CN102901100B - 一种环保洁净燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保洁净燃烧器，从上到下依次包括：铜芯、分火器、炉盘、喷嘴、燃烧器底杯，燃烧器底杯与炉盘装配组合，通过固定在燃烧器底杯上温度检知传感器和燃烧器底杯设有的定位凸台限位固定，炉盘中央设有铜芯，炉盘外圈设有分火器。本发明的有益效果是：1.满足实现了燃烧器自身一次空气供气的需求，不需要通过其它部件开孔实现；2.燃烧器自身实现空气补给，不需要开进气孔，灶具内腔能够保持清洁，保洁性较好；3.喷火器分成若干个小单元分段燃烧，小单元不同梯度面上集中大小出火孔，大小出火孔多排交替均匀分布，使二次空气补给量更加充分，增大散热面积，降低高温区温度和氧气浓度，抑制有害NO产生，提高了热效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种燃烧器，更具体说，它涉及一种环保洁净燃烧器。
背景技术
燃气灶作为家庭厨房主要烹饪工具，其技术提升或改进关键是燃烧器技术的研究。目前国内市场上的多数嵌入式燃气灶采用燃烧器，一次空气进气口（即引射器进气口）在灶具面板下底壳内腔中；空气的补给，一般通过灶具面板后侧面开通气孔的，或者是燃烧器炉头盘下方承液盘或面板上开通气孔的，也有少数燃烧器是通过外圈火和铜芯火之间二次空气通道的环形空腔直接与灶具内腔连通来实现的。考虑到美观性等因素，开通气孔开空间有限的，当两个或两个以上燃烧器同时工作时，其空气的补给量是不能满足正常燃烧要求，烟气中CO浓度会严重偏高（现行国家标准两个以上燃烧器同时工作时，不做要求，只测试单个燃烧器工作状态，与实际使用不一样）将会对消费者的健康产生不利的影响。其次是热效率普遍较低（一般50-54%），不节能也不环保；保洁性也不理想：脏物及液体很容易通过通气孔进入灶具内腔，不仅清洁十分不便，而且还容易对相关的零部件造成腐蚀、损坏等。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种实现空气补给、充分燃烧、低废气排放、环保洁净、方便维护的环保洁净燃烧器。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：这种环保洁净燃烧器，从上到下依次包括：铜芯、分火器、炉盘、喷嘴、燃烧器底杯，燃烧器底杯与炉盘装配组合，通过固定在燃烧器底杯上温度检知传感器和燃烧器底杯设有的定位凸台限位固定，炉盘中央设有铜芯，炉盘外圈设有分火器。
作为优选：燃烧器底杯设有两个进燃气通道：主进燃气通道和副进燃气通道，燃烧器底杯设有一次空气补给环形凹槽，所述一次空气补给环形凹槽中的第一喷嘴、第二喷嘴与主进燃气通道相通；副进燃气通道与第三喷嘴相通。
作为优选：所述炉盘上设第一引射管、第二引射管、第三引射管，其中第一引射管、第二引射管与外环主火两个混合腔一对一相通；第三引射管与炉芯出火口相连通。
作为优选：第一引射管和第二引射管出气口隐藏在炉盘下面，引射管出气口凸面距炉盘强筋下表面距离为3～5mm。
作为优选：分火器设有8个凹槽和8个凸块，凸块外斜面设若干个主火孔；凸块正面设有两排副火孔；凸块内斜面设若干个主副火孔，均匀交替分布。
作为优选：分火器根部设有圆周沟槽，沟槽内设有辅助火孔，每三个为一组，与分火器上面设有的凹槽相对应。
作为优选：铜芯设有条形沟槽，在沟槽两侧各设一个凸面，凸面外侧斜面上设有若干个主副火孔，主副火孔均匀交替分布。
作为优选：分火器、铜芯与炉盘组合，通过分火器上定位销、铜芯上定位槽与炉盘上的定位槽、中央凸块配合，实现分火器上一个凹槽、炉盘上的强筋、铜芯沟槽中心线重合。
作为优选：燃烧器底杯设有一次空气补给环形凹槽的两个较长边凸面与炉盘下表面凸面相配合组成一个半封闭腔，两端与大气连通。
作为优选：炉盘上设第一引射管、第二引射管、第三引射管的入口处于半封闭腔内。
本发明的有益效果是：1.炉盘三个引射管、燃气空气混合腔与燃烧器底杯一次空气补给环形凹槽结构设计，组合成一个半封闭腔结构装置，满足实现了燃烧器自身一次空气供气的需求，不需要通过其它部件开孔实现；2.燃烧器自身实现空气补给，不需要开进气孔，灶具内腔能够保持清洁，保洁性较好；3.采用燃气热水器燃烧器燃烧原理技术，喷火器分成若干个小单元分段燃烧，小单元不同梯度面上集中大小出火孔，大小出火孔多排交替均匀分布，使二次空气补给量更加充分，增大散热面积，降低高温区温度和氧气浓度，抑制有害NO产生，提高了热效率。
附图说明
图1至图3依次是分火器主视图、后视图、侧视图；
图4至图6依次是铜芯主视图、侧视图、后视图；
图7至图9依次是炉盘主视图、侧视图、后视图；
图10至图11依次是燃烧器底杯主视图、后视图；
图12是本发明主视图；
图13是本发明侧视图；
附图标记说明：分火器1，凹槽1-1，凸块1-2，凸块外斜面1-3，凸块正面1-4，凸块内侧外斜面1-5，辅助火孔1-6，圆周沟槽1-7，主火孔1-8，副火孔1-9，定位销1-10；铜芯2，凸面外侧斜面2-1，条形沟槽2-2，定位槽2-3；炉盘3，第一引射管3-1，第三引射管3-2，第二引射管3-3，引射管出气口凸面3-4，为下表面凸面3-5，中央凸块3-6，定位槽3-7；燃烧器底杯4，副进燃气通道4-1，为主进燃气通道4-2，环形凹槽4-3，第一喷嘴4-4，第三喷嘴4-5，第二喷嘴4-6，凸面4-7，定位凸台4-8；温度检知传感器5；喷嘴6；面板7；螺钉8。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述。虽然本发明将结合较佳实施例进行描述，但应知道，并不表示本发明限制在所述实施例中。相反，本发明将涵盖可包含在有附后权利要求书限定的本发明的范围内的替换物、改进型和等同物。
如图1至图13所示，本发明的环保洁净燃烧器包括温度检知传感器、铜芯、分火器、炉盘和燃烧器底杯、喷嘴、面板、面板固定螺钉等。所述的分火器设有8个凹槽和8个凸块，凸块外斜面设若干个主火孔；凸块正面上设有两排副火孔；凸块内斜面设若干个主副火孔，均匀交替分布。凹槽的作用保证二次空气充分补给；火孔分布在不同面上利于二次空气补给；主、副火孔如此布局，增大了散热面积，降低高温区温度和氧的浓度，抑制NO产生，提高燃烧效率。所述的分火器根部设有圆周沟槽，沟槽内设有辅助火孔，每三个为一组，与分火器上面设有的凹槽相对应，来保证相邻凸块火焰的传递和不离焰；所述的铜芯设有条形沟槽，在沟槽两侧各设一个凸面，凸面外侧斜面上设有若干个主副火孔，主副火孔均匀交替分布。所述的炉盘上设第一引射管、第二引射管、第三引射管，其中第一引射管、第二引射管与外环主火两个混合腔一对一相通；第三引射管与炉芯出火口相连通。燃烧器主火采用双引射管，使一次空气供给量更加充分，燃烧更完全，燃烧效率更高；采用主火双喷，解决了一喷功率较小的问题。所述的炉盘所设第一引射管和第二引射管出气口隐藏在强筋炉盘下面，引射管出气口凸面距强筋下表面距离为3～5mm.作用是降低混合气出气的能量，实现火焰燃烧均匀性。所述分火器、铜芯与炉盘组合，通过分火器上设有定位销、铜芯定位槽与炉盘上定位槽、中央凸块配合，实现分火器凹槽、炉盘强筋、铜芯沟槽中心线重合。形成了一条二次空气补给的通道。所述燃烧器底杯设有两个进燃气通道：主进燃气通道和副进燃气通道；主进燃气通道与燃烧器底杯设有一次空气补给腔中第一喷嘴、第二喷嘴相通；副进燃气通道与燃烧器底杯设有一次空气补给腔中第三喷嘴相通；所述燃烧器底杯设有一次空气补给环形凹槽的两个长边凸面与炉盘下表面凸面相配合组成一个半封闭腔，两端与大气相通，通过两端进空气，来满足第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴引射空气的需要。
如图6，这种环保洁净燃烧器，包括燃烧器底杯4，设有两个进燃气通道：主进燃气通道4-2和副进燃气通道4-1，主进燃气通道4-2与燃烧器底杯4设有一次空气补给环形凹槽4-3中的第一喷嘴4-4、第二喷嘴4-6相通；副进燃气通道4-1与第三喷嘴4-5相通；燃烧器底杯4外沿设有面板固定螺钉8固定的面板7，燃烧器底杯4的两个长边凸面4-7、定位凸台4-8和图5温度检知传感器5的限位，与炉盘3的下表面凸面3-5配合，一次空气补给通道处以面板7的上方；燃烧器底杯4的第一喷嘴4-4、第二喷嘴4-6、第三喷嘴4-5与炉盘3设有的第一引射管3-1、第二引射管3-3、第三引射管3-2相对应配合。喷嘴6的出口和引射管入口同处内，实现一次空气补给。炉盘3中央设有铜芯2，铜芯2包括条形沟槽2-2，沟槽2-2两侧设有凸面外侧斜面2-1，铜芯2根部设有定位销凹槽2-3；炉盘3外围设有分火器1，分火器1设有8个凹槽1-1和8个凸块1-2，凸块1-2设有外斜面1-3设有主火孔，凸块1-2设有正面1-4设有两排副火孔，凸块1-2的内斜面1-5设若干个主和副火孔，交替分布；分火器1根部设有圆周沟槽1-7，圆周沟槽1-7内设有辅助火孔1-6，每三个为一组，与分火器1上面设有的8个凹槽1-1相对应。
此外所述的分火器1设有定位销1-10与炉盘3设有的定位槽3-7相配合；铜芯2设有的定位槽2-3与炉盘3设有的中央凸块3-6相配合，实现了分火器1的凹槽1-1、炉盘强筋、铜芯2的沟槽中2-2的中心线重合。这样就组合成如图六所示本发明。
Claims (1)
1.一种环保洁净燃烧器，其特征在于：从上到下依次包括：铜芯（2）、分火器（1）、炉盘（3）、喷嘴（6）、燃烧器底杯（4），燃烧器底杯（4）与炉盘（3）装配组合，通过固定在燃烧器底杯（4）上温度检知传感器（5）和燃烧器底杯（4）设有的定位凸台（4-8）限位固定，炉盘（3）中央设有铜芯（2），炉盘（3）外圈设有分火器（1）；燃烧器底杯（4）设有两个进燃气通道：主进燃气通道（4-2）和副进燃气通道（4-1），燃烧器底杯（4）设有一次空气补给环形凹槽（4-3），所述一次空气补给环形凹槽（4-3）中的第一喷嘴（4-4）、第二喷嘴（4-6）与主进燃气通道（4-2）相通；副进燃气通道（4-1）与第三喷嘴（4-5）相通；所述炉盘（3）上设第一引射管（3-1）、第二引射管（3-3）、第三引射管（3-2），其中第一引射管（3-1）、第二引射管（3-3）与外环主火两个混合腔一对一相通；第三引射管（3-2）与炉芯出火口相连通；第一引射管（3-1）和第二引射管（3-2）出气口隐藏在炉盘3下面，引射管出气口凸面（3-4）距炉盘3强筋下表面距离为3～5mm；分火器（1）设有8个凹槽（1-1）和8个凸块（1-2），凸块外斜面（1-3）设若干个主火孔（1-8）；凸块正面（1-4）设有两排副火孔（1-9）；凸块内斜面（1-5）设若干个主副火孔，均匀交替分布；分火器（1）根部设有圆周沟槽（1-7），沟槽（1-7）内设有辅助火孔（1-6），每三个为一组，与分火器（1）上面设有的凹槽（1-1）相对应；铜芯（2）设有条形沟槽（2-2），在沟槽两侧各设一个凸面，凸面外侧斜面（2-1）上设有若干个主副火孔，主副火孔均匀交替分布；分火器（1）、铜芯（2）与炉盘（3）组合，通过分火器（1）上定位销（1-10）、铜芯（2）上定位槽（2-3）与炉盘（1）上的定位槽（3-7）、中央凸块（3-6）配合，实现分火器（1）上一个凹槽（1-1）、炉盘（1）上的强筋、铜芯（2）沟槽中心线重合；燃烧器底杯（4）设有一次空气补给环形凹槽（4-3）的两个较长边凸面与炉盘（3）下表面凸面相配合组成一个半封闭腔，两端与大气连通；炉盘3上设第一引射管（3-1）、第二引射管（3-3）、第三引射管（3-2）的入口处于半封闭腔内。
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