内环火盖组件100的外侧面与混气室52的内侧面相贴合，有利于控制燃料气体在混气室52内的流动范围，有利于避免燃料气体的意外淤积，进而有利于提高灶具500的安全性。

作为一种较佳地实施方式，本实施例燃气管53的内部空间还可以设计为圆台状，内环火盖组件100设置在燃气管53的上端。通过将燃气管53的内部设计为圆台状，当燃料气体自下向上流入燃气管53时，由于燃气管53的横截面逐渐变小，进而使得燃料气体的流动速度逐渐加大，有利于提高灶具500的功率，有利于提高灶具500的效率。

在本实施例中，燃料气体通过基座51内的燃气管53向上流动，燃料气体首先到达第一火盖10的底部，当燃料气体的流量较小时，全部的燃料气体通过第一火盖10的第一火孔11后燃烧；当燃料气体的流量较大时，一部分燃料气体通过第一火孔11后燃烧，另一部燃料气体经第一燃气通道孔12进入燃气通道32，再经第二火孔21后流出内环火盖组件100，进而完成燃烧。当燃料气体的流量继续增大，还会有一部分燃料气体经第二燃气通道孔22进入第二火盖20与附加火盖40之间的燃气通道32，再经附加火孔41后流出内环火盖组件100，进而完成燃烧。本实施例的灶具500通过采用具有三层火盖的内环火盖组件100，简单、高效地实现了火焰大小不同时火孔强度和火孔面积的调节。本实施例的灶具500结构简单、使用方便、安全可靠。当然，在其他实施例中，灶具500还可以采用具有其他层数的内环火盖组件100，均能达到相应的技术效果。

作为一种较佳的实施方式，灶具500的基座51安装完毕后，在放置内环火盖组件100，混气室52和基座51之间利用螺钉固定。本实施例由于基座51内集成了内环火盖组件100的腔体，混气室52集成了内环火盖组件100的压紧盖，减少了灶具500的零部件，有利于减少安装工序。为了提高灶具的耐久性，本实施例的混气室52的上端压紧盖处的可以采用更厚的设计。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种内环火盖组件，其特征在于，所述内环火盖组件包括第一火盖及第二火盖，所述第二火盖叠设在所述第一火盖上；

所述第一火盖具有若干第一火孔及若干第一燃气通道孔，若干个所述第一燃气通道孔均设置在所述第一火孔的外侧；

所述第二火盖包括第二支撑部及第二火孔部，所述第二支撑部的顶端连接于所述第二火孔部的内侧面，所述第二支撑部的底端抵靠于所述第一火盖的上侧面，所述第二支撑部具有通孔，所述通孔位于所述第一火孔的上方；

所述第二火孔部具有若干个第二火孔，所述第二火孔部与所述第一火盖之间形成燃气通道，所述燃气通道用于将所述第一燃气通道孔与所述第二火孔相连通。

2.如权利要求1所述的内环火盖组件，其特征在于，所述第一火盖的上侧面还设有第一沉槽，所述第一沉槽自所述第一燃气通道孔向外延伸；

和/或，所述第一火盖的上侧面还设有第一环槽，所述第一环槽设置在第一沉槽与所述第一燃气通道孔的交接处，所述第一环槽用于连通不同的所述第一沉槽；

和/或，所述第一燃气通道孔的直径大于所述第一火孔的直径。

3.如权利要求1所述的内环火盖组件，其特征在于，所述第一火盖的内部凹陷，以形成底部区域，所述第一火孔及所述第一燃气通道孔均设置在所述底部区域内；

和/或，所述第二火盖的外径等于所述第一火盖的外径。

4.如权利要求1所述的内环火盖组件，其特征在于，所述第一火盖还具有环形的凸台，所述凸台设置在所述第一火盖的上侧面，所述第二火盖的下侧面与所述凸台的顶面相贴合；

和/或，所述第二火盖还设有传火通道，所述传火通道自所述支撑部的内侧面向外延伸。

5.如权利要求1所述的内环火盖组件，其特征在于，所述第一火盖及所述第二火盖均设有固定孔，所述固定孔用于穿入紧固件，以使所述第一火盖及所述第二火盖相对固定。

6.如权利要求1所述的内环火盖组件，其特征在于，所述第二火盖还具有第二燃气通道孔，所述第二燃气通道孔设置在所述第二火孔的外侧；

所述内环火盖组件还包括附加火盖，所述附加火盖叠设在所述第二火盖的上侧面；

所述附加火盖包括附加支撑部及附加火孔部，所述附加支撑部的顶端连接于所述附加火孔部的内侧面，所述附加支撑部的底端抵靠于所述第二火盖的上侧面，所述附加支撑部具有通孔，所述通孔位于所述第二火孔的上方；

所述附加火孔部具有若干个附加火孔，所述附加火孔部与所述第二火盖之间形成燃气通道，所述燃气通道用于将所述第二燃气通道孔与所述附加火孔相连通。

7.如权利要求6所述的内环火盖组件，其特征在于，所述第二火盖的上侧面还设有第二沉槽，所述第二沉槽自所述第二燃气通道孔向外延伸；

和/或，所述第二火盖的上侧面还设有第二环槽，所述第二环槽设置在第二沉槽与所述第二燃气通道孔的交接处，所述第二环槽用于连通不同的所述第二沉槽。

8.如权利要求1所述的内环火盖组件，其特征在于，所述内环火盖还包括若干个遮挡片，所述遮挡片与所述第一燃气通道孔一一对应，所述遮挡片用于打开或者覆盖部分所述第一燃气通道孔，以使所述第一燃气通道孔与燃气通道之间相互连通或者断开；

和/或，所述遮挡片与所述第一火盖或所述第二火盖中的一个相连接；

和/或，所述遮挡片的材质为橡胶。

9.一种灶具，其特征在于，所述灶具包括如权利要求1-8中任意一项所述的内环火盖组件。

10.如权利要求9所述的灶具，其特征在于，所述灶具包括基座及混气室，所述基座的燃气管向上延伸至混气室内，所述内环火盖组件的底面与所述燃气管的上端相连接，所述混气室的上端缘压接于所述内环火盖组件的顶面，所述内环火盖组件的外侧面与所述混气室的内侧面相贴合；

和/或，所述燃气管的内部空间为圆台状，所述内环火盖组件设置在所述燃气管的上端。

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