CN105351935B - 一种燃烧器的直喷环形火盖及刀具 - Google Patents
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Abstract
一种燃烧器的直喷环形火盖，包括火盖本体，火盖本体包括内环壁板、外环形壁板和圆环形顶盖，所述圆环形盖板呈倒圆锥台形，圆环形盖板上有若干个中空向下开口的预混腔，预混腔的长度方向沿圆环形盖板的母线方向；所述预混腔上有燃烧孔。一种刀具它包括驱动轴、底座和一个切削刀。由于采用这样的结构，高效、环保：通过悬浮式出火孔与空气全面混合补充，直喷充分燃烧，降低火盖温度，提升热效率达到超一级能效，同时烟气中的NOX有效降低到达环保要求。生产效率高、生产质量高：解决了市场上火盖每一个火孔必须加工一次的缺陷，又之前的几十、成百个火孔需要加工几十、成百次，降低到只需加工一次，大大提升了生产效率及生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种灶具燃烧器的装置，尤其是一种燃烧器的环形火盖。
背景技术
目前燃气具的高效、环保、易加工是行业发展及追求的方向，而燃烧器用的火盖普遍存在着二次空气补充、混合不足，温升高，造成热效率不高，烟气中CO含量过高，特别环保重要指标NOX未能符合环保节能产品要求；同时由于火盖的火孔众多，每个火孔都必须一个工序一个工序加工，生产效率及生产质量低。
发明内容
本发明的目的是：提供一种燃烧器的直喷环形火盖，它的火孔一次加工成型制成，能效高。
本发明的目的另一目的是：提供一种刀具，它可以使直喷环形火盖的火孔一次成型制成；
本发明是这样实现的：一种燃烧器的直喷环形火盖，包括火盖本体，火盖本体包括内环壁板、外环形壁板和圆环形顶盖，其特殊之处在于：所述圆环形盖板呈倒圆锥台形，圆环形盖板上有若干个中空向下开口的预混腔，预混腔的长度方向沿圆环形盖板的母线方向；
所述预混腔上有燃烧孔。
所述的一种燃烧器的直喷环形火盖，其特殊之处在于：所述燃烧孔呈圆弧形，若干个燃烧孔分布在不同直径的同心圆上；
相邻二个预混腔上的相邻的燃烧孔在一个圆上。
所述的一种燃烧器的直喷环形火盖，其特殊之处在于：所述圆环形盖板的径向内侧设置有若干个传火孔。
一种刀具，它包括驱动轴、底座和一个切削刀；
所述切削刀包括筒形座和设置有筒形座端部的若干刀体；驱动轴一端与底座固定连接，切削刀的筒形座与底座固定连接；
或它包括驱动轴、底座和至少二个切削刀；
切削刀由底座的径向内侧向径向外侧，筒形座的长度逐渐减小。
一种刀具，它包括底座和一个切削刀；切削刀呈圆弧形，切削刀设置在底座的一端、底座的另一端为固定端；
或它包括底座和至少二个切削刀；切削刀呈圆弧形；切削刀呈不同直径的同心圆的形式分布；
所述切削刀以底座的固定端为圆心，由径向内侧向径向外侧其刀刃到底座的高度逐渐减小。
本发明一种燃烧器的直喷环形火盖及刀具，由于采用这样的结构，,高效、环保：通过悬浮式出火孔与空气全面混合补充，直喷充分燃烧，降低火盖温度，提升热效率达到超一级能效，同时烟气中的NOX有效降低到达环保要求。 生产效率高、生产质量高：解决了市场上火盖每一个火孔必须加工一次的缺陷，又之前的几十、成百个火孔需要加工几十、成百次，降低到只需加工一次，大大提升了生产效率及生产质量。
附图说明
图1是本发明俯视图。
图2是本发明的立体剖视图。
图3是本发明第二种实施方式的立体图。
图4是本发明第二种实施方式的立体图。
图5是本发明第二种实施方式的立体图。
图6是本发明第二种实施方式的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
实施例1
如图1、图2所示，一种燃烧器的直喷环形火盖，包括火盖本体1，火盖本体1包括内环壁板2、外环形壁板3和圆环形顶盖4。所述圆环形盖板4呈倒圆锥台形，圆环形盖板4上有若干个中空向下开口的预混腔5，预混腔5的长度方向沿圆环形盖板4的母线方向；
所述预混腔5上有燃烧孔6。
所述燃烧孔6呈圆弧形，若干个燃烧孔分布在不同直径的同心圆上；
相邻二个预混腔5上的相邻的燃烧孔在一个圆上。
本发明也可以这样实现：所述燃烧孔6呈螺旋形，所述预混腔上有若干个燃烧孔，若干个燃烧孔的的螺旋中心重合。
作为进一步改进：所述圆环形盖板4的径向内侧设置有若干个传火孔61。传火孔61相邻二个预混腔5之间有圆环形盖板4上。
实施例2
如图3、图4所示，一种刀具，它包括驱动轴7、底座8和至少二个切削刀9；
所述切削刀9包括筒形座91和设置有筒形座端部的若干刀体92；
驱动轴7一端与底座7固定连接，切削刀的筒形座91与底座8固定连接；
切削刀9由底座8的径向内侧向径向外侧，筒形座91的长度逐渐减小。
使用时，火盖本体1沿直线移动，驱动轴7驱动切削刀9转动，即可完成。
实施例3
如图5、图6所示，一种刀具，它包括底座8和至少二个切削刀9；切削刀9呈圆弧形；切削刀9设置在底座8的一端、底座8的另一端为固定端；
切削刀9呈不同直径的同心圆的形式分布；
所述切削刀9以底座8的固定端为圆心，由径向内侧向径向外侧其刀刃到底座8的高度逐渐减小。
本发明在使用时，如图6所示，火盖本体1转动，刀具沿直线向前移动，即可以完成。
以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种专用于燃烧器的直喷环形火盖的刀具，所述燃烧器的直喷环形火盖包括火盖本体，火盖本体包括内环壁板、外环形壁板和圆环形顶盖，所述圆环形盖板呈倒圆锥台形，圆环形盖板上有若干个中空向下开口的预混腔，预混腔的长度方向沿圆环形盖板的母线方向；
每个预混腔上均设有若干个燃烧孔；
所述燃烧孔呈圆弧形，每个预混腔上的若干个燃烧孔分布在不同直径的同心圆上；
相邻二个预混腔上的相邻的燃烧孔在一个圆上；其特征在于：形成上述燃烧器的直喷环形火盖的刀具包括驱动轴、底座和至少二个切削刀；
所述切削刀包括筒形座和设置在筒形座端部的若干刀体；驱动轴一端与底座固定连接，切削刀的筒形座与底座固定连接；
至少二个筒形座由底座的中心向径向外侧，筒形座的高度逐渐减小。
2.一种专用于加工燃烧器的直喷环形火盖的刀具，所述燃烧器的直喷环形火盖包括火盖本体，火盖本体包括内环壁板、外环形壁板和圆环形顶盖，所述圆环形盖板呈倒圆锥台形，圆环形盖板上有若干个中空向下开口的预混腔，预混腔的长度方向沿圆环形盖板的母线方向；
每个预混腔上均设有若干燃烧孔；
所述燃烧孔呈圆弧形，每个预混腔上的若干个燃烧孔分布在不同直径的同心圆上；
相邻二个预混腔上的相邻的燃烧孔在一个圆上；其特征在于：形成上述燃烧器的直喷环形火盖的刀具包括底座和至少二个切削刀；切削刀呈圆弧形；至少二个切削刀呈不同直径的同心圆的形式分布；
所述切削刀以底座的固定端为圆心，由位于直径小的圆上的切削刀到位于直径最大的圆上的切削刀其刀刃到底座的高度逐渐减小；对于至少二个切削刀,各切削刀的长度差与直喷环形火盖的各环形燃烧孔的深度差相等。
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