CN210769650U - 一种具有缓冲作用的液压缸筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有缓冲作用的液压缸筒，包括底壳、液压缸筒本体，所述液压缸筒本体与底侧的底壳焊接固定，所述液压缸筒本体的内壁设有固定座，所述固定座的上端通过连接座安设有弹簧，该实用新型在使用时活塞杆的底部与支撑盘中侧的穿接孔相对接，相应的活塞主体与支撑盘相贴合，活塞主体底侧的凹进部与支撑盘上的对接柱相贴合，由此当液压缸正常运行时，活塞主体在液压油体的带动下沿液压缸筒本体内壁上下移动，而当活塞主体向底壳方向移动时，活塞主体与支撑盘相贴合，在底侧弹簧以及固定座的配合下，能起到更好的缓冲效果，减轻前盖以及后壳的压力，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

Description

一种具有缓冲作用的液压缸筒

技术领域

本实用新型属于液压缸设备技术领域，具体涉及一种具有缓冲作用的液压缸筒。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少，液压油缸的缓冲结构主要是在活塞杆上设计一个缓冲柱塞，端盖内设计与之相配合的油孔，当活塞杆向端盖运行到行程末端时，缓冲柱塞进入缸底油孔中，油液通过缓冲柱塞与端盖油孔行程的缓冲间隙流出，达到缓冲效果，但是端盖以及底壳承受的压力较大，而液压缸筒无法起到相应的缓冲作用，存在相应的局限性，如何发明一种具有缓冲作用的液压缸筒来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有缓冲作用的液压缸筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有缓冲作用的液压缸筒，包括底壳、液压缸筒本体，所述液压缸筒本体与底侧的底壳焊接固定，所述液压缸筒本体的内壁设有固定座，所述固定座的上端通过连接座安设有弹簧，所述弹簧的上端设有支撑盘，所述支撑盘的中侧开设有穿接孔，所述穿接孔的边侧留设有对接柱，所述对接柱的边侧开设有通孔，所述支撑盘的底侧开设有开口，所述开口的中侧设有安装座，所述安装座与底侧的弹簧对接相连，且所述安装座与上端的对接柱对应设置。

优选的，所述固定座与边侧的液压缸筒本体一体成型，所述固定座以及上端的弹簧均设有四个，且四个所述固定座、弹簧均呈环形阵列分布。

优选的，所述安装座与底侧的弹簧对应设置，所述开口的外侧呈圆弧状，所述开口的内侧与穿接孔相通。

优选的，所述通孔与对接柱交错设置，且所述通孔的直径长度大于对接柱的截面直径长度。

优选的，所述通孔、对接柱均设有四个，且所述通孔、对接柱均呈环形阵列分布。

优选的，所述通孔的直径长度低于穿接孔的直径长度。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型在使用时活塞杆的底部与支撑盘中侧的穿接孔相对接，相应的活塞主体与支撑盘相贴合，活塞主体底侧的凹进部与支撑盘上的对接柱相贴合，由此当液压缸正常运行时，活塞主体在液压油体的带动下沿液压缸筒本体内壁上下移动，而当活塞主体向底壳方向移动时，活塞主体与支撑盘相贴合，在底侧弹簧以及固定座的配合下，能起到更好的缓冲效果，减轻前盖以及后壳的压力，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑盘的俯视结构示意图；

图3为本实用新型支撑盘的仰视结构示意图。

图中：1、底壳；2、固定座；3、弹簧；4、支撑盘；5、液压缸筒本体；6、通孔；7、对接柱；8、穿接孔；9、开口；10、安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种具有缓冲作用的液压缸筒，包括底壳1、液压缸筒本体5，所述液压缸筒本体5与底侧的底壳1焊接固定，所述液压缸筒本体5的内壁设有固定座2，所述固定座2的上端通过连接座安设有弹簧3，所述弹簧3的上端设有支撑盘4，所述支撑盘4的中侧开设有穿接孔8，所述穿接孔8的边侧留设有对接柱7，所述对接柱7的边侧开设有通孔6，所述支撑盘4的底侧开设有开口9，所述开口9的中侧设有安装座10，所述安装座10与底侧的弹簧3对接相连，且所述安装座10与上端的对接柱7对应设置。

具体的，所述固定座2与边侧的液压缸筒本体5一体成型，所述固定座2以及上端的弹簧3均设有四个，且四个所述固定座2、弹簧3均呈环形阵列分布。

具体的，所述安装座10与底侧的弹簧3对应设置，所述开口9的外侧呈圆弧状，所述开口9的内侧与穿接孔8相通。

具体的，所述通孔6与对接柱7交错设置，且所述通孔6的直径长度大于对接柱7的截面直径长度。

具体的，所述通孔6、对接柱7均设有四个，且所述通孔6、对接柱7均呈环形阵列分布。

具体的，所述通孔6的直径长度低于穿接孔8的直径长度。

该实用新型在使用时，活塞杆的底部与支撑盘4中侧的穿接孔8相对接，相应的活塞主体与支撑盘4相贴合，活塞主体底侧的凹进部与支撑盘4上的对接柱7相贴合，由此当液压缸正常运行时，活塞主体在液压油体的带动下沿液压缸筒本体5内壁上下移动，而当活塞主体向底壳方向移动时，活塞主体与支撑盘4相贴合，在底侧弹簧3以及固定座2的配合下，能起到更好的缓冲效果，减轻前盖以及后壳的压力，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有缓冲作用的液压缸筒，包括底壳（1）、液压缸筒本体（5），其特征在于：所述液压缸筒本体（5）与底侧的底壳（1）焊接固定，所述液压缸筒本体（5）的内壁设有固定座（2），所述固定座（2）的上端通过连接座安设有弹簧（3），所述弹簧（3）的上端设有支撑盘（4），所述支撑盘（4）的中侧开设有穿接孔（8），所述穿接孔（8）的边侧留设有对接柱（7），所述对接柱（7）的边侧开设有通孔（6），所述支撑盘（4）的底侧开设有开口（9），所述开口（9）的中侧设有安装座（10），所述安装座（10）与底侧的弹簧（3）对接相连，且所述安装座（10）与上端的对接柱（7）对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲作用的液压缸筒，其特征在于：所述固定座（2）与边侧的液压缸筒本体（5）一体成型，所述固定座（2）以及上端的弹簧（3）均设有四个，且四个所述固定座（2）、弹簧（3）均呈环形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种具有缓冲作用的液压缸筒，其特征在于：所述安装座（10）与底侧的弹簧（3）对应设置，所述开口（9）的外侧呈圆弧状，所述开口（9）的内侧与穿接孔（8）相通。

4.根据权利要求1所述的一种具有缓冲作用的液压缸筒，其特征在于：所述通孔（6）与对接柱（7）交错设置，且所述通孔（6）的直径长度大于对接柱（7）的截面直径长度。

5.根据权利要求1所述的一种具有缓冲作用的液压缸筒，其特征在于：所述通孔（6）、对接柱（7）均设有四个，且所述通孔（6）、对接柱（7）均呈环形阵列分布。

6.根据权利要求1所述的一种具有缓冲作用的液压缸筒，其特征在于：所述通孔（6）的直径长度低于穿接孔（8）的直径长度。

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