CN102116476A - 一种高效节能环保型燃烧器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高效节能环保型燃烧器，包括炉芯、火盖、炉盘和炉头，在炉芯上设有一组炉芯出火孔凸块，每个炉芯出火孔凸块上设有炉芯出火孔，炉芯出火孔凸块与炉芯出火孔凸块之间设有炉芯进气通道；火盖上设有一组火盖出火孔凸块，每个火盖出火孔凸块上设有火盖出火孔，火盖出火孔凸块与炉芯出火孔凸块之间设有火盖进气通道，每个炉芯出火孔的出火位置正好朝向相应的一个火盖进气通道的通道口位置。本发明有益的效果是：通过出火孔的交叉排列使得炉芯火焰和火盖内圈火焰交叉，增加了空气接触面积使锅底受热均衡，通过出火孔的角度调置来降低到锅底距离，克服了因缩短与锅底距离而导致减小空气接触面积致命问题，从而大大提高了热效率，经测试热效率高达60%以上。

Description

一种高效节能环保型燃烧器
技术领域
本发明涉及燃烧器领域，尤其是一种高效节能环保型燃烧器。
背景技术
燃烧器现在是已经普及使用到的厨房用具，传统燃烧器主要出火是外圈再加上少量中环火孔，在燃烧过程中为了与空气有效接触一般采用出火孔角度比较平来增加到锅底距离或是直接提高锅支架，这样都使热效率大大损失，传统燃烧器的热效率一般均在53%左右，不会超过60%。
发明内容
本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种大大提高热效率的高效节能环保型燃烧器。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种高效节能环保型燃烧器，包括炉芯、火盖、炉盘和炉头，在炉芯上设有一组炉芯出火孔凸块，每个炉芯出火孔凸块上设有炉芯出火孔，炉芯出火孔凸块与炉芯出火孔凸块之间设有炉芯进气通道；火盖上设有一组火盖出火孔凸块，每个火盖出火孔凸块上设有火盖出火孔，火盖出火孔凸块与炉芯出火孔凸块之间设有火盖进气通道，每个炉芯出火孔的出火位置正好朝向相应的一个火盖进气通道的通道口位置。
作为优选，所述的火盖出火孔凸块的数量是炉芯出火孔凸块的两倍，火盖出火孔凸块和炉芯出火孔凸块均是由四个四边形斜面和一个顶部平面构成的凸块；炉芯出火孔凸块的外圈斜面上设置有炉芯出火孔，火盖出火孔凸块的外圈斜面上设置有火盖外圈出火孔、内圈斜面上设置有火盖内圈出火孔、一侧斜面设置有火盖侧面出火孔，一个炉芯出火孔凸块上设有火盖侧面出火孔的一侧斜面与另一个相邻炉芯出火孔凸块上没有设置火盖侧面出火孔的一侧斜面之间设置有火盖进气通道。
作为优选，所述的火盖出火孔凸块的外圈斜面与水平面呈30度角，内圈斜面与水平面呈60度角，有火盖侧面出火孔的一侧斜面与水平面呈45度角，通过出火孔的角度调置来降低到锅底距离。
作为优选，所述的火盖进气通道和炉芯进气通道均呈内大外小的喇叭口状。
所述的炉盘包括固定连接在一起的炉盘中和炉盘底，炉盘上安装有炉芯和火盖，炉盘中上设置有进气通孔、与火盖呈定位配合的炉盘定位柱；炉盘中心设置有进煤气通道B，进煤气通道B与炉芯出火孔、稳焰槽相连通；炉芯上设置有炉芯定位块，炉盘上设置有与炉芯定位块配合的炉盘定位槽、与炉芯呈定位配合的炉盘定位凸台。
作为优选，炉盘中的中心与外圈之间通过连接件连接在一起，连接件的表面为内高外低的斜面结构。
作为优选，所述的炉盘中上设置有与点火孔相连通的点火针定位槽，与熄火保护孔相连通的热电偶定位槽。
作为优选，所述的炉头包括引射管A和引射管B，引射管A的一端设置有进风口A和煤气喷嘴孔A，另一端与通煤气道A相连通，通煤气道A通过进煤气通道A与火盖出火孔相连通；引射管B的一端设置有进风口B和煤气喷嘴孔B，另一端与通煤气道B相连通，通煤气道B与进煤气通道B相连通；引射管A的直径大于引射管B，进风口A大于进风口B。
本发明有益的效果是：通过出火孔的交叉排列使得炉芯火焰和火盖内圈火焰交叉，增加了空气接触面积使锅底受热均衡，通过出火孔的角度调置来降低到锅底距离，克服了因缩短与锅底距离而导致减小空气接触面积致命问题，从而大大提高了热效率，经测试热效率高达60%以上。
附图说明
图1是本发明的爆炸结构示意图；
图2是本发明的装配立体结构示意图；
图3是本发明的俯视结构示意图；
图4是本发明的炉盘部分的俯视结构示意图；
图5是本发明的炉盘部分的剖视结构示意图；
图6是本发明的火盖部分的俯视结构示意图；
图7是本发明的炉芯部分的后视结构示意图；
图8是本发明的炉盘底部分的立体结构示意图；
图9是本发明的炉盘中部分的立体结构示意图；
图10是本发明的炉头部分的主视结构示意图；
图11是本发明的炉头部分的左视结构示意图。
附图标记说明：炉芯1，炉芯出火孔凸块1-1，炉芯出火孔1-2，炉芯定位块1-3，炉芯进气通道2，火盖3，火盖出火孔凸块3-1，火盖外圈出火孔3-2，火盖内圈出火孔3-3，火盖侧面出火孔3-4，火盖进气通道4，炉盘中5，炉盘定位柱5-1，炉盘定位槽5-2，点火针定位槽5-3，热电偶定位槽5-4，点火孔5-5，熄火保护孔5-6，炉盘定位凸台5-7，稳焰槽5-8，连接件5-9，炉盘底6，炉头7，进气通孔8，进煤气通道A9，进煤气通道B10，引射管A11，引射管B12，通煤气道A13，通煤气道B14，进风口A15，进风口B16，煤气喷嘴孔A17，煤气喷嘴孔B18。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图所示，这种高效节能环保型燃烧器，包括炉芯1、火盖3、炉盘和炉头7，在炉芯1上设有四个炉芯出火孔凸块1-1，每个炉芯出火孔凸块1-1上设有炉芯出火孔1-2，炉芯出火孔凸块1-1与炉芯出火孔凸块1-1之间设有炉芯进气通道2；火盖3上设有八个火盖出火孔凸块3-1，每个火盖出火孔凸块3-1上设有火盖出火孔，火盖出火孔凸块3-1与炉芯出火孔凸块1-1之间设有火盖进气通道4，每个炉芯出火孔1-2的出火位置正好朝向相应的一个火盖进气通道4的通道口位置，火盖进气通道4和炉芯进气通道2均呈内大外小的喇叭口状。
所述的火盖出火孔凸块3-1和炉芯出火孔凸块1-1均是由四个四边形斜面和一个顶部平面构成的凸块（可以是其他多边形结构）；炉芯出火孔凸块1-1的外圈斜面上设置有炉芯出火孔1-2，火盖出火孔凸块3-1的外圈斜面上设置有火盖外圈出火孔3-2、内圈斜面上设置有火盖内圈出火孔3-3、一侧斜面设置有火盖侧面出火孔3-4，一个炉芯出火孔凸块1-1上设有火盖侧面出火孔3-4的一侧斜面与另一个相邻炉芯出火孔凸块1-1上没有设置火盖侧面出火孔3-4的一侧斜面之间设置有火盖进气通道4。所述的火盖出火孔凸块3-1的外圈斜面与水平面呈30度角，内圈斜面与水平面呈60度角，有火盖侧面出火孔3-4的一侧斜面与水平面呈45度角。
本专利的原理是：通过出火孔的角度调置来降低到锅底距离，这种调整虽然会增加热效率，但是必定会带来进二次空气时与空气有效接触不够的问题，因此传统的燃烧器均不敢轻易降低到锅底距离。而本专利采用通过多种结构的改进来解决空气有效接触不够的问题，主要是通过出火孔的交叉排列使得炉芯火焰和火盖内圈火焰交叉，增加了空气接触面积使锅底受热均衡。
所述的炉盘包括用四个螺丝固定连接在一起的炉盘中5和炉盘底6，炉盘上安装有炉芯1和火盖3，炉盘中5上设置有进气通孔8、与火盖3上的卡槽呈定位配合的炉盘定位柱5-1；炉盘中心设置有进煤气通道B10，进煤气通道B10与炉芯出火孔1-2、稳焰槽5-8相连通；炉芯1上设置有炉芯定位块1-3，炉盘上设置有与炉芯定位块1-3配合的炉盘定位槽5-2、与炉芯1呈定位配合的炉盘定位凸台5-7。炉盘中5中心与外圈之间通过连接件5-9连接在一起，连接件5-9的表面为内高外低的斜面结构，该结构增加了斜面最低处到火盖内圈出火孔3-3的距离，从而在进二次空气时也帮助增加与空气的有效接触。所述的炉盘中5上设置有与点火孔5-5相连通的点火针定位槽5-3，与熄火保护孔5-6相连通的热电偶定位槽5-4。
炉盘的设计原理说明：火盖3安装在炉盘上，通过炉盘定位柱5-1的定位作用来限定火盖3沿轴线不能在炉盘上转动，炉芯1安装在炉盘中心，是通过炉芯定位块1-3和炉盘定位槽5-2实现定位控制轴向转动；通过上述二个定位结构来保证每个炉芯出火孔1-2的出火位置正好朝向相应的一个火盖进气通道4的通道口位置。为了保证稳焰燃烧，炉芯1与炉盘中心之间的间隙必须要均匀，才能通过稳焰槽5-8和炉芯1与炉盘中心之间的间隙向外漏煤气。现有技术是通过三点定位来实现定位和间隙均匀，但是三点定位安装时非常麻烦，要试好多次才能顺利安装好；本专利采用一个炉芯定位块1-3和二个炉盘定位凸台5-7（凸出二个点），与炉芯定位块1-3构成三点定位，安装方便；同时通过二个炉盘定位凸台5-7保证炉芯1与炉盘中心之间的间隙均匀。
所述的炉头7包括引射管A11和引射管B12，引射管A11的一端设置有进风口A15和煤气喷嘴孔A17，另一端与通煤气道A13相连通，通煤气道A13通过进煤气通道A9与火盖出火孔相连通；引射管B12的一端设置有进风口B16和煤气喷嘴孔B18，另一端与通煤气道B14相连通，通煤气道B14与进煤气通道B10相连通。引射管A11的直径大于引射管B12，进风口A15大于进风口B16。本专利中引射管和进风口设计成一大一小结构，火盖处的空气需要量大与进风口A15相配合，炉芯处的空气需要量小与进风口B16相配合，从而保证一次空气的有效吸入。
测试数据
1、             测试依据：GB 16410-2007《家用燃气灶具》、Q/HLB P1-020-2010《家用燃气灶具检验规范》；
2、             测试目的：喷嘴孔径大小的确定，以及热负荷，热效率测试，CO含量测试；
3、             产品类型及主要技术参数：燃气种类（12T天然气），火眼数1，安装方式(嵌入式), 点火方式(脉冲点火)，面板材料（玻璃），额定燃气压力（kPa）--2000Pa；锅架高度离燃烧器高度为30mm，孔径大小为1.35，0.65；
4、             基本测试环境及条件：环境温度℃-21.8℃，燃气温度℃-21.5℃，大气压力kPa-102.4kPa，燃气低热值MJ/m3-35.9MJ/m3，相对湿度%-52.0%；
经过反复测试，得出最终的结果：
序号    测试项目           标准要求                                    测试结果
1       热效率       燃气条件（“0-2气”），嵌入式≥50%            60.0%
2、     折算热负荷   燃气条件（“0-2气”） （kW）                  3.83
3       CO含量     “0-2“气 干烟气中CO浓度(理论空气系α=1)，  0.015%
V%<0.045
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效节能环保型燃烧器，包括炉芯（1）、火盖（3）、炉盘和炉头（7），其特征是：在炉芯（1）上设有一组炉芯出火孔凸块（1-1），每个炉芯出火孔凸块（1-1）上设有炉芯出火孔（1-2），炉芯出火孔凸块（1-1）与炉芯出火孔凸块（1-1）之间设有炉芯进气通道（2）；火盖（3）上设有一组火盖出火孔凸块（3-1），每个火盖出火孔凸块（3-1）上设有火盖出火孔，火盖出火孔凸块（3-1）与炉芯出火孔凸块（1-1）之间设有火盖进气通道（4），每个炉芯出火孔（1-2）的出火位置正好朝向相应的一个火盖进气通道（4）的通道口位置。
2.根据权利要求1所述的高效节能环保型燃烧器，其特征是：所述的火盖出火孔凸块（3-1）的数量是炉芯出火孔凸块（1-1）的两倍，火盖出火孔凸块（3-1）和炉芯出火孔凸块（1-1）均是由四个四边形斜面和一个顶部平面构成的凸块；炉芯出火孔凸块（1-1）的外圈斜面上设置有炉芯出火孔（1-2），火盖出火孔凸块（3-1）的外圈斜面上设置有火盖外圈出火孔（3-2）、内圈斜面上设置有火盖内圈出火孔（3-3）、一侧斜面设置有火盖侧面出火孔（3-4），一个炉芯出火孔凸块（1-1）上设有火盖侧面出火孔（3-4）的一侧斜面与另一个相邻炉芯出火孔凸块（1-1）上没有设置火盖侧面出火孔（3-4）的一侧斜面之间设置有火盖进气通道（4）。
3.根据权利要求2所述的高效节能环保型燃烧器，其特征是：所述的火盖出火孔凸块（3-1）的外圈斜面与水平面呈30度角，内圈斜面与水平面呈60度角，有火盖侧面出火孔（3-4）的一侧斜面与水平面呈45度角。
4.根据权利要求1或2所述的高效节能环保型燃烧器，其特征是：所述的火盖进气通道（4）和炉芯进气通道（2）均呈内大外小的喇叭口状。
5.根据权利要求1所述的高效节能环保型燃烧器，其特征是：所述的炉盘包括固定连接在一起的炉盘中（5）和炉盘底（6），炉盘上安装有炉芯（1）和火盖（3），炉盘中（5）上设置有进气通孔（8）、与火盖（3）呈定位配合的炉盘定位柱（5-1）；炉盘中心设置有进煤气通道B（10），进煤气通道B（10）与炉芯出火孔（1-2）、稳焰槽（5-8）相连通；炉芯（1）上设置有炉芯定位块（1-3），炉盘上设置有与炉芯定位块（1-3）配合的炉盘定位槽（5-2）、与炉芯（1）呈定位配合的炉盘定位凸台（5-7）。
6.根据权利要求5所述的高效节能环保型燃烧器，其特征是：炉盘中（5）中心与外圈之间通过连接件（5-9）连接在一起，连接件（5-9）的表面为内高外低的斜面结构。
7.根据权利要求5所述的高效节能环保型燃烧器，其特征是：所述的炉盘中（5）上设置有与点火孔（5-5）相连通的点火针定位槽（5-3），与熄火保护孔（5-6）相连通的热电偶定位槽（5-4）。
8.根据权利要求1所述的高效节能环保型燃烧器，其特征是：所述的炉头（7）包括引射管A（11）和引射管B（12），引射管A（11）的一端设置有进风口A（15）和煤气喷嘴孔A（17），另一端与通煤气道A（13）相连通，通煤气道A（13）通过进煤气通道A（9）与火盖出火孔相连通；引射管B（12）的一端设置有进风口B（16）和煤气喷嘴孔B（18），另一端与通煤气道B（14）相连通，通煤气道B（14）与进煤气通道B（10）相连通；引射管A（11）的直径大于引射管B（12），进风口A（15）大于进风口B（16）。
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