CN210772310U - 多孔直喷中心火盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多孔直喷中心火盖，其包括中心火盖本体和上盖，所述中心火盖本体放置在所述上盖的中心处；所述上盖中心处设有中心气道，所述中心气道连通于中心火盖本体内部；所述中心火盖本体的上表面设有若干个中心火孔，所述中心火盖本体内部连通于所述中心火孔；所述中心火孔的开口为向上；若干个所述中心火孔的孔径大小一致。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、加热均匀、燃烧质量高且使用安全等优点。

Description

多孔直喷中心火盖

技术领域

本实用新型涉及燃气具技术领域，尤其涉及一种多孔直喷中心火盖。

背景技术

燃气灶是指以液化石油气(液态)、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。台式灶具主要由火盖、阀体、壳体、炉架、旋钮、盛液盘、炉脚、进气管和脉冲点火器等组成。

目前市面上的燃气灶的中心火盖的火孔多数设置在中心火盖侧壁上，火孔不是直接朝向烹饪器具，火力无法全部集中在锅底，加热效率低。

实用新型内容

本实用新型是鉴于现有技术存在的上述问题提出的，本实用新型提供一种结构简单、燃烧热量集中在锅底且燃烧效率高的多孔直喷中心火盖。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种多孔直喷中心火盖，其包括中心火盖本体和上盖，所述中心火盖本体放置在所述上盖的中心处；

所述上盖中心处设有中心气道，所述中心气道连通于中心火盖本体内部；

所述中心火盖本体的上表面设有中心火孔，所述中心火盖本体内部连通于所述中心火孔；

所述中心火孔的开口为竖直向上。

进一步地，所述中心火孔均布于所述上表面。

进一步地，所述中心火孔的开口朝上且所述开口朝向锅底中心处。

进一步地，所述中心火盖本体的一侧设有若干引风孔，所述引风孔连通于所述中心火盖本体内部。

进一步地，所述引风孔为水平设置或倾斜向上设置。

进一步地，所述上表面靠引风孔处设有阻挡提手板。

进一步地，还包括装饰板，所述装饰板安装在所述上盖内；

所述装饰板中心处设有中心气管通孔；

所述中心气管通孔处设有凸起片，所述凸起片由下至上与中心气管通孔中心之间的距离递增；

所述中心火盖套装在中心气管上且抵靠于所述凸起片，从而防止引风孔被中心气管堵住。

进一步地，所述上盖包括上盖本体、外环气道和二次空气引入通道；

所述二次空气引入通道与所述引风孔相通；

所述二次空气引入通道设置在所述上盖上，所述二次空气引入通道与所述引风孔在同一高度上；

所述二次空气引入通道沿上盖圆周方向上均布。

进一步地，所述二次空气引入通道设有若干层。

进一步地，所述中心火盖本体的侧壁设有若干引风孔，所述引风孔连通于所述中心火盖本体内部；

所述引风孔均布于所述侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)中心火孔设置在中心火盖上表面，中心火孔燃烧产生的热能直接集聚在锅体底部，同时当发生泄漏时，设置在锅体上方的检测器，可以快速地检测到有害气体，有效地提高燃烧器的使用安全性；中心火孔均布于中心火盖的上表面，避免传统的中心火盖形成圈形加热圈，锅体底部中心受热更加均匀。

(2)中心火盖侧壁设有引风孔，可以引入二次空气对燃气混合物进行二次混合，燃气混合更加充分，有效地提高燃烧质量；设有凸起片，有效地防止中心火盖上的引风孔被堵死，相当于设有二次混合空腔，有效地提高燃烧质量。

附图说明

图1为本实用新型一个视角结构示意图；

图2为本实用新型另一个视角结构示意图；

图3为本实用新型主视图；

图4为图3中E-E方向的剖视图；

图5为本实用新型的仰视图；

图6为本实用新型的俯视图；

图7为中心火盖本体的结构示意图；

图8为中心火盖本体的俯视图；

图9为图8中A-A方向剖视图；

图10为图9中B-B方向剖视图；

图11为图9中D-D方向剖视图；

图12为图8中C-C方向剖视图；

图13为上盖结构示意图。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

一种多孔直喷中心火盖，其包括中心火盖本体3和上盖2，所述中心火盖本体3放置在所述上盖2的中心处；所述上盖中心处设有中心气道(图中未示出)，所述中心气道连通于中心火盖本体内部35；所述中心火盖本体的上表面36设有中心火孔33，所述中心火盖本体内部35连通于所述中心火孔33；所述中心火孔33的开口为向上，所述中心火孔33均布于所述上表面36。

需要说明的是，所述中心火孔开口向上，既可以是竖直向上，亦可以是倾斜向上。如倾斜向上设置时，包括两种情况：

(1)所述中心火孔33的开口朝上且所述开口朝向锅底中心处(图中未示出)，相当于是锅体底部中心聚能，此时便于加工小份量的食物，缩短底部中心的加热时间。

(2)所述中心火孔的开口朝上且所述开口朝向远离锅底中心处，此时，锅体底部中心处的受热比较均匀，锅体底部中心受热更加均匀。

当中心火孔竖直向上设置且均布于所述上表面时，中心火孔燃烧产生的火焰直接喷射在锅体底部中心，锅体底部中心处受热均匀。

传统的中心火盖的中心火孔设置在中心火盖本体的侧壁上，燃烧时产生的火焰是环形的或者是圈形的，此时，锅体底部中心处无燃烧火焰，加热速度慢且受热不均匀。

为了提高中心火孔的燃烧质量，节约燃气和避免有害气体产生，所述中心火盖本体的一侧设有若干引风孔31，所述引风孔31连通于所述中心火盖本体内部36。

需要说明的是，所述引风孔31既可以是水平设置，亦可以是倾斜向上设置。当倾斜向上设置时，有利于二次空气的吸入，从而强化混合效果。

所述上表面靠引风孔处设有阻挡提手板32，将引风孔设置在阻挡提手板处，有效地避免燃烧尾气再次循环进入中心火盖本体内部，从而降低燃烧质量。

其中，引风孔在所述中心火盖上形成圆心角α为60～90°，优选地为70°，该角度范围能够为燃烧提供充足的氧气，同时不会引入过量的空气，降低燃烧火焰温度。

本实用新型还还包括装饰板7，所述装饰板7安装在所述上盖2内；所述装饰板中心处设有中心气管通孔72；所述中心气管通孔处设有凸起片71，所述凸起片71由下至上与中心气管通孔中心之间的距离递增；所述中心火盖套装在中心气管(图中未示出)上且抵靠于所述凸起片71，从而防止引风孔被中心气管堵住。

凸起片的一种实施方式：所述凸起片71限位于所述中心火盖本体内部36内，即中心火盖本体内部设有台阶面，所述中心火盖通过凸起片牢牢地固定在所述中心火盖上。同时，为了使引风孔引入的空气与燃气混合，所述中心火盖本体内部设有二次混合腔34。

凸起片的另一种实施方式：所述中心火盖卡接于所述中心气管与凸起片之间，从而避免引风孔被中心气管管壁堵死。

为了降低燃烧热能损失，所述装饰板由隔火耐热材料制成。

所述上盖2包括上盖本体、外环气道21和二次空气引入通道22；所述二次空气引入通道22与所述引风孔31相通；所述二次空气引入通道22设置在所述上盖2上，所述二次空气引入通道22与所述引风孔31在同一高度上；所述二次空气引入通道沿上盖圆周方向上均布。

需要说明的是，所述二次空气引入通道亦可以设置一个，仅仅是为了中心火盖提供充足的空气。

当二次空气引入通道设有多个且均布时，二次空气引入通道既可以为中心火盖提供充足的空气，亦可以为外环火盖的燃烧提供充足的空气，且外环火盖加热均匀。

其中，所述二次空气引入通道亦可以设有若干层。

引风孔的另一种设置方式，所述中心火盖本体的侧壁设有若干引风孔，所述引风孔连通于所述中心火盖本体内部；所述引风孔均布于所述侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：(1)中心火孔设置在中心火盖上表面，中心火孔燃烧产生的热能直接集聚在锅体底部，同时当发生泄漏时，设置在锅体上方的检测器，可以快速地检测到有害气体，有效地提高燃烧器的使用安全性；中心火孔均布于中心火盖的上表面，避免传统的中心火盖形成圈形加热圈，锅体底部中心受热更加均匀；(2)中心火盖侧壁设有引风孔，可以引入二次空气对燃气混合物进行二次混合，燃气混合更加充分，有效地提高燃烧质量；设有凸起片，有效地防止中心火盖上的引风孔被堵死，相当于设有二次混合空腔，有效地提高燃烧质量。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.多孔直喷中心火盖，其特征在于：其包括中心火盖本体和上盖，所述中心火盖本体放置在所述上盖的中心处；

所述上盖中心处设有中心气道，所述中心气道连通于中心火盖本体内部；

所述中心火盖本体的上表面设有若干个中心火孔，所述中心火盖本体内部连通于所述中心火孔；

所述中心火孔的开口为向上；

若干个所述中心火孔的孔径大小一致。

2.根据权利要求1所述多孔直喷中心火盖，其特征在于：所述中心火孔的开口为竖直向上，所述中心火孔均布于所述上表面。

3.根据权利要求1所述多孔直喷中心火盖，其特征在于：所述中心火孔的开口朝上且所述开口朝向锅底中心处。

4.根据权利要求1所述多孔直喷中心火盖，其特征在于：所述中心火盖本体的一侧设有若干引风孔，所述引风孔连通于所述中心火盖本体内部。

5.根据权利要求4所述多孔直喷中心火盖，其特征在于：所述引风孔为水平设置或倾斜向上设置。

6.根据权利要求4所述多孔直喷中心火盖，其特征在于：所述上表面靠引风孔处设有阻挡提手板。

7.根据权利要求4所述多孔直喷中心火盖，其特征在于：还包括装饰板，所述装饰板安装在所述上盖内；

所述装饰板中心处设有中心气管通孔；

所述中心气管通孔处设有凸起片，所述凸起片由下至上与中心气管通孔中心之间的距离递增；

所述中心火盖套装在中心气管上且抵靠于所述凸起片，从而防止引风孔被中心气管堵住。

8.根据权利要求4至7任意一项所述多孔直喷中心火盖，其特征在于：所述上盖包括上盖本体、外环气道和二次空气引入通道；

所述二次空气引入通道与所述引风孔相通；

所述二次空气引入通道设置在所述上盖上，所述二次空气引入通道与所述引风孔在同一高度上；

所述二次空气引入通道沿上盖圆周方向上均布。

9.根据权利要求8所述多孔直喷中心火盖，其特征在于：所述二次空气引入通道至少设有一层。

10.根据权利要求1所述多孔直喷中心火盖，其特征在于：所述中心火盖本体的侧壁设有若干引风孔，所述引风孔连通于所述中心火盖本体内部；

所述引风孔均布于所述侧壁上。

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