CN210241646U - 一种节能型炉灶的炉腔结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能型炉灶的炉腔结构，包括顶部开口的底柱，所述底柱内部开有空气槽，且底柱内壁开有与空气槽相连通的等距离分布的空气孔，所述底柱底部内壁中心处螺接有中空结构的中心柱，且中心柱外壁开设有与内腔相连通的等距离分布的燃气孔，所述底柱内壁顶部卡接有双层板，且底柱顶部设有倒圆台状的顶柱，所述顶柱内壁靠近底部处设有凸环，且凸环顶部外壁置设有均气板，所述顶柱内壁靠近均气板顶部处螺接有电子火花器。本实用新型实现燃气在被点燃前能与空气进行两次充分混合，进而增加燃气的燃烧效率，环保效果好，被点燃的燃气能均匀的向顶部窜烧，进而实现顶部锅具的均匀受热，热能的利用率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及厨房用品技术领域，尤其涉及一种节能型炉灶的炉腔结构。
背景技术
灶具即炊具，灶具按使用气种分为:天燃气灶、人工煤气灶、液化石油气灶、电磁灶；按材质分为:有铸铁灶、不锈钢灶、搪瓷灶；按灶眼分为:单眼灶、双眼灶、多眼灶，常见的灶具多为后混式燃气管道结构，即在燃气管出口点燃燃气，然后在与空气接触，这样的结构会导致燃气燃烧不充分(特别在猛火时)，增加燃气损耗，不具备环保性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型炉灶的炉腔结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种节能型炉灶的炉腔结构，包括顶部开口的底柱，所述底柱内部开有空气槽，且底柱内壁开有与空气槽相连通的等距离分布的空气孔，所述底柱底部内壁中心处螺接有中空结构的中心柱，且中心柱外壁开设有与内腔相连通的等距离分布的燃气孔，所述底柱内壁顶部卡接有双层板，且底柱顶部设有倒圆台状的顶柱，所述顶柱内壁靠近底部处设有凸环，且凸环顶部外壁置设有均气板，所述顶柱内壁靠近均气板顶部处螺接有电子火花器，且顶柱内壁靠近顶部处卡接有内壁为弧状结构的锅具托环。
优选的，所述底柱底部外壁中心处设有与空气槽连通的空气管，所述中心柱一侧外壁底部处设有与中心柱内腔连通的燃气管。
优选的，所述双层板的底板和顶板均开有等距离分布的通孔，且位于底板的通孔和位于顶板的通孔相互交错设置。
优选的，所述均气板外壁沿圆心处开有半径依次递增的弧形通槽。
优选的，所述底柱、顶柱、凸环和空气管为一体成型结构，所述中心柱和燃气管为一体成型结构。
优选的，所述电子火花器通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
本实用新型的有益效果为：
1、通过空气槽、空气孔、中心柱和燃气孔的设置，使得燃气在被点燃前就能与空气做第一步混合，通过双层板的设置，使得燃气在被点燃前能与空气进行第二步均匀混合，进而增加燃气的燃烧效率，环保效果好。
2、通过均气板的设置，使得被点燃的燃气能均匀的向顶部窜烧，进而实现顶部锅具的均匀受热，增加热能的利用率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种节能型炉灶的炉腔结构的主视剖面图；
图2为本实用新型提出的一种节能型炉灶的炉腔结构的均气板结构示意图。
图中：1底柱、2空气槽、3空气孔、4中心柱、5燃气孔、6双层板、7顶柱、8凸环、9均气板、10电子火花器、11锅具托环、12空气管、13燃气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种节能型炉灶的炉腔结构，包括顶部开口的底柱1，底柱1内部开有空气槽2，底柱1内壁开有与空气槽2相连通的等距离分布的空气孔3，底柱1底部内壁中心处螺接有中空结构的中心柱4，中心柱4外壁开设有与内腔相连通的等距离分布的燃气孔5，底柱1内壁顶部卡接有双层板6，底柱1顶部设有倒圆台状的顶柱7，顶柱7内壁靠近底部处设有凸环8，凸环8顶部外壁置设有均气板9，顶柱7内壁靠近均气板9顶部处螺接有电子火花器10，顶柱7内壁靠近顶部处卡接有内壁为弧状结构的锅具托环11，底柱1底部外壁中心处设有与空气槽2连通的空气管12，中心柱4一侧外壁底部处设有与中心柱4内腔连通的燃气管13，双层板6的底板和顶板均开有等距离分布的通孔，位于底板的通孔和位于顶板的通孔相互交错设置，均气板9外壁沿圆心处开有半径依次递增的弧形通槽，底柱1、顶柱7、凸环8和空气管12为一体成型结构，中心柱4和燃气管13为一体成型结构，电子火花器10通过导线连接有开关，开关通过导线连接有电源。
工作原理：通过空气槽2、空气孔3、中心柱4和燃气孔5的设置，使得燃气在被点燃前就能与空气做第一步混合，通过双层板6的设置，使得燃气在被点燃前能与空气进行第二步均匀混合，进而增加燃气的燃烧效率，环保效果好，通过均气板9的设置，使得被点燃的燃气能均匀的向顶部窜烧，进而实现顶部锅具的均匀受热，增加热能的利用率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种节能型炉灶的炉腔结构，包括顶部开口的底柱(1)，其特征在于，所述底柱(1)内部开有空气槽(2)，且底柱(1)内壁开有与空气槽(2)相连通的等距离分布的空气孔(3)，所述底柱(1)底部内壁中心处螺接有中空结构的中心柱(4)，且中心柱(4)外壁开设有与内腔相连通的等距离分布的燃气孔(5)，所述底柱(1)内壁顶部卡接有双层板(6)，且底柱(1)顶部设有倒圆台状的顶柱(7)，所述顶柱(7)内壁靠近底部处设有凸环(8)，且凸环(8)顶部外壁置设有均气板(9)，所述顶柱(7)内壁靠近均气板(9)顶部处螺接有电子火花器(10)，且顶柱(7)内壁靠近顶部处卡接有内壁为弧状结构的锅具托环(11)。
2.根据权利要求1所述的一种节能型炉灶的炉腔结构，其特征在于，所述底柱(1)底部外壁中心处设有与空气槽(2)连通的空气管(12)，所述中心柱(4)一侧外壁底部处设有与中心柱(4)内腔连通的燃气管(13)。
3.根据权利要求1所述的一种节能型炉灶的炉腔结构，其特征在于，所述双层板(6)的底板和顶板均开有等距离分布的通孔，且位于底板的通孔和位于顶板的通孔相互交错设置。
4.根据权利要求1所述的一种节能型炉灶的炉腔结构，其特征在于，所述均气板(9)外壁沿圆心处开有半径依次递增的弧形通槽。
5.根据权利要求1所述的一种节能型炉灶的炉腔结构，其特征在于，所述底柱(1)、顶柱(7)、凸环(8)和空气管(12)为一体成型结构，所述中心柱(4)和燃气管(13)为一体成型结构。
6.根据权利要求1所述的一种节能型炉灶的炉腔结构，其特征在于，所述电子火花器(10)通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
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