CN102029642A - 一种建筑用箱式构件的制作方法及其生产模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑用箱式构件的制作方法及其生产模具，其生产模具组成包括底板、壁板、三角夹板及若干防水槽腰肋，所述底板中心处安装塑料短柱。主要生产步骤为：将专用生产模具的每个箱体壁板展开平铺，将水泥倒置于模具上；把无纺网格布裁成模具大小以交叉十字方式铺于水泥上；水泥敷平后将塑料管插在模具的中间已预留出的圆孔处；通过水泥自中心圆孔处向四周直线延伸出四条凸带而形成十字形，添加少许的水；待水泥晾干后将模具四壁打开；最后进行底板制作。本发明能生产出抵抗各种外力作用、重量轻、材料耗用少、结构简单、易施工的建筑用箱式构件并可广泛适用于地下停车场、车库、楼顶等施工工地。
Description
技术领域
本发明涉及建筑构件的生产技术，具体地说是一种建筑用箱式构件的制作方法及其生产模具。
背景技术
建筑构件是指组成地下室、车库、楼房的主要部件形式，如柱、梁、板、墙、门等；箱式建筑构件主要是指采用无机胶凝材料配以玻纤网格布(或镀锌电焊网、钢丝)增强制成的现浇混凝土密肋楼盖，肋间成孔用非拆除式单面外露模构件，此构件力学性能优良则能够永久置于楼盖结构中的空腔模构件，通过其底板与现浇钢筋肋固定联结，使箱式构件与现浇钢筋混凝土密肋楼盖结构形成难以分割的整体。现浇砼空心楼盖是应用较广的楼盖结构形式，其内填充的轻质永久胎模有空心管和模壳构件，例如很多薄壁模壳构件包括上板、侧壁及下底而围成多面体空腔；此种模壳构件具有重量轻、强度高、结构简单、施工运输方便等特点；但此类模壳构件生产效率较低、不便于流水线生产、相应成本较高，同时整体强度和刚度较差，易出现模壳构件破损的现象，从而无法参与现浇砼楼盖的受力与传力；在此类构件的生产加工过程中，往往存在着产品规格水平较低、安装不方便、成型较困难、产品防水效果较差的缺陷；此外，产品承压能力较差，在模具中取放困难，导致工效亦较低。
发明内容
针对以上缺陷，本发明提供一种能生产出抵抗各种外力作用、重量轻、材料耗用少、结构简单、易施工的建筑用箱式构件的制作方法，同时提供一种防水性能佳、箱体可灵活开闭、有效调节产品抗压能力、成型简单的生产模具，从而可加工生产出高质量的建筑构件，并可广泛适用于地下停车场、车库、楼顶及其它需保温防水等施工地。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种建筑用箱式构件的制作方法及其生产模具，包括底板、壁板、三角夹板以及若干防水槽，所述底板四周均垂直安装模具箱壁板并形成长方体模具箱，每相邻的两个模具箱壁板夹角处固定设置三角夹板，所述底板的中心处安装塑料短柱；每个模具箱壁板四周侧面设置若干可移动的防水槽腰肋；每个模具箱壁板通过合页转动并展开至与底板同一个平面内或略高于底板。
本发明所述建筑用箱式构件的制作方法，主要包括以下步骤：
(1)将专用生产模具的每个箱体壁板展开平铺，在模具表面涂上一层水膜或防粘制剂，将已预调制备的混凝土材料倒置于模具上，所述水泥包括由快硬型硫铝酸盐水泥与细沙分别为1∶1.2的重量配比进行配置；
(2)然后将倒在模具的原料通过专用工具将水泥抚平于模板上，把无纺网格布裁成模具大小铺在水泥上，设置网片以交叉十字方式铺于水泥上；将水泥倒于此敷网格布上，敷平后将塑料管插在模具的中间已预留出的圆孔处；
(3)通过混凝土水泥定型即自中心圆孔处向四周直线延伸出四条凸带并且相互夹角为90°而形成十字形，于凸带的下端和插在模具中心的塑料管处各设置一根铁丝，然后将展开的模具四壁收起，在凸带的上端和四角各设置一根U形铁丝，放置混凝土水泥凝固后再添加少许的水，用塑料薄膜盖于上口；待水泥晾干后，再将整套模具的四壁打开，把成型箱体构件取出；
(4)最后进行底板的制作，首先通过模具盖框架四周的侧面孔将冷拔钢筋穿到对面相应位置处并成网格形，在网格中间钢筋交叉处绑上一根钢筋并用塑料管套上，为便于安装则钢筋两端各取U形钩，灌满调好的水泥沙浆，后将调好的水泥沙倒在网格上，所述水泥沙由铝酸盐水泥、中沙及青石子质量配比分别为1∶0.6∶1.8进行混合组成；敷平后将备用的箱体盖于上部，钢筋从箱体底部预留口处穿出；
(5)采用调制的水泥沙浆沿底板和箱体四壁呈45°敷平与箱体的下端成为一条凹槽，再铺上塑料薄膜至此箱式构件制作完成；每天进行两次保养，保养期为5-7天，可使产品抗荷载能力增加，质量更加坚固。
本发明所述的建筑用箱式构件的制作方法及其生产模具的有益效果为：根据此方法能生产出抵抗各种外力作用、重量轻、材料耗用少、结构简单、易施工的建筑用箱式构件，该生产模具本身防水性能较佳、箱体可灵活开闭、有效调节产品抗压能力、成型简单，可降低生产成本；能加工生产出高质量的建筑构件，并可广泛适用于地下停车场、车库、楼顶及其它需保温防水等施工地。
附图说明
下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例所述生产模具的结构示意图；
图2是本发明实施例所述生产模具的箱体结构侧视图；
图3是本发明实施例所述生产模具的展开状态示意图。
图中：1、底板；2、模具箱壁板；3、三角夹板；4、塑料短柱；5、防水槽腰肋；6、螺丝孔；7、支撑腰肋；8、螺栓；9、合页。
具体实施方式
如图1-3所示，本发明实施例所述的生产模具，包括底板1、模具箱壁板2、三角夹板3以及若干防水槽腰肋5，所述底板1四周均垂直安装模具箱壁板2并形成正六面体模具箱，每相邻的两个模具箱壁板2夹角处固定设置可保持产品四周光滑的三角夹板3，所述底板1中心处安装塑料短柱4用于加强产品承压力；每个模具箱壁板2的四周上侧设置可上下移动的水平防水槽腰肋5，模具箱壁板2外侧设置若干固定支撑腰肋7并通过螺栓8固定；所述底板1与模具箱壁板2底侧防水槽内设置若干相互级联的合页9，每个模具箱壁板2通过合页9转动并展开至与底板1同一个平面内，有利于产品形成后及时方便取出；所述模具箱壁板2上设置若干螺丝孔6。
本发明所述建筑用箱式构件的制作方法，主要包括以下步骤：
(1)将专用生产模具的每个箱体壁板展开平铺，在模具表面涂上一层水膜或防粘制剂用于防止水泥固定后粘于壁板上，将已预调制备的混凝土材料倒置于模具上，所述水泥包括由快硬型硫铝酸盐水泥与细沙分别为1∶1.2的重量配比进行配置；
(2)然后将倒在模具的原料通过专用工具将水泥抚平于模板上，把无纺网格布裁成模具大小铺在水泥上，根据实际需求其单个产品所裁网片或网格布尺寸为1.1m×1.3m两片与0.85m×0.85m一片，设置网片以交叉十字方式铺于水泥上；将水泥倒于此敷网格布上，敷平后将塑料管插在模具的中间已预留出的圆孔处；
(3)通过混凝土水泥定型即自中心圆孔处向四周直线延伸出四条凸带并且相互夹角为90°而形成十字形，于凸带的下端和插在模具中心的塑料管处各设置一根铁丝，然后将展开的模具四壁收起，在凸带的上端和四角各设置一根U形铁丝，放置混凝土水泥凝固后再添加少许的水，用塑料布盖于上口；待水泥晾干后，再将整套模具的四壁打开，把成型箱体构件取出；
(4)最后进行底板的制作，首先通过模具盖框架四周的侧面孔将冷拔钢筋穿到对面相应位置处并成网格形，在网格中间钢筋交叉处绑上一根钢筋(钢筋两端各取U形钩，方便产品的安装)并用塑料管套上并灌满调好的水泥沙，后将调好的水泥沙倒在网格上，所述水泥沙由铝酸盐水泥、中沙及青石子质量配比分别为1∶0.6∶1.8进行混合组成；敷平后将备用的箱体盖于上部，钢筋从箱体底部预留口处穿出；
(5)采用调制的水泥沙浆沿底板和箱体四壁呈45°敷平与箱体的下端成为一条凹槽，再铺上塑料薄膜至此箱式构件制作完成；每天进行两次保养，保养期为5-7天。
以上实施例是本发明较优选具体实施方式的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种建筑用箱式构件的制作方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
(1)将专用生产模具的每个箱体壁板展开平铺，在模具表面涂上一层水膜或防粘制剂，将已预调制备的混凝土材料倒置于模具上，所述水泥包括由快硬型硫铝酸盐水泥与细沙进行配置；
(2)然后将倒在模具的原料通过专用工具将水泥抚平于模板上，把无纺网格布裁成模具大小铺在水泥上，设置网片以交叉十字方式铺于水泥上；将水泥倒于此敷网格布上，敷平后将塑料管插在模具的中间已预留出的圆孔处；
(3)通过混凝土水泥定型即自中心圆孔处向四周直线延伸出四条凸带并且相互夹角为90°而形成十字形，于凸带的下端和插在模具中心的塑料管处各设置一根铁丝，然后将展开的模具四壁收起，在凸带的上端和四角各设置一根U形铁丝，放置混凝土水泥凝固后再添加少许的水，用塑料布盖于上口；待水泥晾干后，再将整套模具的四壁打开，把成型箱体构件取出；
(4)最后进行上盖的制作，首先通过模具盖框架四周的侧面孔将冷拔钢筋穿到对面相应位置处并成网格形，在网格中间钢筋交叉处绑上一根钢筋并用塑料管套上，为便于安装则钢筋两端各取U形钩，灌满调好的水泥沙浆，后将调好的水泥沙倒在网格上，所述水泥沙由铝酸盐水泥、中沙及青石子进行混合组成；敷平后将备用的箱体盖于上部，钢筋从箱体底部预留口处穿出；
(5)采用调制的水泥沙浆沿底板和箱体四壁呈45°敷平与箱体的下端成为一条凹槽，再铺上塑料薄膜至此箱式构件制作完成；每天进行两次保养，保养期为5-7天。
2.根据权利要求1所述的生产模具，其特征在于：包括底板、壁板、三角夹板及若干防水槽，每相邻的两个模具箱壁板夹角处固定设置三角夹板，每个模具箱壁板外侧设置若干可移动的竖直防水槽。
3.根据权利要求2所述的生产模具，其特征在于：每个模具箱壁板通过合页转动并展开至与底板同一个平面内。
4.根据权利要求2所述的生产模具，其特征在于：所述底板与顶盖的中心处安装塑料短柱。
5.根据权利要求1所述的生产模具，其特征在于：所述快硬型硫铝酸盐水泥与细沙的重量配比分别为1∶1.2。
6.根据权利要求1所述的生产模具，其特征在于：所述铝酸盐水泥、中沙及石子重量配比分别为1∶0.6∶1.8。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN106985263A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-07-28 | 南京倍立达新材料系统工程股份有限公司 | 一种预制混凝土建筑构件的模台支撑结构及应用 |
| CN107627443A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-01-26 | 中冶建工集团有限公司 | 一种便于收叠的混凝土试块模具 |
| CN108032961A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-05-15 | 上海江南长兴造船有限责任公司 | 一种绝缘箱装配方法 |
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