CN106985263A - 一种预制混凝土建筑构件的模台支撑结构及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预制混凝土建筑构件的模台支撑结构及应用，由多个模台和数控系统组成。模台由模架（1）、支撑板（2）、软质橡胶密孔板（3）、塑料薄膜介质层（4）组成。模架（1）由万向轮控制立柱杆（8）、升降式立柱杆（7）、升降式螺纹杆（6）和支撑底座（5）组成，升降式螺纹杆（6）在升降式立柱杆（7）内部，起到控制高度的作用。数控系统（9）通过控制连接支撑底座（5）上的升降式螺纹杆（6），从而控制升降式立柱杆（7）以调节模台高度，通过万向轮控制立柱杆（8）控制模台角度。本发明模台支撑结构是用于装饰平板、装饰曲面板、装饰复合装配式墙体的通用型支撑装置，工艺简洁方便，有利于模块化生产。

Description

一种预制混凝土建筑构件的模台支撑结构及应用
技术领域
本发明涉及预制混凝土建筑构件技术领域，具体是涉及一种用于装饰平板、装饰曲面板、装饰复合装配式墙体的通用型支撑装置。
背景技术
随着建筑工业化的发展，预制混凝土构件的自动化生产线发挥越来越重要的作用，现有自动化生产线技术，是在固定在水平地面上的模台支撑体系上完成制模、浇筑浆料、成型、脱模一系列工艺。这种工艺对于模块化生产装配式墙体、平板类墙板非常适用。但是预制混凝土构件中的装饰效果要求较高的墙板和复合墙体却需要更为精细的喷射工艺解决表面花纹问题，尤其是曲面造型的复杂装饰墙板无法通过水平固定的模台支撑体系完成。此外传统模台支撑体系工艺方式粗旷，用于生产装饰墙板或装饰复合墙体还需要后期表面抛磨，这会造成严重的粉尘污染。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种用于生产预制装饰混凝土建筑构件的模台支撑结构及应用，所述支撑结构可满足多规格装饰平板、装饰曲面板和装饰复合装配式墙体的生产要求。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种预制装饰混凝土建筑构件的模台支撑结构，由多个模台和数控系统组成，模台数目根据工艺图纸和产品规格选择。所述的模台由模架、支撑板、软质橡胶密孔板、塑料薄膜介质层组成；所述模架上固定支撑板，支撑板上放置软质橡胶密孔板，软质橡胶密孔板上铺设塑料薄膜介质层；所述数控系统与模台连接。
所述的模架分别由万向轮控制立柱杆、升降式立柱杆、升降螺纹杆和支撑底座组成，所述支撑底座内刻螺纹，与升降式螺纹杆上的螺纹相配，所述升降式螺纹杆固定在升降式立柱杆内部起到控制高度的作用。所述万向轮控制立柱杆固定在升降式立柱杆上端，其上设有万向轴，与支撑板接触，自动改变接触角度，用于受力固定接触面。
所述的数控系统与升降式螺纹杆相连，通过控制连接在支撑底座上的升降式螺纹杆，从而控制升降式立柱杆以调节模台高度，通过万向轮控制立柱杆控制模台角度。
所述的支撑板选用弹性板或钢板中的一种；所述的弹性板包括但不局限于塑料网板、钢丝网、硅胶板中的一种。在生产装饰平板、装饰曲面板时采用弹性板；在生产装饰复合装配式墙体时采用钢板。
本发明所述模台支撑结构的一种应用，用于生产装饰平板、装饰曲面板和装饰复合装配式墙体，具体步骤如下：
（1）输入产品图纸并建模，通过数控系统将模型的坐标点确定。
（2）控制升降螺纹杆升至相应坐标高度，调整万向轮控制立柱杆的接触角角度。
（3）根据产品种类选择支撑板材质，在模架上固定支撑板，再放置软质橡胶密孔板，最后在软质橡胶密孔板边缘处上装钉模型格挡，并铺设0.2-0.3mm厚度的塑料薄膜介质层。
（4）通过不同高度的立柱杆和不同角度的万向轴配合得到产品模型所要求的曲面，喷射或浇筑产品成型。
（5）产品吊装脱模，去除软质橡胶密孔板（可再次重复使用），再撕去塑料薄膜介质层，产品养护4-24h。
有益效果：
（1）塑料薄膜介质层省却了模面的抛磨处理，减少制模的人工和时间。
（2）采用密孔软质橡胶板以便于铺设介质层时排除气泡，同时，在脱模时解除膜层的真空状态，方便脱模。
附图说明
图1是本发明实施例单个模台的结构图；
图2是本发明曲面造型模台支撑结构整体图；
图3是本发明平面造型模台支撑结构整体图；
图4是所述升降式立柱杆的细节图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进一步说明：
参照附图1～4，图中：1-模架、2-支撑板、3-软质橡胶密孔板、4-塑料薄膜介质层、5-支撑底座、6-升降式螺纹杆、7-升降式立柱杆、8-万向轮控制立柱杆、9-数控系统。
如图所示，一种预制装饰混凝土建筑构件的模台支撑结构，由多个模台和数控系统组成，模台数目根据工艺图纸和产品规格选择。其中模台由模架（1）、支撑板（2）、软质橡胶密孔板（3）、塑料薄膜介质层（4）组成，模架（1）上固定支撑板（2），支撑板（2）上放置软质橡胶密孔板（3），软质橡胶密孔板（3）上铺设塑料薄膜介质层（4）。模架（1）依次由万向轮控制立柱杆（8）、升降式立柱杆（7）、升降螺纹杆（6）和支撑底座（5）组成。支撑底座（5）内刻螺纹，与升降式螺纹杆（6）上的螺纹相配。升降式螺纹杆（6）固定在升降式立柱杆（7）内部，起到控制高度的作用。万向轮控制立柱杆（8）固定在升降式立柱杆（7）上端，其上设有万向轴，与支撑板（2）接触，自动改变接触角度，用于受力固定接触面。数控系统（9）通过控制连接在支撑底座（5）上的升降螺纹杆（6），从而控制升降式立柱杆（7）以调节模台高度，通过万向轮控制立柱杆（8）控制模台角度。
其中支撑板（2）选用弹性板或钢板中的一种；弹性板包括塑料网板、钢丝网、硅胶板中的一种。在生产装饰平板、装饰曲面板时采用弹性板；在生产装饰复合装配式墙体时采用钢板。
本发明的模台支撑结构，其中模架（1）以支撑底座（5）为基础支撑，内刻螺纹，固定升降式螺纹杆（6）及升降式立柱杆（7）、万向轮控制立柱杆（8），通过CNC数控软件将数据导入，进行模拟雕刻。确定模台上各升降式立柱杆（7）的三维位置后，按照三维坐标伸出，通过高度落差的不同，万向轮控制立柱杆（8）上的万向轴通过接触钢丝网，塑料网板级硅胶板，将会自动改变接触角度，用于受力固定曲面或平面。
使用上述模台支撑结构生产装饰平板、装饰曲面板或装饰复合装配式墙体，步骤如下：
（1）输入产品图纸并建模，通过数控系统（9）将模型的坐标点确定。
（2）控制升降螺纹杆（6）升至相应坐标高度，调整万向轮控制立柱杆（8）的接触角角度。
（3）根据产品种类选择支撑板材质，在模架上固定支撑板（2），再放置软质橡胶密孔板（3），最后在软质橡胶密孔板边缘处上装钉模型格挡，并铺设0.2-0.3mm厚度的塑料薄膜介质层（4）。
（4）通过不同高度的立柱杆和不同角度的万向轴配合得到产品模型所要求的曲面，喷射或浇筑产品成型。
（5）产品吊装脱模，去除软质橡胶密孔板（可再次重复使用），再撕去塑料薄膜介质层，产品养护4-24h。

Claims (7)

1.一种预制混凝土建筑构件的模台支撑结构，其特征在于，由多个模台和数控系统组成；所述的模台由模架（1）、支撑板（2）、软质橡胶密孔板（3）、塑料薄膜介质层（4）组成，所述模架（1）上固定支撑板（2），支撑板（2）上放置软质橡胶密孔板（3），软质橡胶密孔板（3）上铺设塑料薄膜介质层（4）；所述数控系统与模架（1）连接。
2.根据权利要求1所述的模台支撑结构，其特征在于，所述模架（1）分别由万向轮控制立柱杆（8）、升降式立柱杆（7）、升降式螺纹杆（6）和支撑底座（5）组成，所述支撑底座（5）内刻螺纹，与升降式螺纹杆（6）上的螺纹相配，所述升降式螺纹杆（6）固定在升降式立柱杆（7）内部，起到控制高度的作用；所述万向轮控制立柱杆（8）固定在升降式立柱杆（7）上端，其上设有万向轴，与支撑板（2）接触，自动改变接触角度，用于受力固定接触面。
3.根据权利要求2所述的模台支撑结构，其特征在于，所述数控系统与升降式螺纹杆（6）相连。
4.根据权利要求1所述的模台支撑结构，其特征在于，所述的支撑板（2）选用弹性板或钢板中的一种。
5.根据权利要求4所述的模台支撑结构，其特征在于，所述的弹性板包括塑料网板、钢丝网、硅胶板。
6.一种权利要求1-5任一项所述的模台支撑结构在生产装饰平板、装饰曲面板、装饰复合装配式墙体时的应用。
7.根据权利要求6所述的应用方法，其特征在于，步骤如下：
（1）输入产品图纸并建模，通过数控系统将模型的坐标点确定；
（2）控制升降式螺纹杆升至相应坐标高度，调整万向轮控制立柱杆的接触角角度；
（3）根据产品种类选择支撑板材质，在模架上固定支撑板，再放置软质橡胶密孔板，最后在软质橡胶密孔板边缘处上装钉模型格挡，并铺设0.2-0.3mm厚度的塑料薄膜介质层；
（4）通过不同高度的立柱杆和不同角度的万向轴配合得到产品模型所要求的曲面，喷射或浇筑产品成型；
（5）产品吊装脱模，去除软质橡胶密孔板，再撕去塑料薄膜介质层，产品养护4-24h。
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