CN210767815U - 可任意成型空间曲面混凝土模板 - Google Patents

Abstract

可任意成型空间曲面混凝土模板，属于建筑材料技术领域。所述空间曲面混凝土模板包括n×n个模块组成的阵列模板、可调节支撑螺杆、上钢板基座、连接柱、下钢板基座、弹性橡胶垫板和薄钢板，所述阵列模板中每个模块底部与每个可调节支撑螺杆的一端活动连接，所述上钢板基座包括与每个可调节支撑螺杆啮合的固定螺母，所述下钢板基座包括与可调节支撑螺杆对应的螺丝孔，每个可调节支撑螺杆的另一端分别通过固定螺母和螺丝孔与上钢板基座和下钢板基座活动连接，所述弹性橡胶垫板和薄钢板从下到上依次设于阵列模板的上表面。本产品可以根据需要任意调节曲面形状，对于定型的模板产品可以重复利用，具有成型快、精度高、可调节、可重复利用等优点。

Description

可任意成型空间曲面混凝土模板

技术领域

本实用新型属于建筑材料技术领域，具体涉及一种可任意成型空间曲面混凝土模板。

背景技术

随着时代发展，建筑和桥梁的设计也越来越多的出现复杂空间曲面，复杂曲面混凝土浇筑需要曲面模板予以支撑，当前施工中多以一次性的钢模板技术实现，不仅加工难度大，而且费时费力，重复利用率低。

现有的空间曲面混凝土模板加工，一般采用钢模板分段加工拼接工艺。即将空间曲面根据精度要求分切成无数横向断面，根据每个断面形状加工成单向曲面钢模板，然后再根据纵向线型拼接成整体空间曲面钢模板，最终成型。现有技术存在以下缺点：1、模板一次性加工，重复利用率低，成本大，不同的工程设计空间曲面不尽相同，曲面钢模板加工针对特定工程制作，不同的工程之间无法重复利用，成本巨大；2、曲面模板加工难度大，时间长，需要将曲面分割成纵横向断面加工后再拼接，钢模成型，焊接难度大，时间长；3、成型精度控制难，不易修改调整，使用拼接成型的钢模存在曲线成型精度低的问题，往往出现折角，且钢模成型后难以修改调整。

不规则异性曲面混凝土浇筑施工中的模板加工困难，空间曲面、复杂曲面模板制作和加工成型精度难以控制，模板加工成本高，生产周期长。

实用新型内容

解决的技术问题：针对现有技术中存在不规则异性曲面混凝土浇筑施工中的模板加工难度大、空间曲面或复杂曲面模板制作和加工成型精度难以控制、模板重复利用率低、加工成本及生产周期长等问题，本实用新型提供一种可任意成型空间曲面混凝土模板，可以根据需要任意调节曲面形状，对于定型的模板产品可以重复利用，具有成型快、精度高、可调节、可重复利用等优点。

技术方案：可任意成型空间曲面混凝土模板，所述空间曲面混凝土模板包括n×n（n为大于1的自然数）个模块组成的阵列模板、与模块一一对应的可调节支撑螺杆、上钢板基座、连接柱、下钢板基座、弹性橡胶垫板和薄钢板，所述阵列模板中每个模块底部与每个可调节支撑螺杆的一端活动连接，所述上钢板基座包括与每个可调节支撑螺杆啮合的固定螺母，所述下钢板基座包括与可调节支撑螺杆对应的螺丝孔，所述上钢板基座和下钢板基座通过连接柱镂空连接，每个可调节支撑螺杆的另一端分别通过固定螺母和螺丝孔与上钢板基座和下钢板基座活动连接，所述弹性橡胶垫板和薄钢板从下到上依次设于阵列模板的上表面。

作为优选，所述模块为矩形模块，根据曲面精度要求制定阵列模板规格，确定n的个数以及模块的大小。

作为优选，所述阵列模板中每个模块底部与每个可调节支撑螺杆的一端铰接，使模块能够自由转动，便于调节模块倾斜方向。

作为优选，所述空间曲面混凝土模板还包括球形铰链，所述球形铰链设于每个模块底部与每个可调节支撑螺杆的一端的相接处。

作为优选，所述空间曲面混凝土模板还包括有机高分子垫板，所述有机高分子垫板设于薄钢板上表面。

有益效果：针对工程建设的实际需要和现有工艺的缺点，本新型所述模板具有以下优点：（1）曲面成型方便，精度高；

（2）可重复利用，可租赁；

（3）模板成型速度快、生产周期短，周转率高，能够大大节约成本 。

附图说明

图1为所述可任意成型空间曲面混凝土模板结构示意图；

图2为所述可任意成型空间曲面混凝土模板的立体图。

图中各数字标号代表如下：1.阵列模板；2.可调节支撑螺杆；3.上钢板基座；4.下钢板基座；5.弹性橡胶垫板；6.薄钢板；7.有机高分子垫板；8.固定螺母；9.球形铰链。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

可任意成型空间曲面混凝土模板，参见图1，所述空间曲面混凝土模板包括n×n（n为大于1的自然数）个模块组成的阵列模板1、与模块一一对应的可调节支撑螺杆2、上钢板基座3、连接柱、下钢板基座4、弹性橡胶垫板5和薄钢板6，所述阵列模板1中每个模块底部与每个可调节支撑螺杆的一端活动连接，所述上钢板基座3包括与每个可调节支撑螺杆2啮合的固定螺母9，所述下钢板基座4包括与可调节支撑螺杆2对应的螺丝孔，所述上钢板基座3和下钢板基座4通过连接柱镂空连接，每个可调节支撑螺杆的另一端分别通过固定螺母8和螺丝孔与上钢板基座3和下钢板基座4活动连接，所述弹性橡胶垫板5和薄钢板6从下到上依次设于阵列模板1的上表面。

实施例2

可任意成型空间曲面混凝土模板，参见图1和图2，所述空间曲面混凝土模板包括n×n（n为大于1的自然数）个模块组成的阵列模板1、与模块一一对应的可调节支撑螺杆2、上钢板基座3、连接柱、下钢板基座4、弹性橡胶垫板5、薄钢板6、球形铰链9和有机高分子垫板7。所述模块为矩形钢板模块，根据曲面精度要求制定阵列模板规格，确定n的个数以及模块的大小。所述阵列模板1中每个模块底部与每个可调节支撑螺杆的一端通过球形铰链9铰接，使模块能够自由转动，便于调节模块倾斜方向以适应曲面。所述上钢板基座3包括与每个可调节支撑螺杆2啮合的固定螺母9，所述下钢板基座4包括与可调节支撑螺杆2对应的螺丝孔。所述上钢板基座3和下钢板基座4通过连接柱镂空连接形成稳定基座。所述可调节支撑螺杆2的另一端分别通过固定螺母8和螺丝孔与上钢板基座3和下钢板基座4活动连接可调节支撑螺杆2可以调节螺杆的高度，螺杆承担模板的主要荷载。所述弹性橡胶垫板5、薄钢板6和有机高分子垫板7从下到上依次设于阵列模板1的上表面。弹性橡胶垫板5具有弹性能够适应小块模板之间的微小缝隙和变形，形成平滑的整体曲面；薄钢板6厚度为0.5-2 mm，具有适应曲面变形的能力，同时具有一定的刚度，能够承受浇筑混凝土的压力，使模板保持平整光滑；有机高分子垫板为有机高分子材料薄层（本实施例中为PVC垫板），作用是改善混凝土表面质量，减少色差和缝隙，使模板表面更加平整光滑，更有利于脱模。

具体制备方法如下：

（1）根据曲面精度要求制定模板规格，划分n×n矩形小块模块组成阵列模板1。

（2）每个小块模块下设置一根可调节支撑螺杆2，可调节支撑螺杆2活动固定在上钢板基座3和下钢板基座4形成的稳定基座上，旋转螺杆可任意调节螺杆高度，螺杆承担模板的主要荷载。

（3）螺杆和小块模板采用球形铰连接，从而使小块模板能够自由转动，调节小模板倾斜方向以适应曲面。

（4）在阵列模板1上表面覆盖弹性橡胶垫板5，垫板具有弹性能够适应小块模板之间的微小缝隙和变形，形成平滑的整体曲面。

（5）在弹性橡胶垫板5上表面覆盖薄钢板6，薄钢板6具有适应曲面变形的能力，同时具有一定的刚度，能够承受浇筑混凝土的压力，使模板保持平整光滑。

（6）薄钢板6上表面覆盖一层有机高分子垫板7，垫板的作用是改善混凝土表面质量，减少色差和缝隙，使模板表面更加平整光滑，更有利于脱模。

本新型所述可任意成型空间曲面混凝土模板曲面模板根据曲面的曲率和精度把模板细分为若干个小块阵列，每个小块能够根据曲面形状自由调节位置和高度，每个小块能够自由调整小块的角度和倾斜方向以适应曲面形状，能够形成任意曲率和形状的曲面模板；所述可任意成型空间曲面混凝土模板使用易变形的弹性材料与小块结合形成平整光滑的曲面，使用橡胶垫板和薄钢板双层面板形成弹性适应力强和刚度平整性好的双重效果，提升曲面混凝土浇筑品质；在有机高分子材料垫板的作用下，能够实现使用过的模板的再利用，避免资源浪费，节约成本；可任意成型空间曲面混凝土模板采用螺杆和球铰连接能够快速调节形成曲面，加快制模速度和使用效率。

Claims (5)

1.可任意成型空间曲面混凝土模板，其特征在于，所述空间曲面混凝土模板包括n×n个模块组成的阵列模板（1）、与模块一一对应的可调节支撑螺杆（2）、上钢板基座（3）、连接柱、下钢板基座（4）、弹性橡胶垫板（5）和薄钢板（6），所述阵列模板（1）中每个模块底部与每个可调节支撑螺杆的一端活动连接，所述上钢板基座（3）包括与每个可调节支撑螺杆（2）啮合的固定螺母（8），所述下钢板基座（4）包括与可调节支撑螺杆（2）对应的螺丝孔，所述上钢板基座（3）和下钢板基座（4）通过连接柱镂空连接，每个可调节支撑螺杆的另一端分别通过固定螺母（8）和螺丝孔与上钢板基座（3）和下钢板基座（4）活动连接，所述弹性橡胶垫板（5）和薄钢板（6）从下到上依次设于阵列模板（1）的上表面。

2.根据权利要求1所述的可任意成型空间曲面混凝土模板，其特征在于，所述模块为矩形模块。

3.根据权利要求1所述的可任意成型空间曲面混凝土模板，其特征在于，所述阵列模板（1）中每个模块底部与每个可调节支撑螺杆的一端铰接。

4.根据权利要求1所述的可任意成型空间曲面混凝土模板，其特征在于，所述空间曲面混凝土模板还包括球形铰链（9），所述球形铰链（9）设于每个模块底部与每个可调节支撑螺杆的一端的相接处。

5.根据权利要求1所述的可任意成型空间曲面混凝土模板，其特征在于，所述空间曲面混凝土模板还包括有机高分子垫板（7），所述有机高分子垫板（7）设于薄钢板（6）上表面。

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